冰箱侧板用冷轧钢板及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于冷社板带生产技术领域，特别是设及一种连续退火方式生产冰箱侧板 用冷社钢带的生产方法。
【背景技术】
[0002] 冰箱作为现代生活中最为常见的日用家电，2014年我国冰箱总产量为7581. 9万 台，大量的冰箱需求就对冰箱侧板用冷社板提供了需求，冰箱侧板用冷社板是W低碳侣镇 静钢为基础，适当控制成分和工艺W满足冰箱侧板用户的要求，连续退火生产低碳钢钢板 代表性的专利有W下2项：
[0003] (1)201010151005. 6 -种低屈强比的深冲性良好的微碳侣镇静钢及其制备方法：
[0004] 该发明是一种具有低屈强比的深冲性能良好的微碳侣镇静钢及其制备方法，属于 汽车用钢技术领域。通过在微碳侣镇静钢成分的基础上添加0. 001-0. 008 %的B，并控制 热社卷取溫度和退火溫度得到具有低屈强比的深冲性良好的微碳侣镇静钢。微碳侣镇静 钢的组分及质量百分比含量为：C:0.01-0. 06%，Si《0. 5%，Μη《0.4%，P《0.02%， S《0. 02%，A1《0. 07%，Ν《0. 06%，Β:0. 001-0. 008%，余量为化和不可避免的杂质。 钢中的元素Β用于固定钢中的Ν并有利于在退火后获得粗大的铁素体晶粒，从而使得退火 钢板具有低的屈服强度和高的r值。该发明的优点在于，经过热社低溫卷取、冷社和连续退 火能够获得屈服强度《130MPa、屈强比《0. 39、r值> 1. 5,深冲性良好的微碳侣镇静钢。 阳0化](2)201210312889. 8 -种低碳侣镇静钢带的连续退火工艺：该发明公开了一种低 碳侣镇静钢带的连续退火工艺，该低碳侣镇静钢带的化学成分重量百分比为：C《0. 04%， Si《0. 02%，Μη《0. 28%，A1《0. 045%，P《0. 02%，S《0. 01%，N《0. 003%，其余 为化和不可避免杂质；该低碳侣镇静钢经冷社后连续退火，冷社压下率控制在70 % -80 %， 连续退火工艺包括如下步骤：1)从室溫W150±5°C加热至750±10°C;2)在750±10°C均 热 5-15S;3)W18±2°C冷至 460±10°C;4)在 460±10°C均热 2-5S;5)W13±2°C冷却至 200 +10°C;6)喷水冷却至室溫。在维持力学性能几乎不变的同时，缩短了连续退火时间， 降低了能耗。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的在于提供一种冰箱侧板用冷社钢板，所得钢板的屈服强度在223~ 257MPa，抗拉强度 342 ~373MPa，伸长率A50 > 35 ~42%，HV:99 ~105。 阳007] 本发明的技术方案：
[0008] 本发明提供一种冰箱侧板用冷社钢板，其化学成分按重量百分比组成为：c: 0. 050 ~0. 080 %，Si《0. 03%，Μη:0. 25 ~0. 35%，P:0. 007 ~0. 015%，S:0. 005 ~ 0. 010%，Als:0. 025%~0. 050%，Β:0. 002~0. 006%，余量为化和不可避免杂质组成。
[0009] 优选的，所述冰箱侧板用冷社钢板的化学成分按重量百分比组成为：C:0. 060%， Si:0. 01%，Mn:0. 27%，P:0. 008%，S:0. 006%，Als:0. 037%，B:0. 003%余量为化和不可 避免杂质组成。
[0010] 优选的，所述冰箱侧板用冷社钢板的化学成分按重量百分比组成为：C:0. 050%， Si:0. 01%，Mn:0. 26%，P:0. 007%，S:0. 006%，Als:0. 027%，B:0. 002%余量为化和不可 避免杂质组成。
[0011] 优选的，所述冰箱侧板用冷社钢板的化学成分按重量百分比组成为：C:0. 075%， Si:0. 02%，Mn:0. ：34%，P:0. 014%，S:0. 01%，Als:0. 048%，B:0. 006%余量为化和不可 避免杂质组成。
[0012] 进一步，上述冰箱侧板用冷社钢板的屈服强度223~257MPa，抗拉强度342~ 373MPa，伸长率A50 > 35~42%，显微硬度：99~105。
