用于热浸涂覆金属带的包括可调节限制箱的设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于热浸涂覆金属带的设备，该设备包括容纳熔融浴的罐以及用于在金属带离开金属浴之后对涂覆过的金属带进行擦拭的擦拭系统。擦拭系统允许控制经过该设备的金属带的涂层的质量和厚度。
【背景技术】
[0002]对于汽车工业而言，用于制造白车身的钢板通常涂覆有锌基金属层以用于防腐蚀，该锌基金属层或者通过在锌基液浴中进行热浸涂覆来沉积或者通过在包含锌离子的电镀浴中进行电沉积来沉积。
[0003]在被称为热浸镀锌工艺的连续的镀锌工艺中，不断移动的金属带被浸入到熔融金属浴中。然后从浴中拖出金属带，并且使用紊流狭缝射流来消除多余金属并控制涂层的厚度。
[0004]DE 40 10 801公开了一种用于热浸涂覆金属带的设备，该设备包括容纳熔融浴的罐以及用于在金属带离开熔融浴之后对涂覆过的金属带进行擦拭的擦拭系统。擦拭系统包括限制箱，该限制箱具有相对于罐固定的上限制部以及可以相对于罐和上限制部在底部位置与顶部位置之间竖向移位的下限制部，在底部位置中，限制箱部分地浸在熔融浴中，在顶部位置中，在限制箱的底部边缘与熔融浴的表面之间存在自由空间。
[0005]这种设备并不是令人完全满意的。实际上，涂层的质量将例如根据生产线的操作参数一一例如生产线的速度或擦拭压力一一以及根据金属带的样式一一例如金属带的宽度或厚度一一而变化。因此，DE 40 10 801中公开的设备不能用于获得对于各种生产而言都令人满意的涂层。
【发明内容】
[0006]本发明的一个目的是通过提供下述设备来解决该问题:该设备是灵活的并且可以产生对于各种类型的生产而言都令人满意的金属带涂层。
[0007]为此，本发明涉及一种根据权利要求1的用于热浸涂覆金属带的设备。
[0008]根据本发明的设备还可以包括权利要求2至17中所述的特征中的一个或多个特征。
【附图说明】
[0009]本发明将仅通过示例并参照附图来基于阅读在下面给出的描述进行更好地理解，在附图中:
[0010]-图1为根据本发明的用于热浸涂覆金属带的设备的立体图；
[0011]-图2为沿与设备的纵向侧垂直的平面截取的图1的设备的示意性截面图，下限制部部分地浸在熔融浴中；以及
[0012]-图3为沿与设备的纵向侧平行的平面截取的设备的示意性截面图。
[0013]在下面的说明书中，词语“下游”和“上游”要相对于金属带的路径进行理解。
【具体实施方式】
[0014]根据本发明的用于热浸涂覆金属带的设备I在图1上被示出。
[0015]设备I包括容纳熔融浴4的罐3或容器。
[0016]熔融浴4包括用于涂覆金属带的熔融金属。例如，熔融浴4包括锌(Zn)或锌(Zn)基合金。熔融浴4还可以包括铝和/或镁(Mg)。
[0017]设备I还包括用于使金属带沿路径移动的装置。这些带移动装置构造成用于使金属带移动通过熔融浴4，以借助于包括在熔融浴4中的熔融金属来涂覆金属带。这些带移动装置也构造成用于将金属带竖向拖出熔融浴4以及用于使金属带竖向移动通过设备I的擦拭系统5。
[0018]金属带在其移动通过擦拭系统5时大致在将在下文中被称为纵向平面的平面中延伸。该纵向平面例如包括竖向方向。金属带的宽度方向被称为纵向方向。纵向方向例如与竖向方向大致垂直。
[0019]带移动装置是常规的。带移动装置出于简化的目的而未在图上示出。
[0020]擦拭系统5用于擦拭离开熔融浴4的金属带，以除去多余的熔融金属并将涂层的厚度调节至所需厚度。
[0021]擦拭系统5包括设置在罐3的下游的金属带的路径的两侧的至少两个喷嘴7。更具体地，喷嘴7之间限定有用于金属带通过的间隙9。喷嘴7布置在该间隙9的两侧，以将气体喷流吹送到金属带的相应侧上，以擦去多余的恪融金属。用于金属带通过的间隙9平行于带平面延伸。喷嘴7可以水平地移动，以设定间隙9的宽度。
