本发明涉及一种浇注工艺，特别是涉及一种铝合金铸造件热处理工艺。
背景技术：
铝合金铸造件的热处理工艺主要包括固溶处理加完全人工时效处理，即T6处理，对应的铝合金材料为ZL101A。在T6处理条件下，一般要求热处理炉内的固溶加热温度为535±5℃，保温时间为6-12小时；处理完后立即进行冷脚处理，冷却介质为水，温度为65-100℃，随后再进行完全人工时效处理，加热温度为180±5℃，保温时间3-8小时，人工时效处理后空气冷却即可。在实际操作中，固溶处理按标准的535±5℃进行处理，但是处理好的铸件经常会发生过温现象，即铸件表面因实际加热温度不稳定，局部过高而产生熔融现象，不仅提高了铸件的补焊率，也提高了铸件的成本。
技术实现要素：
本发明的目的就是为克服上述现有技术存在的缺钱和不足，而提供一种铝合金铸造件热处理工艺。
采用的技术方案是：
铝合金铸造件热处理工艺，其特征在于包括以下工艺过程：
首先，将热处理炉内的固溶温度加热到525±5℃，保温时间为6-12小时；处理完后立即进行冷脚处理，冷却介质为水，温度为65-100℃，随后再进行完全人工时效处理，加热温度为180±5℃，保温时间3-8小时，人工时效处理后空气冷却即可。
本发明的工艺方法能够在满足铸件各项物理性能要求的前提下，使铸件表面熔融的现象大为减少，同时也减少了铸件因热处理工艺不稳定而造成的补充焊接损失。
具体实施方式
铝合金铸造件热处理工艺，具体包括以下工艺过程：
首先，将热处理炉内的固溶温度加热到525℃，保温时间为8小时；处理完后立即进行冷脚处理，冷却介质为水，温度为700℃，随后再进行完全人工时效处理，加热温度为180℃，保温时间7小时，人工时效处理后空气冷却即可。