专利名称：用于焊丝生产过程中的盘条烘干装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种盘条烘干装置，尤其是涉及一种用于焊丝生产过程中的盘条烘干装置，适用于焊丝盘条生产过程。
背景技术：
焊丝是焊接时作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在焊丝生产过程中的粗加工工序需对盘条进行表面剥壳酸化处理，再进行表面硼化使其表面附着足够的便于加工的硼，为了能顺利生产，需将附着在盘条表面的硼烘干，传统的焊丝生产设备是在烘干的时候采用电热丝烘干，其烘干箱较大效率低，烘干的时间长，消耗了大量的电能，而且烘干的效果不理想，同时轴泵设计在烘干箱内造成轴泵易损坏，维修成本较大。为了节能降耗，提高生产效率，我们提供了一种新型的盘条烘干箱。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种用于焊丝生产过程中的盘条烘干装置，该盘条烘干装置结构简单，原理方便，采用加热板为面加热，增大了热能的散发面积，从根本上提高了加热速度，且用功率低的加热板就能在很短时间内达到电热丝的加热效果，故可以提高加热速度和达到节省电能的目的，提高了生产效率，减少了能耗。本实用新型的目的通过下述技术方案实现用于焊丝生产过程中的盘条烘干装置，包括烘干箱，所述烘干装置外部连接有加热装置。所述烘干箱上设置有若干通孔，所述通孔内均设置有主轴，所述主轴一端均安装有连接轮，另一端均设置有轴承，所述轴承外设置有轴承座，所述轴承座设置在加热装置上。所述通孔的数量为两个。所述轴承包括前轴承和后轴承,所述轴承座包括前轴承座和后轴承座，所述有前轴承座设置在前轴承外壁上；所述后轴承座设置在后轴承的外壁上。所述加热装置底部设置有支撑座，所述烘干箱设置在支撑座上。所述加热装置内设置有加热板，所述加热板一端设置烘干箱内部。所述烘干箱内设置有护罩，所述护罩设置在加热板与连接轮之间。 所述烘干箱和加热装置之间设置有保温隔板。综上所述，本实用新型的有益效果是该盘条烘干装置结构简单，原理方便，采用加热板为面加热，增大了热能的散发面积，从根本上提高了加热速度，且用功率低的加热板就能在很短时间内达到电热丝的加热效果，故可以提高加热速度和达到节省电能的目的， 提闻了生广效率，减少了能耗。
3[0013]图I是本实用新型的结构示意图。
附图中标记及相应的零部件名称1一后轴承；2—后轴承座；3—主轴； 4一前轴承；5—前轴承座；6—保温隔板；7—烘干箱门；8—连接轮；9一加热板；10—护罩； 11一烘干箱；12—加热装置；13—支撑座。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。实施例如图I所示，用于焊丝生产过程中的盘条烘干装置，包括烘干箱11，所述烘干箱11 外部连接有加热装置12。所述烘干箱11上设置有若干通孔，所述通孔内均设置有主轴3，所述主轴3 —端均安装有连接轮8，另一端均设置有轴承，所述轴承外设置有轴承座，所述轴承座设置在加热装置12上。所述通孔的数量为两个。烘干箱11内设置有两个五槽连接轮8，用于对多根焊丝进行同时烘干，焊丝在连接轮8上转动时，源源不断地被烘干箱11烘干。所述轴承包括前轴承4和后轴承I,所述轴承座包括前轴承座5和后轴承座2,所述有前轴承座5设置在前轴承4的外壁上；所述后轴承座2设置在后轴承I的外壁上。本实用新型设置有两根主轴3，每根主轴3上均设置有前轴承4和后轴承1，通过各自的前轴承座5和后轴承座2，起到对主轴3的支撑作用。所述加热装置12底部设置有支撑座13，所述烘干箱11设置在支撑座13上。支撑座13作为同时固定烘干箱11和加热装置12的装置，使得烘干箱11和加热装置12在外形上的美观，节约了安装空间。所述加热装置12内设置有加热板9，所述加热板9 一端设置烘干箱11内部。采用加热板9为面加热，增大了热能的散发面积，从根本上提高了加热速度，且用功率低的加热板9就能在很短时间内达到电热丝的加热效果，故可以提高加热速度和达到节省电能的目的。所述烘干箱11内设置有护罩10，所述护罩10设置在加热板9与连接轮8之间。 护罩10设置在加热板9上方，放置焊丝突然断裂产生的弹性而使得加热板受到破坏，同时也避免灰尘等杂物掉落在加热板9上，影响加热板的加热效果。所述烘干箱11和加热装置12之间设置有保温隔板6。为了防止热量在没有充分利用的情况下散发到空气中，所以在加热装置12与烘干箱11之间设置了保温隔板6，同时保温隔板6也设置在烘干箱11的外壁上，防止热量的散发，提高热量的利用率。采取上述方式，就能较好地实现本实用新型。
权利要求1.用于焊丝生产过程中的盘条烘干装置，其特征在于包括烘干箱(11)，所述包括烘干箱(11)外部连接有加热装置(12 )。
2.如权利要求I所述的用于焊丝生产过程中的盘条烘干装置，其特征在于所述烘干箱(11)上设置有若干通孔，所述通孔内均设置有主轴(3 )，所述主轴(3 ) 一端均安装有连接轮(8)，另一端均设置有轴承，所述轴承外壁上设置有轴承座，所述轴承座设置在加热装置(12)上。
3.如权利要求2所述的用于焊丝生产过程中的盘条烘干装置，其特征在于所述通孔的数量为两个。
4.如权利要求2所述的用于焊丝生产过程中的盘条烘干装置，其特征在于所述轴承包括前轴承(4 )和后轴承(I),所述轴承座包括前轴承座(5 )和后轴承座(2 ),所述有前轴承座(5)设置在前轴承(4)的外壁上；所述后轴承座(2)设置在后轴承(I)的外壁上。
5.如权利要求I所述的用于焊丝生产过程中的盘条烘干装置，其特征在于所述加热装置(12 )底部设置有支撑座(13)，所述烘干箱(11)设置在支撑座(13 )上。
6.如权利要求I所述的用于焊丝生产过程中的盘条烘干装置，其特征在于所述加热装置(12)内设置有加热板(9)，所述加热板(9) 一端设置烘干箱(11)内部。
7.如权利要求6所述的用于焊丝生产过程中的盘条烘干装置，其特征在于所述烘干箱(11)内设置有护罩(10)，所述护罩(10)设置在加热板(9)与连接轮(8)之间。
8.如权利要求I至7中任意一项所述的用于焊丝生产过程中的盘条烘干装置，其特征在于所述烘干箱(11)和加热装置(12)之间设置有保温隔板(6)。
专利摘要本实用新型公开了一种用于焊丝生产过程中的盘条烘干装置，包括烘干箱，所述烘干装置外部连接有加热装置。该盘条烘干装置结构简单，原理方便，采用加热板为面加热，增大了热能的散发面积，从根本上提高了加热速度，且用功率低的加热板就能在很短时间内达到电热丝的加热效果，故可以提高加热速度和达到节省电能的目的，提高了生产效率，减少了能耗。
文档编号F26B15/08GK202350454SQ20112041063
公开日2012年7月25日 申请日期2011年10月25日 优先权日2011年10月25日
发明者毛天平 申请人:成都新大洋焊接材料有限责任公司