[0022]每个喷嘴7均包括至少一个气体出口 8，擦拭气体通过气体出口 8被吹送到金属带的相应侧上。该气体出口 8例如由沿喷嘴7的整个长度大致平行于纵向方向延伸的狭缝形成。从狭缝状气体出口 8吹送的气体喷流形成了帘幕，金属带沿着例如竖向路径穿过该帘幕。来自喷嘴7的气体喷流沿着擦拭线撞击在金属带上。帘幕在与带的平面大致垂直的平面中——例如大致水平的平面中——延伸。擦拭线沿着纵向方向延伸，例如大致水平地延伸。
[0023]每个喷嘴7均连接至用以提供要被吹送到金属带上的气体的充足的擦拭气体源。擦拭气体例如为氮气(N2)或任何其他适合的气体。
[0024]每个喷嘴7均由支撑梁10支撑，该支撑梁10在本示例中位于每个喷嘴7上方。支撑梁10在金属带的路径的两侧延伸。支撑梁10之间限定有用于金属带在金属带沿着金属带的路径移动时所通过的间隙。该间隙大致平行于纵向方向延伸。
[0025]喷嘴7能够通过喷嘴移位装置相对于罐3竖向移动。更具体地，支撑梁10能够相对于罐3竖向移动并引起附接至支撑梁10的喷嘴7的对应的竖向移位。
[0026]喷嘴7连接至支撑梁10，以随支撑梁10沿着竖向方向的任何移位而动。有利地，每个喷嘴7均刚性地连接至对该喷嘴7进行支撑的支撑梁10。然而，在某些特定的工艺构型中，带平面不完全是竖直的而是相对于竖向方向具有略微的倾斜度，具体地小于5°。在这种情况下，每个喷嘴7都将移动成使得两个喷嘴7相结合的虚拟线与带平面垂直地交叉。
[0027]有利地，喷嘴7的长度比常规的金属带的宽度更大。该特征允许借助于同一擦拭系统5来擦拭具有不同宽度的金属带。因此，在使用中，在喷嘴7之间的间隙9的边缘处存在喷嘴7在没有金属带插入的情况下面向彼此的区域。
[0028]擦拭系统5还包括用于将金属带周围的大气限制在擦拭区域中的箱16。箱16围绕擦拭区域。这防止来自箱16外部的空气进入箱16。
[0029]有利地，箱16相对于金属带的路径是对称的。箱16相对于在金属带经过擦拭系统5时金属带所沿着延伸的平面是对称的。
[0030]箱16包括用于限制位于喷嘴7上游的金属带周围的大气的下限制部以及用于限制位于喷嘴7下游的金属带周围的大气的上限制部。
[0031]擦拭系统5还包括用于使下限制部相对于罐3竖向移动的第一移动装置，以及用于使上限制部相对于下限制部和罐3竖向移动的第二移动装置。
[0032]第一移动装置构造成用于使下限制部相对于罐3在底部位置与顶部位置之间移动，在底部位置中，下限制部至少部分地浸在熔融浴4中，在顶部位置中，在下限制部与熔融浴4的表面之间例如存在空间。在示出的示例中，第一移动装置也相对于罐3支撑下限制部。
[0033]第二移动装置构造成用于使上限制部在相对于罐3的底部位置与相对于罐3的顶部位置之间移动。
[0034]上限制部的竖向运动独立于下限制部的竖向运动。
[0035]特别地，上限制部通过第二移动装置相对于罐3的竖向运动不引起下限制部相对于罐3的竖向运动。
[0036]特别地，下限制部通过第一移动装置相对于罐3的竖向运动不引起上限制部相对于罐3的竖向运动。
[0037]更具体地，在图1上示出的示例中，下限制部包括两个下板18，金属带的路径的两侧各有一个下板18。下板18支承在罐3上。下板18彼此平行。下板18大致竖向地并且平行于纵向方向延伸。
[0038I 每个下板18均包括沿着纵向方向延伸的上纵向边缘20和下纵向边缘22，以及在所述两个纵向边缘20、22之间垂直于上纵向边缘20和下纵向边缘22延伸的两个侧边缘24、26。
[0039]第一移动装置构造成用于使下板18沿着竖向方向相对于罐3向上和/或向下移动。
[0040]下板18在其底部位置中至少部分地浸在熔融浴4中。下板18的在底部位置中浸在熔融浴4中的部分设计成能够抵抗熔融浴4的侵蚀性环境。例如，该部分比下板18的其余部分更厚。
[0041]下板18在其顶部位置中完全在熔融浴4的表面上方延伸。下板18的下纵向边缘22以距熔融浴4的表面非零距离的方式延伸。在下板18的下纵向边缘22与熔融浴4的表面之间存在自由空间。
[0042]在图1上示出的示