5wt%，颗粒体积密度多3.lg/cm3。
[0059] 铝镁尖晶石为MgO含量百分比为41. 6wt%、A1203含量百分比为56. 5wt%。
[0060] 硅微粉Si02含量彡92wt%，粒度全部小于5μm，且粒度小于2μm的占80~85%。
[0061] 纯铝酸钙水泥牌号为CA-70。
[0062] 防爆纤维是聚丙稀纤维经改性制成，长度L= 6mm，相量直径D= 0· 048mm，恪点 165 ~175°C。
[0063] 软质粘土为广西粘土。
[0064] 金属硅中硅的含量为97~98%，其余杂质为铁、铝、钙等。
[0065] 碳化硅中SiC含量百分比彡94wt%。
[0066] 木质素磺酸I丐中木质素含量多50~65%，水不溶物< 0. 5~1. 5%，PH4.-6,水 份彡8%，水不溶物彡1.0%，还原物7~13%。
[0067] 实施例1 :
[0068] 如图1、图2、图3所示，一种低成本高寿命连铸中间包湍流控制器，包括外壳1、内 芯2、底板3、涂抹料层4,底板3定位于外壳1内腔底的上面，内芯2的底部定位于底板3之 上、内芯2的纵向中心线与外壳1内腔的纵向中心线重合，涂抹料层4位于内芯2和底板3 的外表面上，其特征在于，湍流控制器的外壳1采用低成本镁质浇注料浇注成型，内芯2采 用再生干式料振动成型，底板3采用废镁碳砖砌筑，底板周边5采用再生干式料填平捣实， 采用再生涂抹料在内芯2和底板3的外表面上涂抹涂抹料层4。
[0069] 所述湍流控制器外壳1，呈上大下小的六棱台形，上边的长度均比下边的长度长 160mm(即s为 80mm)〇
[0070] 所述湍流控制器的内芯2,中间空心呈圆柱形，直径d为450mm，外壁呈上大下小的 圆锥台形，上部壁厚X为120mm，下部壁厚y为90mm〇
[0071] 所述湍流控制器的底板3厚度a为120mm。
[0072] 所述涂抹料层4的厚度c为15mm。
[0073] 所述用于湍流控制器外壳1的低成本镁质浇注料，按重量百分比由下述材料组 成：5mm兰粒度<8mm的烧结镁砂30%，3mm兰粒度<5mm的烧结镁砂10%，1mm兰粒度<3mm 的烧结镁砂16 %，0. 083mm兰粒度〈1mm的烧结镁砂18%，除尘灰15%，粒度兰0. 047mm的 铝镁尖晶石微粉5. 0 %，硅微粉1. 5 %，纯铝酸钙水泥4. 2 %，三聚磷酸钠0. 2 %，防爆纤维 0· 1%〇
[0074] 所述用于砌筑湍流控制器底板3的废镁碳砖制备方法：清理掉废镁碳砖表面残留 的残钢、钢渣，再用切砖机把废镁碳砖与钢水接触的变质层切掉l〇mm，拣选出表观质量好、 且残厚多50mm的废镁碳砖，进行喷淋水化处理，自然干燥2天后，再装入加热炉内烘烤：① 从常温开始以9°C/h升温速度升温至120°C;②在120°C保温8h;③再从120°C以9°C/h升 温速度升温至235°C;④在235°C保温8h;⑤停火自然冷却，冷却时间12h，将没有发生膨胀 裂纹、粉化、表观质量好的废镁碳砖检出，用于砌筑湍流控制器底板3的废镁碳砖的加工完 成。
[0075] 所述用于制备再生涂抹料、再生干式料的废镁碳砖颗粒料加工，包括以下步骤：
[0076] ①水化处理：将拣选后、残厚<50mm的废镁碳砖进行喷淋水化处理、困料、自然风 干，作用是：使废镁碳砖中骨料与基质料在破碎中容易分离，减少假颗粒的数量，去除废镁 碳砖中A14C3;
[0077] ②把水化处理后的废镁碳砖采用颚式破机进行粗破，粗破后的颗粒料通过输送带 输送到对辑机进行细破，在输送带的末端为磁辑，对废镁碳砖颗粒料进行初次磁选；
[0078] ③对辊机细破、初次磁选后的废镁碳砖颗粒料，再通过输送带输送到振动筛进行 筛分，同样在输送带的末端有磁辊，对废镁碳砖颗粒料进行第二次磁选；
[0079] ④振动筛把废镁碳砖颗粒料筛分，得到三种颗粒级别的废镁碳砖颗粒料：3mm5 粒度〈5mm, 1mm3粒度〈3mm,粒度〈1mm，分类包装；
[0080] ⑤>5mm的废镁碳砖颗粒料送回颚破机，重复上述步骤②、③、④进行重新破碎、 磁选、筛分。
[0081] 所述用于湍流控制器的涂抹料层4的再生涂抹料，按重量百分比由下述材料组 成：1mm5粒度<3mm的废镁碳砖颗粒料31 %，粒度〈1mm的废镁碳砖颗粒料35 %，粒度 兰0. 074mm的烧结镁砂细粉10%，粒度兰0. 047mm的除尘灰19%，软质黏土 2. 0%，硅微粉 2. 0 %，三聚磷酸钠0. 5 %，木质素磺酸钙0. 5 %，均为重量百分比。
