一种白铜眼镜架生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及眼镜加工技术领域，特别是涉及一种白铜眼镜架生产工艺。
【背景技术】
[0002] 眼镜是人们常用的一种工具，用于调节视力、增加装饰等，一般包括镜片和镜架， 镜架品质的好坏直接影响了使用者的舒适程度，因此镜架的制造与加工方法显得尤为重 要。眼镜架的材料应具备良好的柔强性、加工性、耐蚀性、电镀性、焊接性及色泽性等性能， 而一般通用牌号的材料满足不了这些要求，要满足眼镜架对材料性能的要求，合金的化学 成分起着决定性作用，日本及欧美国家都有一系列的含低中镍的白铜合金作为中档眼镜架 的金属专用材料.而我国没有合适的牌号。
【发明内容】
[0003] 针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种白铜眼镜架生产工艺。
[0004] 为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下： 1. 一种白铜眼镜架生产工艺，其特征在于，所用材料为BS2合金，其原料为：电解铜、电 解锰、电解镍、纯铁、工业锌锭、稀土； 2. -种使用权利要求1所述原料制造眼镜架的方法，其特征在于，其具体步骤为： (1) 用lOOkw中频感应炉和石墨坩埚熔化电解铜、电解镍及工业锌锭，然后用浇注进钢 模内； (2) 冷却后用车床切掉帽口，车皮1mm，铸锭直径由60mm变为59mm; (3) 用12kw箱式电阻炉进行铸锭均匀化处理，在900-9KTC在保温4h，后再 D200 X 500mm三辊轧机上开坯，加工率为5%-82%，加热温度800°C，通过10个道次的孔型轧 制，铸锭直径从59mm变为13mm ; (4) 在B203冷旋锻机上进行旋锻，铸锭直径从13mm变为6mm ; (5) 用12kw箱式电阻炉进行退火，在600-700°C下保温lh，在拉伸机上进行细、精加工， 直到拉至D2mm成品，制成镜框和镜腿； (6) 最后在塑料酸洗槽中进行酸洗。
[0005] 优选的，所述原料制成BS2合金后，具体化学成分为：Ni 15%-20%，Znl8%-20%， Μη0· 3%-0· 5%，FeO. 3%-0· 5%，RE0. 02%-0· 05%，余量为 Cu。
[0006] 优选的，步骤（3)中材料用作镜框时，材料状态为微硬态，加工率为5%，当用作镜 腿时，材料为硬态，控制加工率在82%。
[0007] 优选的，步骤（1)中浇注温度控制在1080-1100°C。
[0008] 优选的，其特征在于，步骤（6)中酸洗液由氏0、氏504和!^03组成，比例为5:2:13， 酸洗液温度为70-80°C。
[0009] 有益效果：本发明提供了一种白铜眼镜架生产工艺，采用中频感应炉熔化钢模浇 注-铸锭开坯-退火-旋锻-退火-拉伸工艺制出白铜合金线材，用作金属眼镜架材料，其 材料选用BS2合金，相对于传统材料，改材料具备良好的柔强性、加工性、耐蚀性、电镀性、焊 接性及色泽性等性能，而一般通用牌号的材料满足不了这些要求。材料中Ni和Zn的加入 大大提高了材料的耐腐蚀性，Fe的加入提高了合金的强度和硬度，适量Μη的加入提高了合 金的塑性，同时还可作为脱氧剂，加强了 Fe对合金的有利作用，改善其机械性能，同时也有 利于提高合金的耐腐蚀能力。
【具体实施方式】
[0010] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合