[0013] 本发明还提供上述冰箱侧板用冷社钢板的生产方法，包括将钢水连铸成板巧，然 后将所述板巧依次进行加热、粗社、精社、层流冷却、卷取、冷社和退火处理及光整，其中，
[0014]所述加热溫度控制在1220°C~1260°C，加热保溫时间为180~300min;
[0015] 精社过程中终社溫度控制在880°C~920°C;
[0016] 卷取溫度控制在640~680°C;
[0017] 冷社过程中冷社压下率控制在70%~82% ;
[0018] 退火处理过程中：采用连续退火炉退火，连续退火炉的机组速度为120~200m/ min,退火溫度为760~780°C;连续退火炉的缓冷终点溫度、快冷终点溫度、过时效结束溫 度分别控制在640~660°C、410~430°C和370-390°C。
[0019] 进一步，所述板巧粗社后中间巧的厚度为37mm~39mm。
[0020] 进一步，所述板巧精社后的厚度为2. 3~4. 5mm。
[0021] 进一步，卷取后热社板通过碱洗清洗干净。
[0022] 进一步，光整工序中光整延伸率控制在0.9~1.3%。
[0023] 本发明的有益效果：
[0024] 本发明提供一种制造工艺实施难度小，表面质量和综合性能优良，可在连续退火 机组上实现批量生产的一种高强度且表面质量好、板形优良的低碳钢冷社钢板的生产方 法。成品力学性能达到屈服强度223~257MPa，抗拉强度342~373MPa，伸长率A50 > 35~ 42%，HV:99~105。本发明的社制工艺控制简单和适应性较强，产品表面质量优良。其在 保证性能的同时尽量降低成本。
【附图说明】
[00巧]图1为实施例1所得冰箱侧板用冷社钢带的金相组织，由图可知经退火后的组织 均匀且均呈等轴状，可见试验钢再结晶完全，晶粒尺寸为9. 0级游离渗碳体级别为A2. 0级
【具体实施方式】
[0026] 本发明选择工艺范围的原因如下：按通常铁水脱硫、转炉冶炼、RH控制碳含量及 合金化，将钢水成分控制在上述范围内，诱铸成连铸巧，加热至1220°C~1260°C，在炉保 溫时间180~300min后进行粗社。热社中间板巧厚度在37mm~39mm，终社溫度范围为 880°C~920°C;精社后W前段冷却的层流冷却方式冷却到640~680°C进行卷取。热社板的 厚度2. 3~4. 5mm。热社板经碱洗清洗干净后，在结合冷社机的能力，确定为70 %~82 %。社 后卷在连续退火炉的机组速度为120~200m/min，在均热段将钢板加热至760~780°C;在 连续退火炉的缓冷终点、快冷终点、过时效结束的带钢溫度分别控制在640~660°C、410~ 430°C和370-390°C;将带钢经过水液槽冷却至室溫，进行光整，延伸率控制在0. 9~1. 3%。
[0027] 下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】做进一步的描述，并不因此将本发明限 制在所述的实施例范围之中。 阳0測 实施例1
[0029] 按通常铁水脱硫、转炉冶炼、RH控制碳含量及合金化，连铸成的连铸巧，钢水化 学成分为C:0. 060%，Si:0. 01%，Μη:0. 27%，P:0. 008%，S:0. 006%，Als:0. 037 %， B:0. 003%余量为化和不可避免杂质组成。
[0030] 将板巧加热至1242Γ进行粗社，在炉时间280min，粗社后中间板巧厚度在38mm， 终社溫度为880°C，卷取度为662°C，热社板的厚度2. 3mm。冷社压下率为78%，冷社板厚度 为0. 505mm。社后卷在连续退火炉的机组速度为142m/min，在加热段将钢板加热到778°C; 在连续退火炉的缓冷终点、快冷终点、过时效结束的带钢溫度分别控制在658°C、412°C和 375°C;光整延伸率控制在1. 15%。所得钢板的屈服强度、抗拉强度、伸长率、显微硬度（HV) 分别为2441?3、3591?曰、38%和99。所述钢板的屈服强度巧6〇、抗拉强度（加)、延伸率 (A%)均按照GB/T228. 1-2010规定的方法进行检测，所述显微硬度根据GB/T4340. 1-2009 进行检测，所得钢板的性能如表4所示。 阳0川 实施例2-3
[0032] 钢板的制备方法同实施例1，钢水的化学成分如表1所示，工艺参数如表2和表3 所示，所得钢板的性能如表4所示。
