m;
[0099] 步骤4,快速冷却：
[0100] 采用层流加速冷却方式，钢板开始冷却温度不低于750°C，冷却速度为15°C/s，终 冷温度为380°C，然后空冷至室温，得到成品Q690CF热乳钢板。
[0101] 实施例5
[0102] 本发明的Q690CF热乳钢板的制备方法，包括如下步骤：
[0103] 步骤1，熔炼：
[0104] 按表1中3号Q690CF热乳钢板化学成分，转炉冶炼，熔炼温度为1600°C，浇铸成厚 度为110mm的铸还，；
[0105] 步骤2,预处理：
[0106] 将铸坯加热至1200°C，保温时间60min;
[0107]步骤3,热乳：
[0108] 采用两阶段控制乳制：
[0109]粗乳的开乳温度为1120°C，3道次乳制，累计道次压下率为55%，终乳温度为 1080°C，得到中间坯厚度为50mm;
[0110] 在辊道上待温至860°C后进行精乳，7道次乳制，累计道次压下率为76%，终乳温 度为810°C，得到钢板厚度为12mm;
[0111] 步骤4,快速冷却：
[0112] 采用层流加速冷却方式，钢板开始冷却温度不低于780°C，冷却速度为30°C/s，终 冷温度为50(TC，然后空冷至室温，得到成品Q690CF热乳钢板。
[0113] 实施例6
[0114] 本发明的Q690CF热乳钢板的制备方法，包括如下步骤：
[0115] 步骤1，熔炼：
[0116] 按表1中3号Q690CF热乳钢板化学成分，转炉冶炼，熔炼温度为1580°C，浇铸成厚 度为110mm的铸还，；
[0117] 步骤2,预处理：
[0118] 将铸坯加热至1200°C，保温时间60min;
[0119] 步骤3,热乳：
[0120] 采用两阶段控制乳制：
[0121] 粗乳的开乳温度为1100°C，3道次乳制，累计道次压下率为45%，终乳温度为 1080°C，得到中间坯厚度为60mm;
[0122] 在辊道上待温至820°C后进行精乳，6道次乳制，累计道次压下率为73%，终乳温 度为790°C，得到钢板厚度为16mm;
[0123] 步骤4,快速冷却：
[0124] 采用层流加速冷却方式，钢板开始冷却温度不低于780°C，冷却速度为24°C/s，终 冷温度为410°C，然后空冷至室温，得到成品Q690CF热乳钢板。
[0125] 实施例7
[0126] 本发明的Q690CF热乳钢板的制备方法，包括如下步骤：
[0127] 步骤1，熔炼：
[0128] 按表1中3号Q690CF热乳钢板化学成分，转炉冶炼，熔炼温度为1630°C，浇铸成厚 度为130mm的铸还，；
[0129] 步骤2,预处理：
[0130] 将铸坯加热至1200°C，保温时间80min;
[0131] 步骤3,热乳：
[0132] 采用两阶段控制乳制：
[0133] 粗乳的开乳温度为1100°C，2道次乳制，累计道次下压率为46%，终乳温度为 1050°C，得到中间坯厚度为70mm;
[0134] 在辊道上待温至830°C后进行精乳，6道次乳制，累计道次压下率为64%，终乳温 度为820°C，得到钢板厚度为25mm;
[0135] 步骤4,快速冷却：
[0136] 采用层流加速冷却方式，钢板开始冷却温度不低于750°C，冷却速度为17°C/s，终 冷温度为40(TC，然后空冷至室温，得到成品Q690CF热乳钢板。
[0137] 实施例2制备的Q690CF热乳钢板的横截面显微组织见图1，由图可以看出，显微组 织主要为细小贝氏体型铁素体和针状铁素体，其显微组织的精细板条结构见图2,板条宽度 平均尺寸为〇. 3μm。
[0138] 各实施例获得的Q690CF热乳钢板的力学性能见表3。
[0139] 表3本发明实施例1~7的Q690CF热乳钢板的力学性能
[0140]
[0141] 注：Η表示钢板厚度；RpO.2表示屈服强度；Rm表示抗拉强度；A表示延伸率，Akv表 示-20 °C冲击吸收功。
[0142] 从本发明的实施例结果可以看出，在实例钢种化学成分保证Pcm值不大于0.20% 的条件，采用TMCP工艺直接制备高强度高韧性的热乳钢板，力学性能完全满足屈服强度大 于690MPa，低温冲击吸收功大于180J(-20°C)，且各单值非常稳定。
