一种轻质钛合金轮毂的铸造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造技术领域，特别是涉及一种轻质钛合金轮毂的铸造工艺。
【背景技术】
[0002]汽车轮毂是汽车轮胎内以轴为中心用于支撑轮胎的圆柱形金属部件，汽车轮毂是汽车零部件的一个重要组成部分，市场上的轮毂按材质可以分为钢轮毂和合金轮毂，钢轮毂的质量大，惯性阻力大，散热性能差，而且非常容易生锈，合金轮毂比钢轮毂性能好，现有的合金轮毂主要为铝合金轮毂，但是由于铝合金溶液流动性差，使得轮毂铸件内在质量不够理想，铸后还需进行热处理提高铸件内在质量和机械性能。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是:针对现有技术的不足，提供一种轻质钛合金轮毂的铸造工艺，工艺简单，铸得的轮毂铸件内在质量好，具有良好的机械性能，且铸后无需再进行热处理。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种轻质钛合金轮毂的铸造工艺，包括如下步骤:
a、熔炼钛合金溶液:将钛铝合金锭高温熔炼成钛铝合金溶液，所述钛铝合金锭的成分及各成分的质量配比为:铝2%-5%、镁0.5%-1.5%、锰I.2%-1.5%、铜0.2%-0.6%、锌0.1%-0.4%、镍0.15%-0.2%、铬0.05%-0.1%，其余为钛；
b、采用金属模低压浇注成型:金属模具预热到250-300°C，将钛铝合金溶液在0.02-0.03MPa的压力下充填金属模具型腔，充填结束后所述金属模具型腔内的压力上升至0.05-0.06MPa，并保压 5-10min;
c、卸压脱模:轮毂铸件成型后卸压，卸压后等模具自然冷却后脱模。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤a中，所述钛铝合金锭的熔炼温度为950-1000。。。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤b中，所述金属模具预热后，在其型腔内喷涂石墨水，并在型腔表面热固成厚度为30-35μηι厚的石墨层。
[0007]本发明的有益效果是:本发明采用金属模低压铸造工艺，其浇注金属液采用自行配方的的轻质钛铝合金，使铸的轮毂铸件组织致密，内在质量高、机械性能好，且铸后无需进行热处理。
【具体实施方式】
[0008]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0009]本发明实施例包括:
实施例一: 一种轻质钛合金轮毂的铸造工艺，包括如下步骤:
a、熔炼钛合金溶液:将钛铝合金锭高温熔炼成钛铝合金溶液，其熔炼温度为950°C，所述钛铝合金锭的成分及各成分的质量配比为:铝2%、镁1.5%、锰1.5%、铜0.5%、锌0.3%、镍0.2%、铬0.1%、钛93.9%;
b、采用金属模低压浇注成型:金属模具预热到250°C，然后在其型腔内喷涂石墨水，所述石墨水在型腔表面热固成厚度为30μηι厚的石墨层，
将钛铝合金溶液在0.02MPa的压力下充填金属模具型腔，充填结束后所述金属模具型腔内的压力上升至0.05MPa，并保压5min;
c、卸压脱模:轮毂铸件成型后卸压，卸压后等模具自然冷却后脱模。
[0010]实施例二:
一种轻质钛合金轮毂的铸造工艺，包括如下步骤:
a、熔炼钛合金溶液:将钛铝合金锭高温熔炼成钛铝合金溶液，其熔炼温度为980°C，所述钛铝合金锭的成分及各成分的质量配比为:铝4%、镁1%、锰1.4%、铜0.6%、锌0.4%、镍0.2%、铬0.1%、钛92.3%;
b、采用金属模低压浇注成型:金属模具预热到280°C，然后在其型腔内喷涂石墨水，所述石墨水在型腔表面热固成厚度为32μηι厚的石墨层，
将钛铝合金溶液在0.02MPa的压力下充填金属模具型腔，充填结束后所述金属模具型腔内的压力上升至0.05MPa，并保压8min ；
c、卸压脱模:轮毂铸件成型后卸压，卸压后等模具自然冷却后脱模。
[0011]实施例三:
一种轻质钛合金轮毂的铸造工艺，包括如下步骤:
a、熔炼钛合金溶液:将钛铝合金锭高温熔炼成钛铝合金溶液，其熔炼温度为980°C，所述钛铝合金锭的成分及各成分的质量配比为:铝5%、镁0.5%、锰1.2%、铜0.2%、锌0.2%、镍
0.15%、铬0.05%、钛92.9%；
b、采用金属模低压浇注成型:金属模具预热到300°C，然后在其型腔内喷涂石墨水，所述石墨水在型腔表面热固成厚度为35μηι厚的石墨层，
将钛铝合金溶液在0.03MPa的压力下充填金属模具型腔，充填结束后所述金属模具型腔内的压力上升至0.06MPa，并保压1min;
c、卸压脱模:轮毂铸件成型后卸压，卸压后等模具自然冷却后脱模。
[0012]本发明揭示了一种轻质钛合金轮毂的铸造工艺，采用金属模低压铸造法，其浇注金属液采用自行配方的的轻质钛铝合金，使铸的轮毂铸件组织致密，内在质量高、机械性能好，且铸后无需进行热处理。
[0013]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种轻质钛合金轮毂的铸造工艺，其特征在于，包括如下步骤: a、熔炼钛合金溶液:将钛铝合金锭高温熔炼成钛铝合金溶液，所述钛铝合金锭的成分及各成分的质量配比为:铝2%-5%、镁0.5%-1.5%、锰I.2%-1.5%、铜0.2%-0.6%、锌0.1%-0.4%、镍0.15%-0.2%、铬0.05%-0.1%，其余为钛； b、采用金属模低压浇注成型:金属模具预热到250-300°C，将钛铝合金溶液在0.02-0.03MPa的压力下充填金属模具型腔，充填结束后所述金属模具型腔内的压力上升至0.05-0.06MPa，并保压 5-10min; c、卸压脱模:轮毂铸件成型后卸压，卸压后等模具自然冷却后脱模。2.根据权利要求1所述的轻质钛合金轮毂的铸造工艺，其特征在于，所述步骤a中，所述钛铝合金锭的熔炼温度为950-1000°C。3.根据权利要求1所述的轻质钛合金轮毂的铸造工艺，其特征在于，所述步骤b中，所述金属模具预热后，在其型腔内喷涂石墨水，并在型腔表面热固成厚度为30-35μπι厚的石墨层。
【专利摘要】本发明公开了一种轻质钛合金轮毂的铸造工艺，包括如下步骤：a、熔炼钛合金溶液：将钛铝合金锭高温熔炼成钛铝合金溶液，所述钛铝合金锭的成分及各成分的质量配比为：铝2%-5%、镁0.5%-1.5%、锰1.2%-1.5%、铜0.2%-0.6%、锌0.1%-0.4%、镍0.15%-0.2%、铬0.05%-0.1%，其余为钛；b、采用金属模低压浇注成型；c、卸压脱模。通过上述方式，本发明采用金属模低压铸造法，其浇注金属液采用自行配方的轻质钛铝合金，使铸的轮毂铸件组织致密，内在质量高、机械性能好，且铸后无需进行热处理。
【IPC分类】B22D18/04, C22C14/00
【公开号】CN105525143
【申请号】CN201610088479
【发明人】付冲
【申请人】苏州华冲精密机械有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2016年2月17日