[0033] 对比例1-2
[0034] 钢板的制备方法同实施例1，钢水的化学成分如表1所示，工艺参数如表2和表3 所示，所得钢板的性能如表4所示。
[0035] 表1实施例和对比例的钢水的化学成分
[0036]
阳037] 表2实施例和对比例的热化工艺控制值
[0038]
【主权项】
1. 冰箱侧板用冷乳钢板，其特征在于，其化学成分按重量百分比组成为：c:0. 050~ 0· 080%，Si彡 0· 03%，Mn:0· 25 ~0· 35%，P:0· 007 ~0· 015%，S:0· 005 ~0· 010%，Als: 0. 025%~0. 050%，B:0. 002~0. 006%，余量为Fe和不可避免杂质组成。2. 根据权利要求1所述冰箱侧板用冷乳钢板，其特征在于，其化学成分按重量百分 比组成为：C:0· 060%，Si:0· 01%，Μη:0· 27%，P:0· 008%，S:0· 006%，Als:0· 037 %， B:0. 003%余量为Fe和不可避免杂质组成。3. 根据权利要求1所述冰箱侧板用冷乳钢板，其特征在于，其化学成分按重量百分 比组成为：C:0· 050%，Si:0· 01%，Μη:0· 26%，P:0· 007%，S:0· 006%，Als:0· 027 %， B:0. 002%余量为Fe和不可避免杂质组成。4. 根据权利要求1所述冰箱侧板用冷乳钢板，其特征在于，其化学成分按重量百分 比组成为：C:0· 075%，Si:0· 02%，Μη:0· 34%，P:0· 014%，S:0· 01%，Als:0· 048 %， B:0. 006%余量为Fe和不可避免杂质组成。5. 根据权利要求1~4任一项所述冰箱侧板用冷乳钢板，其特征在于，所述冰箱侧板用 冷乳钢板的屈服强度223~257MPa，抗拉强度342~373MPa，伸长率A50彡35~42 %，显 微硬度：99~105。6. 权利要求1~5任一项所述冰箱侧板用冷乳钢板的制备方法，包括将钢水连铸成板 坯，然后将所述板坯依次进行加热、粗乳、精乳、层流冷却、卷取、冷乳和退火处理及光整，其 特征在于： 所述加热温度控制在1220°C~1260°C，加热保温时间为180~300min; 精乳过程中终乳温度控制在880 °C~920°C; 卷取温度控制在640~680°C; 冷乳过程中冷乳压下率控制在70%~82% ; 退火处理过程中：采用连续退火炉退火，连续退火炉的机组速度为120~200m/min，退 火温度为760~780°C;连续退火炉的缓冷终点温度、快冷终点温度、过时效结束温度分别 控制在 640 ~660°C、410 ~430°C和 370-390°C。7. 根据权利要求6所述冰箱侧板用冷乳钢板的制备方法，其特征在于，所述板坯粗乳 后中间还的厚度为37mm~39mm。8. 根据权利要求6或7所述冰箱侧板用冷乳钢板的制备方法，其特征在于，所述板坯精 乳后的厚度为2. 3~4. 5mm。9. 根据权利要求6~8任一项所述冰箱侧板用冷乳钢板的制备方法，其特征在于，卷取 后热乳板通过碱洗清洗干净。10. 根据权利要求6~9任一项所述冰箱侧板用冷乳钢板的生产方法，其特征在于，光 整工序中光整延伸率控制在0.9~1.3%。
【专利摘要】本发明属于冷轧板带生产技术领域，特别是涉及一种连续退火方式生产冰箱侧板用冷轧钢带的生产方法。本发明提供一种冰箱侧板用冷轧钢板，其化学成分按重量百分比组成为：C：0.050～0.080％，Si≤0.03％，Mn：0.25～0.35％，P：0.007～0.015％，S：0.005～0.010％，Als：0.025％～0.050％，B：0.002～0.006％，余量为Fe和不可避免杂质组成。本发明所得钢板的屈服强度在223～257MPa，抗拉强度342～373MPa，伸长率A50≥35～42％，HV：99～105。
【IPC分类】C22C38/06, C22C38/04, C21D8/02
【公开号】CN105369133
【申请号】CN201510764837
【发明人】余灿生, 郑之旺, 王羿, 王敏莉, 张功庭, 王礞, 邝春福, 赵国英, 曾瀚, 谢磊
【申请人】攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年11月11日