连铸后的拟乳制的板坯放入加热炉，加热时间为250分钟，均热时间为45 分钟。板坯的化学成分的质量百分含量为：C 0. 25%、Si 0. 11%、Mn 0. 60%、P 0. 009%、 S 0.002%、Als 0.024%、Ti 0.017%、Cr 0.80%，Mo 0.20%、Ni 0.38%，余量为 Fe 和不 可避免的杂质。乳制成厚度为6_的钢板，详细的乳制及热处理工艺见表1，其力学性能见 表2。
[0061] 实施例2
[0062] 将冶炼、连铸后的拟乳制的板坯放入加热炉，加热时间为257分钟，均热时间为30 分钟。板坯的化学成分的质量百分含量为：C 0.27%、Si 0.24%、Mn 0.51%、P 0.012%、 S 0.003%、Als 0.027%、Ti 0.020%、Cr 0.50%，Mo 0.31 %、Ni 0.50%，余量为 Fe 和不 可避免的杂质。乳制成厚度为8_的钢板，详细的乳制及热处理工艺见表1，其力学性能见 表2。
[0063] 如图1所示，为本发明实施例2回火态的金相图。
[0064] 由图可以看出，钢板组织为回火马氏体，晶粒均匀、细小，保证钢板具有很高的硬 度和良好的韧性。
[0065] 实施例3
[0066] 将冶炼、连铸后的拟乳制的板坯放入加热炉，加热时间289分钟，均热时间为47分 钟。板坯的化学成分的质量百分含量为：C 0.28%、Si 0.30%、Mn 0. 10%、P 0.0015%、S 0.003%、Als 0.030%、Ti 0.014%、Cr LO%、M〇 0.50%、Ni 0.48%，余量为 Fe 和不可避 免的杂质。乳制成厚度为12_的钢板，详细的乳制及热处理工艺见表1，其力学性能见表 2〇
[0067] 实施例4
[0068] 将冶炼、连铸后的拟乳制的板坯放入加热炉，加热时间300分钟，均热时间为45分 钟。板坯的化学成分的质量百分含量为：C 0. 29%、Si 0. 13%、Mn 0. 16%、P 0. 008%、S 0.005%、Als 0.035%、Ti 0.010%、Cr 0.93%、M〇 0.36%、Ni 0.31%，余量为 Fe 和不可 避免的杂质。乳制成厚度为16mm的钢板，详细的乳制及热处理工艺见表1，其力学性能见表 2〇
[0069] 实施例5
[0070] 将冶炼、连铸后的拟乳制的板坯放入加热炉，加热时间340分钟，均热时间为55 分钟，板坯的化学成分的质量百分含量为：C 0.30%、Si 0.21%、Mn 0.22%、P 0.005%、S 0.005%、Als 0.033%、Ti 0.014%、Cr 0.65%、Mo 0.30%、Ni 0.41%，余量为 Fe 和不可 避免的杂质。乳制成厚度为18_的钢板，详细的乳制及热处理工艺见表1，其力学性能见表 2〇
[0071] 实施例6
[0072] 将冶炼、连铸后的拟乳制的板坯放入加热炉，加热时间350分钟，均热时间为60 分钟，板坯的化学成分的质量百分含量为：C 0.30%、Si 0.30%、Mn 0.29%、P 0.014%、S 0.001 %、Als 0.020%、Ti 0.011 %、Cr 0.93%、Mo 0.42%、Ni 0.34%，余量为 Fe 和不可 避免的杂质。乳制成厚度为20mm的钢板，详细的乳制及热处理工艺见表1，其力学性能见表 2〇
[0073] 表1实施例1~6的工艺参数
[0075] 表2实施例1~6的力学性能
【主权项】
