精密铸造的起重机抓斗的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及精密铸造领域，特别是涉及一种精密铸造的起重机抓斗。
【背景技术】
[0002]精密铸件是一种免加工或者加工余量很小的铸件产品，质量要求较高。轴承是机械部件中重要的连接部件部件。目前轴承常用精密铸造方法成型，但是，已有技术的轴承精密铸造方法存在下列问题:浇注液配方设置不合理，并且精密铸造过程中孕育球化过程处理不好，从而造成产品的金相及硬度、强度和延伸率均达不到使用要求，不能满足使用需求。起重机抓斗需要抓取较重的物体，因此需要较强的承载能力，现有抓斗不能满足使用需求。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种精密铸造的起重机抓斗，能够提高承载能力，延长使用寿命，安全可靠，制造成本低。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种精密铸造的起重机抓斗，以铁为原料，以镁、锌、铜、铝、锡、钽、钛、铋、钼、钇、锆、镍和钒为辅助原料，配以孕育剂和球化剂熔炼铸造而成，铸造后各化学成分重量百分数为:Fe 32-54%、Mg 7-14%,Zn 5-13%、Cu 4-12%、A1 3-11%、Sn 1-7%、Ta 0.2-1.1%、Ti 0.3-1.6%、Bi 0.5-1.4%、Mo0.2-0.9%、Y 0.1-0.6%、Zr 0.2-0.6%、Ni 0.4-1.5%、V 0.6-1.9%、Si 1.4-6.3%，其余为杂质。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，以铁为原料，以镁、锌、铜、招、锡、钽、钛、祕、钼、?乙、锆、镍和钒为辅助原料，配以孕育剂和球化剂熔炼铸造而成，铸造后各化学成分重量百分数为:Fe 32%、Mg 7%、Zn 5%、Cu 4%、A1 3%、Sn 1%、Ta 0.2%、Ti 0.3%、Bi 0.5%、Mo 0.2%、Y0.1%、Zr 0.2%、Ni 0.4%、V 0.6%、Si 1.4%，其余为杂质。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，以铁为原料，以镁、锌、铜、招、锡、钽、钛、祕、钼、?乙、锆、镍和钒为辅助原料，配以孕育剂和球化剂熔炼铸造而成，铸造后各化学成分重量百分数为:Fe 40%、Mg 10%、Zn 8%、Cu 9%、Al 7%、Sn 4%、Ta 0.4%、Ti 1.3%、Bi 0.9%、Mo 0.6%、Y0.3%、Zr 0.4%、Ni 1.2%、V 1.3%、Si 4.3%，其余为杂质。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，以铁为原料，以镁、锌、铜、招、锡、钽、钛、祕、钼、?乙、锆、镍和钒为辅助原料，配以孕育剂和球化剂熔炼铸造而成，铸造后各化学成分重量百分数为:Fe 54%、Mg 14%、Zn 13%、Cu 12%、Al ll%、Sn 7%、Ta l.l%、Ti 1.6%、Bi 1.4%、Mo 0.9%、Y 0.6%、Zr 0.6%、Ni 1.5%、V 1.9%、Si 6.3%，其余为杂质。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述球化剂为镍镁合金，所述孕育剂为硅铁和硅镁的混合物。
[0009]本发明的有益效果是:本发明精密铸造的起重机抓斗，能够提尚承载能力，延长使用寿命，安全可靠，制造成本低。
【具体实施方式】
[0010]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0011]实施例1，一种精密铸造的起重机抓斗，以铁为原料，以镁、锌、铜、铝、锡、钽、钛、铋、钼、钇、锆、镍和钒为辅助原料，配以孕育剂和球化剂熔炼铸造而成，铸造后各化学成分重量百分数为:Fe 32%、Mg 7%、Zn 5%、Cu 4%、A1 3%、Sn l%、Ta 0.2%、Ti 0.3%、Bi 0.5%、Mo0.2%、Y 0.1%、Zr 0.2%、Ni 0.4%、V 0.6%、Si 1.4%，其余为杂质。球化剂为镍镁合金，孕育剂为硅铁和硅镁的混合物。