[0143] 对本发明实施例3所获得的钢种进行单道次平板焊接实验，焊接热输入为 1. 08kJ/mm，在室温约为15°C、无任何预热条件下焊接，焊后测量热影响区的维氏硬度值，其 最高硬度为310HV，小于易出现焊接冷裂纹的临界硬度值350HV，表明该钢种具有较好的焊 接性能，在室温，无任何预热条件下实施小线能量焊接工艺。
[0144] 对本发明实施例2所获得的钢种进行小铁研实验，同样在室温约为15°C、无任何 预热条件下焊接，坡口形式采用斜Y型坡口，保留2mm间隙，采用焊接热输入量为1. 30kJ/ _时，焊接冷裂纹率为〇 ;但当热输入量为〇. 9kJ/mm时，局部热影响区出现少量裂纹，表明 该钢种在无预热、室温条件下能够采用的最小热输入量应在lkj/mm附近。
【主权项】
1. 一种Q690CF热乳钢板，其特征在于，所述的热乳钢板的化学成分按质量百分比为： C:0. 05 ~0· 08 %，Si:0. 22 ~0· 30 %，Μη:1· 6 ~2. 0 %，Α1:0· 2 ~0· 35 %，Cr:0. 10 ~ 0. 35%，Mo:0. 20 ~0. 35%，Ni:0. 1 ~0. 4%，Cu:0. 15 ~0. 3%，Nb:0. 025 ~0. 045 %， V:0.01 ~0.03%，Ti:0.005 ~0.03%，0.010%，0.008%，余量为Fe和不可避免 的杂质；所述的热乳钢板的焊接裂纹敏感性指数Pcm值不大于0. 20%。2. 根据权利要求1所述的Q690CF热乳钢板，其特征在于，所述的热乳钢板的显微组织 中贝氏体型铁素体和针状铁素体的面积百分含量多90%，贝氏体和铁素体的板条宽度均分 布在0· 1~0· 7μm。3. 根据权利要求1所述的Q690CF热乳钢板，其特征在于，所述的热乳钢板，力学性能 为：750MPa彡屈服强度彡690MPa，940MPa彡抗拉强度彡810MPa，22. 5%彡延伸率彡17%， 250J彡-20°C冲击吸收功彡180J，屈强比彡0. 93。4. 权利要求1所述的Q690CF热乳钢板，其特征在于，包括以下步骤： 步骤1，熔炼： 按Q690CF热乳钢板化学成分，电炉或转炉冶炼，熔炼温度为1550~1670°C，并浇铸成 钢锭或铸还； 步骤2,预处理： 将钢锭或铸坯加热至1150~1200°C，保温时间60~120min; 步骤3,热乳： 采用两阶段控制乳制： 粗乳的开乳温度为1050~1120°C，多道次乳制，累计道次压下率为45~60%，终乳温 度为1000~1080°C，得到中间坯厚度为40~75mm; 精乳的开乳温度为810~860°C，多道次乳制，累计道次压下率为60~80%，终乳温度 不低于780°C，得到钢板厚度为12~25_ ; 步骤4,快速冷却： 采用层流加速冷却方式，钢板开始冷却温度不低于750°C，冷却速度为15~30°C/s，终 冷温度控制在350~500°C之间，然后空冷至室温，得到成品Q690CF热乳钢板。
【专利摘要】一种Q690CF热轧钢板及其制备方法，热轧钢板化学成分按质量百分比为：C:0.05～0.08％，Si:0.22～0.30％，Mn:1.6～2.0％，Al:0.2～0.35％，Cr:0.10～0.35％，Mo:0.20～0.35％，Ni:0.1～0.4％，Cu:0.15～0.3％，Nb:0.025～0.045％，V:0.01～0.03％，Ti:0.005～0.03％，P≤0.010％，S≤0.008％，余量为Fe和不可避免的杂质。制备方法：熔炼；预处理；热轧：多道次粗轧和精轧；快速冷却。本发明热轧钢板，具有高强度，良好低温韧性和焊接性能，实现无预热焊接；制备成本低，工艺简单。
【IPC分类】C21D8/02, C22C38/58
【公开号】CN105420632
【申请号】CN201510778851
【发明人】兰亮云, 孔祥伟, 邱春林, 胡智勇, 赵德文
【申请人】东北大学
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月12日