专利名称：一种提高软包电池的硬度和韧性的方法
技术领域：
本发明涉及一种提高软包电池的硬度和韧性的方法。
背景技术：
软包锂离子电池与金属壳或塑壳电池相比，软包锂离子电池安全性能好、厚度薄、设计灵活、成本更低，因而其受到国内外用户的青睐。但软包锂离子电池外包铝塑膜硬度太差导致电池易变形，易出现凹点、褶皱、划痕等外观不良，且铝塑膜容易破损。特别是在动力技术领域，铝塑膜硬度和韧性不够，经不起长期振动和撞击而限制了软包锂离子电池在该领域的发展
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供ー种可以显著提高软包电池的硬度和韧性的方法。本发明所采用的技术方案是本发明是一种提高软包电池的硬度和韧性的方法，该方法包括以下步骤
(I)溶液配制以醇类作为溶剂，在常温状态下将醇溶剂高速搅拌I 5min ;按一定比例将醇溶性树脂缓慢加入醇溶剂中，搅拌10 30min (分钟)；向溶液中加入消泡剂和流平剂；继续添加醇溶剂以调整溶液粘度至可用喷枪喷涂，然后搅拌10 60min即得到树脂溶液；
(2)溶液喷涂将步骤(I)中制得的树脂溶液用喷枪均匀喷涂在软包电池表面，在常温状态下静置或在真空状态下高温烘烤静置至溶液干燥，其干燥静置时间根据喷涂的溶液厚度而定。在所述步骤(I)中，所述醇溶剂为甲醇、こ醇、こニ醇、丙醇、异丙醇、丙ニ醇、正丁醇、异丁醇、1，4- 丁ニ醇或己醇。在所述步骤(I)中，所述醇溶性树脂为热塑性酚醛树脂、松香改性醇酸树脂、脲醛树脂、聚こ烯醇缩丁醛或醇溶性聚丙烯酸树脂。在所述步骤(I)中，所述醇溶性树脂为热塑性酚醛树脂、松香改性醇酸树脂、脲醛树脂、聚こ烯醇缩丁醛或醇溶性聚丙烯酸树脂。在所述步骤(2)中，所述常温状态的温度范围为20 30°C。在所述步骤(2)中，所述高温范围为80 100°C。优选地，在所述步骤(2)中，所述常温温度取值为25で。优选地，在所述步骤(2)中，所述高温温度取值为85で。本发明的有益效果是由于本发明以醇类作为溶剂，在溶剂中加入树脂，并搅拌混合均匀，然后喷涂在软包电池的外表面上，所以，运用本发明方法制得的软包电池与现在市面上的软包锂离子电池相比，表面喷涂树脂的软包电池硬度更高、韧性更好；本发明在软包电池表面喷涂的树脂最薄能达到20微米；基本不增加电池的厚度；本发明与现行的软包锂离子电池相比；喷涂树脂的软包锂离子电池的可防止其表面出现划痕、褶皱、凹点等外观不良；此外，本发明方法可提高电池抗振动、撞击的能力，表现出更高的安全性能。
具体实施例方式本发明是一种提高软包电池的硬度和韧性的 方法，该方法包括以下步骤
(1)溶液配制以醇类作为溶剂，在常温状态下将醇溶剂高速搅拌I 5min;按一定比例将醇溶性树脂缓慢加入醇溶剂中，搅拌10 30min (分钟)；向溶液中加入消泡剂和流平剂；继续添加醇溶剂以调整溶液粘度至可用喷枪喷涂，然后搅拌10 60min (分钟)即得到树脂溶液；
(2)溶液喷涂将步骤(I)中制得的树脂溶液用喷枪均匀喷涂在软包电池表面，在常温状态下静置或在真空状态下高温烘烤静置至溶液干燥，其干燥静置时间根据喷涂的溶液厚度而定。下面以三个具体实施例对本发明方法作进ー步的说明。实施例一
将400克甲醇倒入搅拌罐搅拌，将搅拌机转速调至lOOOrpm，搅拌时间为4min ;缓慢加入110克醇溶性聚丙烯酸树脂，搅拌15min (分钟);向溶液中加入I克消泡剂和I. 5克流平剂；然后继续添加甲醇稀释至溶液可用喷枪喷涂，再搅拌30min后可得所要求的树脂溶液。将配制好的树脂溶液用喷枪喷涂在软包锂离子电池表面；将软包锂离子电池在烘箱里85°C真空烘烤4小时后树脂实干；测量厚度为20Mm，按GB/T 6739-1996测试其铅笔硬度，结果为H。实施例ニ
