一种可拆卸的热管铣磨工具的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明属于难加工材料磨削加工技术领域，具体涉及一种可拆卸的热管铣磨工具。
【背景技术】
[0002]铣削加工是一种加工效率很高的加工方法，在传统加工领域中起到了不可替代的作用。然而，铣削难加工材料时，由于难加工材料具有硬且脆的增强相，导致刀具磨损严重、加工精度低，这反而造成铣削效率低下。随着磨削工艺的不断发展，配合超硬磨粒的使用，磨削加工已成为难加工材料加工的主要方法，尤其是缓进给磨削和高效深切磨削，其较高的材料去除率、精度和粗糙度等特点在许多场合下可以替代铣削加工。但是，难加工材料的磨削也存在一些问题，最主要的是磨削高温易引发磨具甚至工件的烧伤，影响工件的质量。目前已有人提出将热管技术应用于磨具中，利用热管的高导热性将磨削弧区的热量通过工具疏导出去，研究证明这种方法有效地抑制了磨削弧区的高温，对防止磨具和工件的烧伤起到了积极的作用。然而，热管磨具的加工成本很高，制作周期长，且制成后便无法对其任何特征进行更改，适用场合单一;如果要成型磨削不同复杂型面的零件，就需要制作不同的型面复杂的工具，这更是增加了磨具制作的成本和周期；同时，一旦磨具的磨削部位磨钝，磨具便会整体报废，势必造成资源的严重浪费，这有悖于当今机械加工绿色、低能耗的发展理念。因此，研制一种可拆卸的热管磨具具有非常重要的意义。
【发明内容】
[0003]本发明的技术目的是提供一种可拆卸的热管铣磨工具，以改善现有技术的不足，其提供的技术方案为:
一种可拆卸的热管铣磨工具，其特征在于，包括依次连接的磨头、磨头基体和磨头刀柄，且磨头、磨头基体和磨头刀柄的中轴线在同一直线上；
所述热管铣磨工具的热管管腔由第一管腔和第二管腔组成，第一管腔设置在所述磨头基体中；第二管腔设置在所述磨头上，且后端开口，前端封闭；
所述磨头基体的前部设有装配磨头的凹座，后部设有堵头安装孔;磨头后部装入所述凹座中后，第二管腔的后端即与磨头基体上第一管腔的前端对准连通，磨头与磨头基体通过可拆卸的锁紧机构固定连接，所述第一管腔的后端通过一轴向通孔与所述堵头安装孔连通，工质通过所述轴向通孔注入到所述热管管腔中，一密封堵头装在所述堵头安装孔内；所述磨头刀柄的前部设有装配磨头基体的凹座，磨头基体后部装在该凹座内，磨头刀柄通过可拆卸的锁紧机构与磨头基体固定连接。
[0004]在上述方案的基础上，进一步优选或改进的技术方案还包括:
所述第一管腔呈锥台状，直径自后向前递增，其圆锥角优选设定在3°-5°之间。
[0005]磨头刀柄与磨头基体、磨头基体与磨头均通过结构型圆锥配合保障同轴度。
[0006]所述磨头与磨头基体通过锁紧螺套固定连接，所述锁紧螺套套管内壁设有内螺纹，后侧开口，前侧设有端盖，端盖上设有通孔;磨头基体的外壁在对应的位置设有与锁紧螺套适配的外螺纹;所述磨头的中部设有环形凸台，锁紧螺套装配到位后，其端盖压在所述环形凸台的前端面，磨头后部装在磨头基体凹座中，前部穿过端盖上的通孔。
[0007]磨头装配到位后，所述环形凸台与磨头基体之间留有l-2mm的间隙。
[0008]磨头基体在第一管腔的外围设有加装冷却装置的环形凹槽，作为冷凝段，所述冷凝段的管壁厚度可设为1_2_。。
[0009]所述密封堵头上设有连接抽真空注液装置的孔径，该孔径的一端开口位于密封堵头的轴向后端面上，另一端开口位于密封堵头的侧面上，且位于侧面上的开口与通至密封堵头轴向前端面的一凹槽连通。
[0010]所述密封堵头通过螺纹锁紧在所述堵头安装孔内，密封堵头的侧面设有径向密封圈，与堵头安装孔接触的端面设有端面密封圈，所述径向密封圈位于所述孔径在密封堵头侧周面开口的后侧。
[0011]有益效果:
1)本发明所设计的可拆卸结构，可以更换铣磨工具某些零件来满足不同的使用要求，而不需要更换整个工具。从而达到降低生产成本和制作周期、节约资源的目的。例如，通过更换磨头刀柄，可以满足在不同机床上的使用要求;或通过更换不同的磨头，来满足对不同型面零件的磨削。
[0012]2)本发明所设计的可拆卸结构，可以根据不同的工艺需求更换热管的工作介质种类以及体积，从而形成适用于不同磨削工艺条件下的热管式铣磨工具，并能够重复使用。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的结构示意图；
图2为可替换的磨头组件一的结构示意图；
图3为可替换的磨头组件二的结构示意图；
图4为可替换的磨头组件三的结构示意图。
[0014]上述附图中，1、磨头刀柄，2、紧定螺钉，3、磨头基体，4、径向通孔，5、第一管腔，6、锁紧螺套，7、第二管腔，8、超硬磨粒，9、工质，10、磨头，，11、径向密封圈，12、轴向通孔，13、端面密封圈，14、径向密封圈，15、密封堵头。
【具体实施方式】
[0015]为了阐明本发明的技术方案及技术目的，下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步的介绍。
[0016]如图1所示的一种可拆卸的热管铣磨工具，包括磨头刀柄1、磨头10、连接在二者之间的磨头基体3及一密封堵头15。
[0017]所述热管铣磨工具的热管管腔由第一管腔5和第二管腔7组成，第一管腔5设置在所述磨头基体3的中部;第二管腔7设置在所述磨头10上，后端开口，前端封闭。
[0018]所述磨头基体3的前部设有装配磨头15的锥形凹座，后部设有堵头安装孔。磨头10的后部加工为与所述锥形凹座适配的圆锥面，将磨头15后部装入所述凹座中后，第二管腔7的后端即与磨头基体3上第一管腔5的前端对准连通，磨头10与磨头基体3通过法兰凸缘和螺栓固定连接。而所述第一管腔5的后端则通过一轴向通孔12与所述堵头安装孔连通。密封堵头15装在所述堵头安装孔内。
[0019]所述磨头刀柄1的前部设有装配磨头基体3的锥形凹座，磨头基体3后部设为与之适配的圆锥面，装配在该锥形凹座中。磨头刀柄1通过锁紧螺套6与磨头基体3固定连接。所述锁紧螺套6的套管内壁设有内螺纹，后侧开口，前侧设有端盖，端盖上设有通孔。磨头基体3的外壁在对应的位置设有与锁紧螺套6适配的外螺纹，所述磨头10的中部设有环形凸台，锁紧螺套6装配到位后，其端盖压在所述环形凸台的前端面上，磨头前部的磨削部分穿过端盖上的通孔。为了方便拆卸，磨头10装配到位后，所述环形凸台与磨头基体3之间仍留有一定间隙，间隙可设定在1 -2mm。
[0020]上述结构中:
磨头基体3在第一管腔5的外围还设有加装冷却装置的环形凹槽，作为冷凝段，所述冷凝段的管壁厚度