[0012]实施例2，一种精密铸造的起重机抓斗，以铁为原料，以镁、锌、铜、铝、锡、钽、钛、铋、钼、钇、锆、镍和钒为辅助原料，配以孕育剂和球化剂熔炼铸造而成，铸造后各化学成分重量百分数为:Fe 40%、Mg 10%、Zn 8%、Cu 9%、Al 7%、Sn 4%、Ta 0.4%、Ti 1.3%、Bi 0.9%、Mo 0.6%、Υ 0.3%、Zr 0.4%、Ni 1.2%、V 1.3%、Si 4.3%，其余为杂质。球化剂为镍镁合金，孕育剂为硅铁和硅镁的混合物。
[0013]实施例3，一种精密铸造的起重机抓斗，以铁为原料，以镁、锌、铜、铝、锡、钽、钛、铋、钼、钇、锆、镍和钒为辅助原料，配以孕育剂和球化剂熔炼铸造而成，铸造后各化学成分重量百分数为:Fe 54%、Mg 14%、Zn 13%、Cu 12%、Al 11%、Sn 7%、Ta 1.1%、Ti 1.6%、Bi1.4%、Mo 0.9%、Y 0.6%、Zr 0.6%、Ni L 5%、V 1.9%、Si 6.3%，其余为杂质。球化剂为镍镁合金，孕育剂为硅铁和硅镁的混合物。
[0014]区别于现有技术，本发明精密铸造的起重机抓斗，能够提高承载能力，延长使用寿命，安全可靠，制造成本低。
[0015]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种精密铸造的起重机抓斗，其特征在于，以铁为原料，以镁、锌、铜、铝、锡、钽、钛、铋、钼、钇、锆、镍和钒为辅助原料，配以孕育剂和球化剂熔炼铸造而成，铸造后各化学成分重量百分数为:Fe 32-54%、Mg 7_14%、Zn 5_13%、Cu 4_12%、Al 3_11%、Sn 1_7%、Ta 0.2-1.1%、Ti 0.3-1.6%、Bi 0.5-1.4%、Mo 0.2-0.9%、Y 0.1-0.6%、Zr 0.2-0.6%、Ni0.4-1.5%、V 0.6-1.9%、Si 1.4-6.3%，其余为杂质。2.根据权利要求1所述的精密铸造的起重机抓斗，其特征在于，以铁为原料，以镁、锌、铜、铝、锡、钽、钛、铋、钼、钇、锆、镍和钒为辅助原料，配以孕育剂和球化剂熔炼铸造而成，铸造后各化学成分重量百分数为:Fe 32%、Mg 7%、Zn 5%、Cu 4%、A1 3%、Sn 1%、Ta 0.2%、Ti0.3%、Bi 0.5%、Mo 0.2%、Y 0.1%、Zr 0.2%、Ni 0.4%、V 0.6%、Si 1.4%，其余为杂质。3.根据权利要求1所述的精密铸造的起重机抓斗，其特征在于，以铁为原料，以镁、锌、铜、铝、锡、钽、钛、铋、钼、钇、锆、镍和钒为辅助原料，配以孕育剂和球化剂熔炼铸造而成，铸造后各化学成分重量百分数为:Fe 40%、Mg 10%、Zn 8%、Cu 9%、Al 7%、Sn 4%、Ta 0.4%、Ti1.3%、Bi 0.9%、Mo 0.6%、Y 0.3%、Zr 0.4%、Ni 1.2%、V 1.3%、Si 4.3%，其余为杂质。4.根据权利要求1所述的精密铸造的起重机抓斗，其特征在于，以铁为原料，以镁、锌、铜、铝、锡、钽、钛、铋、钼、钇、锆、镍和钒为辅助原料，配以孕育剂和球化剂熔炼铸造而成，铸造后各化学成分重量百分数为:Fe 54%、Mg 14%、Zn 13%、Cu 12%、Al 11%、Sn 7%、Ta 1.1%、Ti 1.6%、Bi 1.4%、Mo 0.9%、Y 0.6%、Zr 0.6%、Ni 1.5%、V 1.9%、Si 6.3%，其余为杂质。5.根据权利要求1所述的精密铸造的起重机抓斗，其特征在于，所述球化剂为镍镁合金，所述孕育剂为硅铁和硅镁的混合物。
【专利摘要】本发明公开了一种精密铸造的起重机抓斗，以铁为原料，以镁、锌、铜、铝、锡、钽、钛、铋、钼、钇、锆、镍和钒为辅助原料，配以孕育剂和球化剂熔炼铸造而成，铸造后各化学成分重量百分数为：Fe？32-54%、Mg？7-14%、Zn？5-13%、Cu？4-12%、Al？3-11%、Sn？1-7%、Ta？0.2-1.1%、Ti？0.3-1.6%、Bi？0.5-1.4%、Mo？0.2-0.9%、Y？0.1-0.6%、Zr？0.2-0.6%、Ni？0.4-1.5%、V？0.6-1.9%、Si？1.4-6.3%，其余为杂质。通过上述方式，本发明精密铸造的起重机抓斗，能够提高承载能力，延长使用寿命，安全可靠，制造成本低。
【IPC分类】C22C30/06, C22C38/16
【公开号】CN105369107
【申请号】CN201510699086
【发明人】续继威
【申请人】无锡市永亿精密铸造有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月26日