【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0011] 实施例1 : 一种白铜眼镜架生产工艺，其特征在于，所用材料为BS2合金，其原料为：电解铜、电 解锰、电解镍、纯铁、工业锌锭、稀土，原料制成BS2合金，具体化学成分为：Ni 120%，Zn20%， MnO. 5%，FeO. 5%，RE0.0 5%，余量为Cu。用所述原料制造眼镜架的方法为： (1) 用lOOkw中频感应炉和石墨坩埚熔化电解铜、电解镍及工业锌锭，然后用浇注进钢 模内，浇注温度控制在1080°C ; (2) 冷却后用车床切掉帽口，车皮1mm，铸锭直径由60mm变为59mm; (3) 用12kw箱式电阻炉进行铸锭均匀化处理，在900°C在保温4h，后再D200 X 500mm三 辊轧机上开坯，加工率为5%-82%，（材料用作镜框时，材料状态为微硬态，加工率为5%，当用 作镜腿时，材料为硬态，控制加工率在82%)加热温度800°C，通过10个道次的孔型轧制，铸 锭直径从59mm变为13mm ; (4) 在B203冷旋锻机上进行旋锻，铸锭直径从13mm变为6mm ; (5) 用12kw箱式电阻炉进行退火，在600°C下保温lh，在拉伸机上进行细、精加工，直到 拉至D2mm成品，制成镜框和镜腿； (6) 最后在塑料酸洗槽中进行酸洗，酸洗液由H20、氏504和!^03组成，比例为5:2:13， 酸洗液温度为70°C。
[0012] 实施例2: 一种白铜眼镜架生产工艺，其特征在于，所用材料为BS2合金，其原料为：电解铜、电 解锰、电解镍、纯铁、工业锌锭、稀土，原料制成BS2合金，具体化学成分为：Ni 18%，Znl9%， MnO. 4%，FeO. 4%，RE0.0 3%，余量为Cu。用所述原料制造眼镜架的方法为： (1) 用100kw中频感应炉和石墨坩埚熔化电解铜、电解镍及工业锌锭，然后用浇注进钢 模内，浇注温度控制在1090°C ; (2) 冷却后用车床切掉帽口，车皮1mm，铸锭直径由60mm变为59mm; (3) 用12kw箱式电阻炉进行铸锭均匀化处理，在905°C在保温4h，后再D200 X 500mm三 辊轧机上开坯，加工率为5%-82%，（材料用作镜框时，材料状态为微硬态，加工率为5%，当用 作镜腿时，材料为硬态，控制加工率在82%)加热温度800°C，通过10个道次的孔型轧制，铸 锭直径从59mm变为13mm ; (4) 在B203冷旋锻机上进行旋锻，铸锭直径从13mm变为6mm ; (5) 用12kw箱式电阻炉进行退火，在650°C下保温lh，在拉伸机上进行细、精加工，直到 拉至D2mm成品，制成镜框和镜腿； (6)最后在塑料酸洗槽中进行酸洗，酸洗液由H20、氏504和!^03组成，比例为5:2:13， 酸洗液温度为75°C。
[0013] 实施例3: 一种白铜眼镜架生产工艺，其特征在于，所用材料为BS2合金，其原料为：电解铜、电 解锰、电解镍、纯铁、工业锌锭、稀土，原料制成BS2合金，具体化学成分为：Ni20%，Zn20%， MnO. 5%，FeO. 5%，RE0.0 5%，余量为Cu。用所述原料制造眼镜架的方法为： (1) 用lOOkw中频感应炉和石墨坩埚熔化电解铜、电解镍及工业锌锭，然后用浇注进钢 模内，浇注温度控制在1KKTC ; (2) 冷却后用车床切掉帽口，车皮1mm，铸锭直径由60mm变为59mm; (3) 用12kw箱式电阻炉进行铸锭均匀化处理，在910°C在保温4h，后再D200 X 500mm三 辊轧机上开坯，加工率为5%-82%，（材料用作镜框时，材料状态为微硬态，加工率为5%，当用 作镜腿时，材料为硬态，控制加工率在82%)加热温度800°C，通过10个道次的孔型轧制，铸 锭直径从59mm变为13mm ; (4) 在B203冷旋锻机上进行旋锻，铸锭直径从13mm变为6mm ; (5) 用12kw箱式电阻炉进行退火，在700°C下保温lh，在拉伸机上进行细、精加工，直到 拉至D2mm成品，制成镜框和镜腿； (6) 最后在塑料酸洗槽中进行酸洗，酸洗液由H20、氏504和!^03组成，比例为5:2:13， 酸洗液温度为80°C。
[0014] 通过上述3个实施例，由上表中三组数据可知，实施例2的设置参数更佳，生产出 来眼镜架硬度高、抗拉强度高，延伸率好，此时更有利于眼镜架的生产。