将900克こ醇和100克丙ニ醇混合，取400克混合溶液在变速搅拌机上搅拌，将转速调至1200rpm,搅拌3min ;缓慢加入80克松香改性醇酸树脂,搅拌35min ;向溶液中加入I. 3克消泡剂和2. 0克流平剂；然后继续添加こ醇和丙ニ醇的混合溶液稀释至可用喷枪喷涂，再搅拌20min后可得所要求的树脂溶液。将配制好的树脂溶液用喷枪喷涂在软包电池表面；将锂离子电池在烘箱里85°C真空烘烤4小时后树脂实干。測量厚度为50Mm，按GB/T 6739-1996测试其铅笔硬度，结果为2H。实施例三
将400克こ醇倒入搅拌罐搅拌，将搅拌机转速调至860rpm，搅拌5min ;缓慢加入90克醇溶性聚丙烯酸树脂，搅拌15min ;向溶液中加入I. 2克消泡剂和2. 0克流平剂；然后继续添加こ醇稀释至溶液可用喷枪喷涂，再搅拌45min后可得所要求的树脂溶液。将配制好的树脂溶液用喷枪喷涂在软包锂离子电池表面；将锂离子电池在烘箱里85°C真空烘烤4小时后树脂实干；测量厚度为23Mm，按GB/T 6739-1996测试其铅笔硬度，结果为H。 本发明可广泛应用于锂电池的制造エ艺领域。
权利要求
1.一种提高软包电池的硬度和韧性的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤 (1)溶液配制以醇类作为溶剂，在常温状态下将醇溶剂高速搅拌I 5min;按一定比例将醇溶性树脂缓慢加入醇溶剂中，搅拌10 30min ;向溶液中加入消泡剂和流平剂；继续添加醇溶剂以调整溶液粘度至可用喷枪喷涂，然后搅拌10 60min即得到树脂溶液； (2)溶液喷涂将步骤(I)中制得的树脂溶液用喷枪均匀喷涂在软包电池表面，在常温状态下静置或在真空状态下高温烘烤静置至溶液干燥，其干燥静置时间根据喷涂的溶液厚度而定。
2.根据权利要求I所述的ー种提高软包电池的硬度和韧性的方法，其特征在于在所述步骤(I)中，所述醇溶剂为甲醇、こ醇、こニ醇、丙醇、异丙醇、丙ニ醇、正丁醇、异丁醇、1,4-丁ニ醇或己醇。
3.根据权利要求I所述的ー种提高软包电池的硬度和韧性的方法，其特征在于在所述步骤(I)中，所述醇溶性树脂为热塑性酚醛树脂、松香改性醇酸树脂、脲醛树脂、聚こ烯醇缩丁醛或醇溶性聚丙烯酸树脂。
4.根据权利要求I所述的ー种提高软包电池的硬度和韧性的方法，其特征在于在所述步骤(2)中，所述常温状态的温度范围为20 30°C。
5.根据权利要求I所述的ー种提高软包电池的硬度和韧性的方法，其特征在于在所述步骤(2)中，所述高温范围为80 100°C。
6.根据权利要求4所述的ー种提高软包电池的硬度和韧性的方法，其特征在于所述常温温度取值为25で。
7.根据权利要求5所述的ー种提高软包电池的硬度和韧性的方法，其特征在于所述高温温度取值为85で。
全文摘要
本发明公开并提供了一种能极大地提高超薄电池抗褶皱能力的方法。本发明方法包括以下步骤以醇类或酮类物质作为溶剂，在常温状态下边高速搅拌边向溶剂中按一定比例缓慢加入一种或几种醇溶性或酮溶性树脂，搅拌时间为15～60min；向上述混合溶液中加入消泡剂和流平剂并搅拌均匀；继续添加醇类或酮类溶剂以调整混合溶液的粘度，搅拌10～60min即得到树脂溶液；将上述制得的树脂溶液用喷枪均匀喷涂于超薄电池极片与铝塑膜之间；将经过上述步骤处理的超薄电池在常温状态下静置或在高温状态下于无氧密封真空箱中静置干燥，干燥时间根据喷涂的树脂厚度而定。本发明可广泛应用于锂电池的制造工艺领域。
文档编号H01M10/058GK102653656SQ20121011566
公开日2012年9月5日 申请日期2012年4月19日 优先权日2012年4月19日
发明者曾志雄, 李键, 许名飞, 谌名昭 申请人:珠海格力新能源科技有限公司