1. 一种兼具高硬度高韧性的匪500耐磨钢板，其特征在于：其板坯的化学成分按照 重量百分比计，包括：c0.25-0. 30%、Si0.10-0. 30%、Μη0.10-0. 60%、P彡 0.015%， S彡 0. 005%、Als0. 020-0. 035%、Ti0. 010-0. 020%、Cr0. 5-1. 0%、Mo0. 2-0. 5%、Ni 0. 3-0. 5%，余量为Fe和不可避免的杂质。2. -种兼具高硬度高韧性的匪500耐磨钢板的生产方法，包括热处理，其特征在 于：热处理包括淬火和回火，淬火温度为880-9KTC，淬火保温时间为15-25分钟，回火温 度为220-290°C，回火保温时间为25-40分钟；其板坯的化学成分按照重量百分比计，包 括：C0· 25-0. 30%、Si0· 10-0. 30%、Μη0· 10-0. 60%、P彡 0· 015%，S彡 0· 005%、Als 0.020-0. 035%、Ti0.010-0. 020%、Cr0.5-1. 0%、Mo0.2-0. 5%、Ni0.3-0. 5%，余量为Fe和不可避免的杂质。3. 如权利要求2所述兼具高硬度高韧性的匪500耐磨钢板的生产方法，其特征在于： 还包括冶炼和连铸的步骤，冶炼过程中，铁水经过预处理进行深脱硫，然后进行转炉冶炼； 铁水和废钢总装入量为230± 15吨/炉，其中废钢加入量为30~60吨，铁水温度为1250~ 1350°C;采用单渣工艺冶炼，采用硅铝铁、低碳锰铁和硅铁脱氧合金化，锰回收率为95%，铝 线收得率为55~70%，转炉出钢温度控制在1620-1660°C，出钢过程钢包进行底吹氩操作； 钢水经转炉冶炼后进行LF炉外精炼，对钢水配Si、Mn、Nb、Ti、Cr、Mo、Ni合金；RH工序进 行真空脱气，真空脱气的真空度为0. 20~0. 30KPa，深真空时间> 15min，钢中各类夹杂物 不高于1. 〇级，总夹杂物不高于3. 0级；连铸过程中，控制钢水过热度15-50°C，连铸机为直 弧形连铸机，使用低碳高锰合金钢保护渣，中包使用碱性空心颗粒无碳覆盖剂，保持恒速浇 注，浇注速度控制在0. 8-1. 2m/min;铸坯低倍检验结果满足C类中心偏析多3. 0级、中间裂 纹彡1. 5级、中心疏松彡1. 0级。4. 如权利要求2所述兼具高硬度高韧性的匪500耐磨钢板的生产方法，其特征 在于：还包括板坯再加热、除鳞、粗乳、精乳和热矫直的步骤，其中，板坯再加热温度为 1220-1260°C，再加热过程包括加热段和均热段，板坯再加热的总再加热时间为250-350分 钟，加热时板坯移动速度为10-20分钟/厘米，其中均热段时间为30-60分钟；除鳞压力 为小于25MPa;粗乳的开乳温度为1200-1240°C，至少有2道次压下率大于20%，中间坯的 厚度为成品板坯的厚度的3. 0倍，粗乳阶段开乳第一道次、转钢后第一道次采取机架除鳞 设备进行除鳞；精乳的开乳温度为890-930°C，终乳温度为840-860°C;热矫直矫直温度为 400-1000。。。5. 如权利要求2至4任一项所述兼具高硬度高韧性的NM500耐磨钢板的生产方法，其 特征在于：成品钢板厚度规格6mm-20mm。
【专利摘要】本发明公开了一种兼具高硬度高韧性的NM500耐磨钢板，其板坯的化学成分按照重量百分比计，包括：C0.25-0.30％、Si0.10-0.30％、Mn0.10-0.60％、P≤0.015％，S≤0.005％、Als0.020-0.035％、Ti0.010-0.020％、Cr0.5-1.0％、Mo0.2-0.5％、Ni0.3-0.5％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明还公开了一种兼具高硬度高韧性的NM500耐磨钢板的生产方法。本发明通过采用通过低碳当量设计，适度添加提高淬透性元素和提高韧性的元素，严格控制Si含量在较低水平，同时严格控制Mn含量减轻带状组织，生产的NM500钢板兼具高硬度和高韧性。
【IPC分类】C22C38/18, C21D8/02, C22C38/04, C22C38/06, C22C33/06, C22C38/12, C22C38/14, C21D1/18, C22C38/08
【公开号】CN105385951
【申请号】CN201510781536
【发明人】刘泽田, 陆斌, 王宏盛, 吴鹏飞, 白永强, 温利军
【申请人】内蒙古包钢钢联股份有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年11月12日