[0015] 本发明提供了一种白铜眼镜架生产工艺，采用中频感应炉熔化钢模浇注-铸锭开 坯-退火-旋锻-退火-拉伸工艺制出白铜合金线材，用作金属眼镜架材料，其材料选用 BS2合金，相对于传统材料，改材料具备良好的柔强性、加工性、耐蚀性、电镀性、焊接性及色 泽性等性能，而一般通用牌号的材料满足不了这些要求。材料中Ni和Zn的加入大大提 高了材料的耐腐蚀性，Fe的加入提高了合金的强度和硬度，适量Μη的加入提高了合金的塑 性，同时还可作为脱氧剂，加强了 Fe对合金的有利作用，改善其机械性能，同时也有利于提 高合金的耐腐蚀能力。
[0016] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发 明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领 域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1. 一种白铜眼镜架生产工艺，其特征在于，所用材料为BS2合金，其原料为：电解铜、电 解锰、电解镍、纯铁、工业锌锭、稀土。2. -种使用权利要求1所述原料制造眼镜架的方法，其特征在于，其具体步骤为： (1) 用lOOkw中频感应炉和石墨坩埚熔化电解铜、电解镍及工业锌锭，然后用浇注进钢 模内； (2) 冷却后用车床切掉帽口，车皮1mm，铸锭直径由60mm变为59mm; (3) 用12kw箱式电阻炉进行铸锭均匀化处理，在900-9KTC在保温4h，后再 D200X500mm三辊轧机上开坯，加工率为5%-82%，加热温度800°C，通过10个道次的孔型轧 制，铸锭直径从59mm变为13mm; (4) 在B203冷旋锻机上进行旋锻，铸锭直径从13mm变为6mm; (5) 用12kw箱式电阻炉进行退火，在600-700°C下保温lh，在拉伸机上进行细、精加工， 直到拉至D2mm成品，制成镜框和镜腿； (6) 最后在塑料酸洗槽中进行酸洗。3.根据权利要求1所述的一种白铜眼镜架生产工艺，其特征在于，所述原料制 成BS2 合金后，其具体化学成分为：Nil5%-20%，Ζη18%-20%，Μη0· 3%-0· 5%，FeO.3%-0· 5%， RE0.02%-0· 05%，余量为Cu。4. 根据权利要求2所述的一种白铜眼镜架生产工艺，其特征在于，步骤（3)中材料用作 镜框时，材料状态为微硬态，加工率为5%，当用作镜腿时，材料为硬态，控制加工率在82%。5. 根据权利要求2所述的一种白铜眼镜架生产工艺，其特征在于，步骤（1)中浇注温度 控制在 1080-1100°C。6. 根据权利要求2所述的一种白铜眼镜架生产工艺，其特征在于，步骤（6)中酸洗液由 H20、H2S04和HN03组成，比例为5:2:13,酸洗液温度为70-80°C。
【专利摘要】本发明提供了一种白铜眼镜架生产工艺，采用中频感应炉熔化钢模浇注-铸锭开坯-退火-旋锻-退火-拉伸工艺制出白铜合金线材，用作金属眼镜架材料，其材料选用B82合金，相对于传统材料，改材料具备良好的柔强性、加工性、耐蚀性、电镀性、焊接性及色泽性等性能,而一般通用牌号的材料满足不了这些要求。材料中Ni和Zn的加入大大提高了材料的耐腐蚀性，Fe的加入提高了合金的强度和硬度，适量Mn的加入提高了合金的塑性，同时还可作为脱氧剂，加强了Fe对合金的有利作用，改善其机械性能，同时也有利于提高合金的耐腐蚀能力。
【IPC分类】C22C9/06, C22C9/04, C22F1/08, B23P15/00
【公开号】CN105483428
【申请号】CN201410468908
【发明人】陈国良
【申请人】陈国良
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2014年9月16日