[0082] 所述用于湍流控制器的内芯2和底板四周5的再生干式料，按重量百分比由下 述材料组成：3mm5粒度<5mm的废镁碳砖颗粒料35 %，1mm5粒度<3mm的废镁碳砖颗粒 料15 %，粒度〈1mm的废镁碳砖颗粒料13 %，粒度5 0. 074mm的烧结镁砂细粉20 %，粒度 兰0.047謹的铝镁尖晶石3%，粒度兰0.047謹的除尘灰5%，粒度兰0.083謹的金属硅 2. 5 %，粒度兰0. 083mm的碳化硅3. 0 %，粒度兰0. 083mm的固体酚醛树脂3. 5 %，均为重量 百分比。
[0083] 所述低成本高寿命连铸中间包湍流控制器的制备方法，包括下列步骤：
[0084] 1)所述用于制备湍流控制器的低成本镁质浇注料、再生干式料、再生涂抹料，采用 如下的方法准备：将上述物料按所述的配比称量后，加入混料机内搅匀，干搅5分钟，搅拌 均匀后，装袋备用；
[0085] 2)再生涂抹料泥料制备：将所述的再生涂抹料加入混料机内，干搅3分钟后，加入 再生涂抹料总重9 %的水，搅拌6分钟，搅拌均匀，备用；
[0086] 3)湍流控制器外壳1制备，将所述用于湍流控制器外壳1的低成本镁质浇注料加 入混料机内干混2分钟，加物料总重量4. 0%的水，湿混6分钟，混匀后放入胎模内，用振动 棒振实，无大的气泡冒出时，湍流控制器外壳1的生坯浇注完成，带模凝固12小时，自然养 护24小时，然后在加热炉内烘烤：①从0~135°C以10°C/h升温速度升温，升温至135°C; ②在135°C保温，保温时间12h;③再从135°C以10°C/h升温速度升温，升温至235°C;④在 235°C保温，保温时间8h;⑤再从235°C以15°C/h升温速度升温，升温至375±15°C;⑥在 375°C保温，保温时间8h;⑦停火自然冷却，冷却至温度35°C，湍流控制器外壳（1)制作完 成；
[0087] 4)湍流控制器的底板3砌筑：将所述用于砌筑湍流控制器底板3的废镁碳砖砌筑 在湍流控制器内腔底的上面，底板周边5采用所述制备的再生干式料填平捣实；
[0088] 5)湍流控制器的内芯3施工：将内芯施工胎膜6放置到湍流控制器的底板5上 面，将所述用于湍流控制器的内芯2的再生干式料放到内芯施工胎膜与外壳1内壁之间的 间隙，填料后应首先将松散的料层摊平，填料厚度到达400mm时，按照一定顺序均匀手工捣 打振实后，再将再生干式料填满、摊平、捣打振实；
[0089] 6)湍流控制器的内芯3烘烤、脱模：端流控制器的内芯3施工后，运到加热炉内烘 烤：①由常温均匀、连续升温到150°C，烘烤60分钟；②由150°C均匀、连续升温到240°C，烘 烤70分钟；③停火后冷却至温度35°C，脱掉内芯施工胎膜6 ;
[0090] 7)湍流控制器的涂抹料层4施工：将所述用于湍流控制器的涂抹料层4的再生涂 抹料涂抹在内芯2和底板3的外表面上，涂抹料层4的厚度c为15mm，自然干燥1天，低成 本尚寿命连铸中间包端流控制器的制备完成。
[0091] 实施例2
[0092] 如实施例1所述，不同之处在于：
[0093] 所述湍流控制器外壳1，上边的长度均比下边的长度长320mm(即s为160mm)。
[0094] 所述端流控制器的内芯2,直径d为300mm，上部壁厚X为90mm，下部壁厚y为 60mm〇
[0095] 所述端流控制器的底板3厚度a为80mm。
[0096] 所述涂抹料层4的厚度c为30mm。
[0097] 所述用于湍流控制器外壳1的低成本镁质浇注料，按重量百分比由下述材料组 成：5mm兰粒度<8mm的烧结镁砂28%，3mm兰粒度<5mm的烧结镁砂12%，1mm兰粒度<3mm 的烧结镁砂18 %，0. 083mm兰粒度〈1mm的烧结镁砂16%，除尘灰17%，粒度兰0. 047mm的 铝镁尖晶石微粉4. 0 %，硅微粉1. 0 %，纯铝酸钙水泥3. 75 %，三聚磷酸钠0. 17 %，防爆纤维 0· 08%〇
[0098] 所述用于砌筑湍流控制器底板3的废镁碳砖制备方法：清理掉废镁碳砖表面残留 的残钢、钢渣，再用切砖机把废镁碳砖与钢水接触的变质层切掉15mm，拣选出表观质量好、 且残厚多50mm的废镁碳砖，进行喷淋水化处理，自然干燥1天后，再装入加热炉内烘烤：① 从常温开始以ll°c/h升温速度升温至150°C;②在150°C保温4h;③再从150°C以ire/h升温速度升温至265°C;④在265°C保温4h;⑤停火自然冷却，冷却时间16h，将没有发生膨 胀裂纹、粉化、表观质量好的废镁碳砖检出，用于砌筑湍流控制器底板3的废镁碳砖的加工 完成。
[0099] 所述用于湍流控制器的涂抹料层4的再生涂抹料，按重量百分比由下述材料组 成：1mm5粒度<3mm的废镁碳砖颗粒料33 %，粒度〈1mm的废镁碳砖颗粒料32 %，粒度 兰0. 074mm的烧结镁砂细粉12%，粒度兰0. 047mm的除尘灰17%，软质黏土 2. 6%，硅微粉 2. 4%，三聚磷酸钠0. 6%