一种焊丝化镀、清洗和烘干一体装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及焊丝生产的技术领域，尤其是涉及一种焊丝化镀、清洗和烘干一体装置。
【背景技术】
[0002]焊接是目前弓箭连接中常用的生产工艺，因此，焊接的需求量较大。焊丝在生产过程中，为防止焊丝表面氧化，需要在焊丝表面镀一层金属铜，镀铜的方法通常有化渡和电镀两种方式，化渡是将焊丝通入硫酸铜溶液中，通过置换反应使焊丝表面形成铜层，在焊丝的化镀之后需要剖光和烘干，通常情况下化镀槽的化镀之后焊丝放置一段时间后再擦洗和烘干，这样的设置，不仅使不同的操作步骤之间的间隔时间较大，比较耽误时间，使生产效率较低，而且还需要在不同的操作步骤中占用人工来操作，无形中又增加了人工成本，进而提高了整个产品的生产成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种焊丝化镀、清洗和烘干一体装置，以解决现有技术中存在的焊丝化镀、清洗和烘干不能一体完成的技术问题。
[0004]本发明是这样实现的:
[0005]—种焊丝化镀、清洗和烘干一体装置，包括化镀室、清洗室和烘干室，所述化镀室、清洗室和烘干室依次连接，所述化镀室远离所述清洗室的一侧具有焊丝入口，所述烘干室远离所述清洗室的另一侧具有焊丝出口；所述焊丝化镀、清洗和烘干一体装置还包括引线槽，所述引线槽连接所述焊丝入口和焊丝出口，贯穿于所述化镀室、清洗室和烘干室。
[0006]进一步的，所述化镀室的底部连接有储液槽，所述化镀室底部具有与储液槽连通的连接孔，用于将用过后的化镀液流回储液槽;所述连接孔上具有过滤装置，用于过滤化镀液中的杂质。
[0007]进一步的，所述储液槽内具有输液栗，用于将储液槽内的化镀液送到化镀室。
[0008]进一步的，，所述清洗室包括:振荡间、擦洗间、冲洗间;所述振荡间、擦洗间和冲洗间依次连接；
[0009]所述振荡间具有振荡器，用于将焊丝表面的杂质振荡脱落；
[0010]所述擦洗间具有擦洗装置，用于将焊丝表面的杂质擦掉；
[0011]所述冲洗间具有冲洗装置，用于将焊丝表面的杂质冲洗干净；
[0012]所述焊丝通道贯穿振荡间、擦洗间和冲洗间。
[0013]进一步的，所述振荡器为超声振荡器，所述超声振荡器位于所述振荡间的底部。
[0014]进一步的，所述擦洗装置包括上擦洗板和下擦洗板，所述焊丝通道通过上擦洗板和下擦洗板的中间，下擦洗板固定在下擦洗板支架上，上擦洗板上方设置有压紧板，所述上擦洗板和下擦洗板上均具有摩擦层。
[0015]进一步的，所述冲洗装置为在冲洗间上方设置的喷淋装置。
[0016]进一步的，还包括水箱，所述水箱的上部设置有支架，所述支架上设置有水栗，所述水栗下端的进水管设置于所述水箱的水面以下，所述水栗的出水管与所述喷淋装置连接。
[0017]进一步的，所述冲洗间的底部设有滤网，用于过滤掉杂质；还包括污水处理器;所述冲洗间的底部设置有污水出水管，所述污水出水管与污水处理器连接，能够将所述冲洗间内的污水输送到所述污水处理器中；所述污水处理器还包括出水管，所述出水管连接所述水箱。
[0018]进一步的，所述烘干室具有环形加热装置，所述环形加热装置环绕在所述焊丝加热通道外，用于给焊丝加热。
[0019]本发明提供的一种焊丝化镀、清洗和烘干一体装置，由于化镀室能够给焊丝化镀、清洗室能够给焊丝清洗、烘干室能够给焊丝烘干，并且三者依次连接，使得化镀、清洗和烘干一体完成，降低了生产的间隔时间，减少了人工操作，进而增加了生产效率，降低了生产成本。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本发明【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本发明实施例提供的一种焊丝化镀、清洗和烘干一体装置的结构示意图；
[0022]图2为本发明实施例提供的一种焊丝化镀、清洗和烘干一体装置的冲洗间、水箱和污水处理器的结构示意图。
[〇〇23]附图标记:
[〇〇24]1-化镀室2-清洗室3-烘干室
[0025]4-焊丝入口5-焊丝出口6-引线槽
[〇〇26]7-连接孔8-输液栗9-振荡间
[〇〇27]10-擦洗间11-冲洗间12-振荡器
[〇〇28]13-上擦洗板14-下擦洗板15-下擦洗板支架
[〇〇29]16-压紧板17-摩擦层18-喷淋装置
[0030]19-水箱20-支架21-水栗
[〇〇31]22-污水处理器23-污水出水管24-出水管
[〇〇32]25-环形加热装置 26-储液槽
【具体实施方式】
[0033]下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[〇〇34]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[〇〇36] 实施例一
[0037]本实施例提供一种焊丝化镀、清洗和烘干一体装置，包括化镀室1、清洗室2和烘干室3,所述化镀室1、清洗室2和烘干室3依次连接，所述化镀室1远离所述清洗室2的一侧具有焊丝入口 4,所述烘干室3远离所述清洗室2的一侧具有焊丝出口 5;还包括引线槽6,所述引线槽6连接所述焊丝入口 4和焊丝出口 5,贯穿于所述化镀室1、清洗室2和烘干室3。
[0038]在本实施例中，化镀是将焊丝通过硫酸铜溶液中，通过置换反应使焊丝表面形成铜层，化镀装置将焊丝通入化镀液中，通过焊丝与化镀液的自然接触使其发生置换反应，由于在焊丝经过化渡液容器时，会对焊丝进行化渡，所以所述化镀液容器的材质为惰性金属或者塑料等不易发生化学反应的材质。
[0039]在本实施例中，所述焊丝入口和所述焊丝出口为对应设置，中间连接有引线槽，所述引线槽的底部具有传送带，所述焊丝通过传送带的传送作用，将焊丝从焊丝入口进入，化镀后经焊丝出口送出，这样的设置可以增大焊丝镀化的效率。
[0040]作为本实施例的改进，所述传送带的传动速度不宜过快，勾速慢速能够提高焊丝化镀的效率，对提高焊丝化镀的质量、降低批次产品的残次率非常有益。
[0041]在本实施例中，所述引线槽为矩形，所述矩形顶部没有上盖，所述引线槽的底部和两侧面均设置有孔，所述孔用于化镀液流过，避免了化镀液在化渡结束后在引线槽内具有残留，最后进入清洗室，造成化镀液的浪费。
[0042]本实施例提供的一种焊丝化镀、清洗和烘干一体装置，由于化镀室能够给焊丝化镀、