.5小时取出，将混合后的粉末再次进行球磨，并筛选出粒度为75μπι的铜合金粉体。制备片层坯步骤为:取一定量的所述粒度为75μπι的铜合金粉体，通过流延机得到厚度为2_片层坯I;取相应适应量的粒径为250目的纯铜金属粉末，在所述片层坯I的基础上通过流延机得到厚度为2.5mm片层坯II;再取适应量的所述粒度为75μπι的铜合金粉体，在所述片层坯II的基础上通过流延机得到厚度为3_片层坯III。真空烧结步骤为:将所述片层坯III置于500°C的真空炉进行真空烧结，保温时间为lh，真空度为1.0X10—4Pa。高温烧结步骤为:将所述真空烧结后的半成品冷却到室温后，放入高温箱式电阻炉中，以20°C/min的加热速度升温至1000°C，保温lh，随炉冷却即可获得所述过滤器用铜合金材料成品。铜合金材料成品的抗压强度为750MPa，最大孔径为50μmD
[0018]实施例3:
[0019]过滤器用铜合金材料成品包含以下元素组成:C:0.80%，S1:0.35%，N1:8.50%，Zr:2.30% ,Hf:0.15% ,Mn:2.50% ,Sn:1.70% ,In:1.10% ,Fe:2.20% ,Μο:0.25% ,Ζη:5.80%，余量为Cu，上述百分比为质量百分比。过滤器用铜合金材料的制备方法包括以下步骤:粉体混料、制备片层坯、真空烧结和高温烧结步骤。粉体混料步骤为:先将铜合金粉末原料进行球磨至粒度为100目以下，然后在混料设备中混合1小时取出，将混合后的粉末再次进行球磨，并筛选出粒度为65μπι的铜合金粉体。制备片层坯步骤为:取一定量的所述粒度为65μπι的铜合金粉体，通过流延机得到厚度为1mm片层坯I;取相应适应量的粒径为200目的纯铜金属粉末，在所述片层坯I的基础上通过流延机得到厚度为2mm片层坯II;再取适应量的所述粒度为65μπι的铜合金粉体，在所述片层坯II的基础上通过流延机得到厚度为3mm片层坯III。真空烧结步骤为:将所述片层坯III置于550°C的真空炉进行真空烧结，保温时间为
1.5h，真空度为1.0 X 10—3Pa。高温烧结步骤为:将所述真空烧结后的半成品冷却到室温后，放入高温箱式电阻炉中，以20?30°C/min的加热速度升温至1050°C，保温lh，随炉冷却即可获得所述过滤器用铜合金材料成品。铜合金材料成品的抗压强度为780MPa，最大孔径为30μmD
[0020]对比例1:
[0021]将其他元素成分或含量的铜合金粉末原料，采用同样的工艺步骤制备后，所得到的铜合金产品的抗压强度最高仅为600MPa。
[0022]对比例2:
[0023]将元素成分和含量与实施例1相同的铜合金，采用其他烧结方式或工艺参数制备时，其所得到的铜合金产品的抗拉强度最高只有500MPa，最大孔径也会出现低于20μπι的情况。
[0024]由实施例1-3和对比例1和2可以看出，通过本发明的制备方法，采用有针对性的铜合金粉末原料的元素成分选择，结合三层片层坯的两次烧结工艺，明显改善了铜合金材料的抗压强度，并保证了过滤器应用所需要的过滤孔径和过滤通量，解决了铜合金过滤器在复杂苛刻工况下的技术问题。
[0025]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种高强度高过滤通量铜合金材料的制备方法，其特征在于:其中，所述铜合金材料成品包含以下元素组成:C:0.50-1.50%，S1:0.25-0.45%，N1:5.50-9.50%，Zr:2.00-2.50 %，Hf: 0.10-0.20%，Mn: 2.50-3.00%，Sn: 1.50-1.70% , In: 0.80-1.20% ,Fe:1.80-2.50%，Mo:0.15-0.25%，Zn:5.50-6.50%，余量为Cu，上述百分比为质量百分比；所述制备方法包括以下步骤:粉体混料、制备片层坯、真空烧结和高温烧结步骤。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于:所述粉体混料步骤为:先将铜合金粉末原料进行球磨至粒度为100目以下，然后在混料设备中混合1?1.5小时取出，将混合后的粉末再次进行球磨，并筛选出粒度为55-75μπι的铜合金粉体。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于:所述制备片层坯步骤为:取一定量的所述粒度为55-75μηι的铜合金粉体，通过流延机得到厚度为1?2mm片层还I;取相应适应量的粒径为200?250目的纯铜金属粉末，在所述片层坯I的基础上通过流延机得到厚度为2?3mm片层坯II;再取适应量的所述粒度为55-75μπι的铜合金粉体，在所述片层坯II的基础上通过流延机得到厚度为2.5?3mm片层坯III。4.根据权利要求1所述的铜合金材料，其特征在于:所述真空烧结步骤为:将所述片层坯III置于500?600°C的真空炉进行真空烧结，保温时间为1?1.5h，真空度为1.0X10—3?10—4Pa。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于:所述高温烧结步骤为:将所述真空烧结后的半成品冷却到室温后，放入高温箱式电阻炉中，以20?30°C/min的加热速度升温至1000?1100°C，保温0.5?lh，随炉冷却即可获得所述高强度高过滤通量铜合金材料成品。6.根据权利要求1至5所述的制备方法，其特征在于:所述铜合金材料成品的抗压强度为750?850MPa，最大孔径为30?50μπι。7.根据权利要求1至7所述的制备方法，其特征在于:所述铜合金材料成品包含以下元素组成:C:0.50%，S1:0.25% ,Ni:7.50% ,Zr:2.00% ,Hf:0.10% ,Mn:2.50% ,Sn: 1.60%，In:1.00% ,Fe:2.50% ,Mo:0.15% ,Zn:5.50%，余量为Cu。
【专利摘要】本发明提供了一种高强度高过滤通量铜合金材料的制备方法，使用该方法能够获得高强度高过滤通量的铜合金材料。通过铜合金粉末原料的元素成分选择，结合三层片层坯的两次烧结工艺，明显改善铜合金材料的抗压强度，并保证了过滤器应用所需要的过滤孔径和过滤通量，解决了铜合金过滤器在复杂苛刻工况下的技术问题。
【IPC分类】C22C9/06, B22F5/10, B22F3/16, C22C1/08, C22C9/00, C22C9/04
【公开号】CN105483430
【申请号】CN201610065384
【发明人】张贺芸
【申请人】张贺芸
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2016年1月29日