一种提高蝶形弹簧弹力值合格率的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种提高蝶形弹簧弹力值合格率的方法。
【背景技术】
[0002]蝶形弹簧，又称为蝶形片、碟簧，是一种锥形的环形件，如图1所示，锥面母线与端面呈一夹角，使用中通过压缩锥形端面，夹角变小而形成弹力。蝶形弹簧根据厚度可分为无支撑面碟簧和有支撑面碟簧。作为一种结构较为简单的构件，是在机械系统中较为常见。蝶形弹簧在机加完成后，进行淬火、回火后进行检验。一般情况下，蝶形弹簧通过机加冲压保持其特定尺寸形状，随后通过淬火+中温回火的工艺以保证弹力值符合设计要求。蝶形弹簧在使用前，需要进行弹力一一位移曲线检测，当蝶形弹簧的下压量达到规定值时，弹力值要在给定的弹力值公差内，否则，弹力值太高或太低都不能加以使用，视做废品。而在实际加工过程中，由于蝶形弹簧较薄，受冲压力、热处理应力以及其它因素影响较大，一般在冲压合格后，经热处理后合格率下降，据统计，蝶形弹簧的合格率在20%以下。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种提高蝶形弹簧弹力值合格率的方法，可以使蝶形弹簧在冲压尺寸合格的情况下，蝶形弹簧的弹力值测试合格率得到提升。
[0004]本发明的具体技术方案是，所述的提高蝶形弹簧弹力值合格率的方法包括以下步骤:
1.将冲压合格后的蝶形弹簧进行捆绑，所述的捆绑方式是所有蝶形弹簧串联捆绑，每两片蝶形弹簧都能够间隔20mm以上，确保蝶形弹簧串联后彼此不相互碰撞；
2.将串联捆绑后的蝶形弹簧竖直放入800?900°C的盐浴炉中保温5?10分钟后，迅速转移至淬火油槽中进行淬火；
3.淬火后的蝶形弹簧经过热水洗涤后，水平放入350?450°C的炉子中回火50?80分钟；
4.对回火后的蝶形弹簧水吹砂，然后平放在压力机上加压，至压力机将蝶形弹簧压平即可，迅速松弛压力，反复进行至少10次；
5.最终测试。
[0005]本发明改变了蝶形弹簧的捆绑盐浴淬火方式，采用在串联捆绑的形式，以避免捆绑后的串联蝶形弹簧在进行盐浴加热及淬火冷却过程中，由于热塑性状态下的碰撞而引发蝶形弹簧高度值的变化，进而造成蝶形弹簧弹力值合格率过低的情况。本发明技术路线明确，操作简便，效果明显，经统计，采用本方法后，蝶形弹簧的合格率可达到80%以上。
【附图说明】
[0006]图1为蝶形弹簧的结构示意图；
图2为蝶形弹簧串联捆绑示意图。
【具体实施方式】
[0007]如图所示，一种提高蝶形弹簧弹力值合格率的方法包括以下步骤:
1.将冲压合格后的蝶形弹簧进行捆绑，所述的捆绑方式是所有蝶形弹簧串联捆绑，每两片蝶形弹簧都能够间隔20mm以上，确保蝶形弹簧串联后彼此不相互碰撞；
2.将串联捆绑后的蝶形弹簧竖直放入800?900°C的盐浴炉中保温5?10分钟后，迅速转移至淬火油槽中进行淬火；
3.淬火后的蝶形弹簧经过热水洗涤后，水平放入350?450°C的炉子中回火50?80分钟；
4.对回火后的蝶形弹簧水吹砂，然后平放在压力机上加压，至压力机将蝶形弹簧压平即可，迅速松弛压力，反复进行至少10次；
5.最终测试。
实施例
[0008]某相同规格的蝶形弹簧的共20件，冲压后检测合格，对其进行热处理的过程为:
1.将所有冲压合格后的蝶形弹簧进行捆绑，所述的捆绑方式是所有蝶形弹簧串联捆绑，每两片蝶形弹簧都能够间隔25，确保蝶形弹簧串联后彼此不相互碰撞；
2.将串联捆绑后的蝶形弹簧竖直放入860°C的盐浴炉中保温7分钟后，迅速转移至淬火油槽中进行淬火；
3.淬火后的蝶形弹簧经过热水洗涤后，放入水平390°C的炉子中回火60分钟；
4.对回火后的蝶形弹簧水吹砂，然后平放在压力机上加压，至压力机将蝶形弹簧压平即可，迅速松弛压力，反复进行10次；
5.最终测试。
[0009]测试结果:共有18件弹簧合格，合格率为90%。
【主权项】
1.一种提高蝶形弹簧弹力值合格率的方法，其特征在于，所述的方法包括以下步骤: 1)将冲压合格后的蝶形弹簧进行捆绑，所述的捆绑方式是所有蝶形弹簧串联捆绑，每两片蝶形弹簧都能够间隔20mm以上，确保蝶形弹簧串联后彼此不相互碰撞； 2)将串联捆绑后的蝶形弹簧竖直放入800?900°C的盐浴炉中保温5?10分钟后，迅速转移至淬火油槽中进行淬火； 3)淬火后的蝶形弹簧经过热水洗涤后，水平放入350?450°C的炉子中回火50?80分钟； 4)对回火后的蝶形弹簧水吹砂，然后平放在压力机上加压，至压力机将蝶形弹簧压平即可，迅速松弛压力，反复进行至少10次； 5)最终测试。
【专利摘要】本发明涉及一种提高蝶形弹簧弹力值合格率的方法，通过改变蝶形弹簧的捆绑盐浴淬火方式，采用在串联捆绑的形式，以避免由于热塑性状态下的碰撞而引发蝶形弹簧高度值的变化。本发明技术路线明确，操作简便，效果明显，经统计，采用本方法后，蝶形弹簧的合格率可达到80％以上。
【IPC分类】C21D9/02
【公开号】CN105385824
【申请号】CN201510779894
【发明人】孙振淋, 张利明, 师玉英, 金玉亮, 辛玉武, 吴彦芬, 李响, 徐磊, 徐奉鑫, 曾西军, 张琼, 郭宗斌
【申请人】哈尔滨东安发动机（集团）有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年11月13日