本发明属于合金材料领域，尤其涉及一种镍钛合金纤维板及其制备方法。
背景技术：
：纤维板是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。制造1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木。发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。纤维板的缺点是背面有网纹，造成板材两面表面积不等，吸湿后因产生膨胀力差异而使板材翘曲变形；硬质板材表面坚硬，钉钉困难，耐水性差。干法纤维板虽然避免了某些缺点，但成本较高。通常按产品密度分非压缩型和压缩型两大类。非压缩型产品为软质纤维板,密度小于0.4克/立方厘米；压缩型产品有中密度纤维板和硬质纤维板。根据板坯成型工艺可分为湿法纤维板、干法纤维板和定向纤维板。按后期处理方法不同又可分为普通纤维板、油处理纤维板等。技术实现要素：本发明为了解决现有技术纤维板硬度和耐压强度不够的问题，提供了一种镍钛合金纤维板及其制备方法，采用真空干燥处理技术，实现了硬度的增加和耐压强度的提高。为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：镍钛合金纤维板，包括以下重量份计的原料：镍60～150份、钛240～280份、亚麻纤维20～30份、双酚A型环氧树脂20～40份、三聚磷酸铝30～50份、氧化铬20～60份、氧化铜10～40份、氧化铝30～70份、氧化铈10～30份、六偏磷酸钠30～50份、硝酸铵20～50份、硝酸钠2～10份、乙酸丁酯10～20份、4-二苯胺磺酸钠30～40份。作为优选，镍钛合金纤维板，包括以下重量份计的原料：镍105份、钛260份、亚麻纤维25份、双酚A型环氧树脂30份、三聚磷酸铝40份、氧化铬40份、氧化铜25份、氧化铝50份、氧化铈20份、六偏磷酸钠40份、硝酸铵35份、硝酸钠6份、乙酸丁酯15份、4-二苯胺磺酸钠35份。作为优选，镍钛合金纤维板，包括以下重量份计的原料：镍60份、钛240份、亚麻纤维20份、双酚A型环氧树脂20份、三聚磷酸铝30份、氧化铬20份、氧化铜10份、氧化铝30份、氧化铈10份、六偏磷酸钠30份、硝酸铵20份、硝酸钠2份、乙酸丁酯10份、4-二苯胺磺酸钠30份。作为优选，镍钛合金纤维板，包括以下重量份计的原料：镍150份、钛280份、亚麻纤维30份、双酚A型环氧树脂40份、三聚磷酸铝50份、氧化铬60份、氧化铜40份、氧化铝70份、氧化铈30份、六偏磷酸钠50份、硝酸铵50份、硝酸钠10份、乙酸丁酯20份、4-二苯胺磺酸钠40份。镍钛合金纤维板的制备方法，包括以下步骤：第一步，将镍、钛、亚麻纤维、双酚A型环氧树脂、三聚磷酸铝、氧化铬、氧化铜、氧化铝、氧化铈、六偏磷酸钠、硝酸铵、硝酸钠、乙酸丁酯和4-二苯胺磺酸钠放入高速混合机中混合，升温至800～1000℃制成纤维材；第二步，将纤维板浸入丙酮中进行超声清洗，取出干燥；第三步，在室温下浸入乙醚中8～12min，取出干燥，即可。作为优选，所述的干燥均在真空条件下进行。作为优选，高速混合机的转速为600～900r/min。作为优选，高速混合机的转速为800r/min，混合时间为1～2h。作为优选，第二步的清洗时间为10～20min，清洗温度为55℃。作为优选，第三步的浸泡时间为11min。本发明具有以下有益效果：镍钛合金纤维板的制备方法对其硬度有很大的影响，经过真空干燥的纤维板硬度可以达到14HRC；4-二苯胺磺酸钠的加入可以提高本发明的耐压强度。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步详细介绍。实施例1镍钛合金纤维板，包括以下重量份计的原料：镍105份、钛260份、亚麻纤维25份、双酚A型环氧树脂30份、三聚磷酸铝40份、氧化铬40份、氧化铜25份、氧化铝50份、氧化铈20份、六偏磷酸钠40份、硝酸铵35份、硝酸钠6份、乙酸丁酯15份、4-二苯胺磺酸钠35份。镍钛合金纤维板的制备方法，包括以下步骤：第一步，将镍、钛、亚麻纤维、双酚A型环氧树脂、三聚磷酸铝、氧化铬、氧化铜、氧化铝、氧化铈、六偏磷酸钠、硝酸铵、硝酸钠、乙酸丁酯和4-二苯胺磺酸钠放入高速混合机中混合，升温至900℃制成纤维材；高速混合机的转速为800r/min，混合时间为1.5h。第二步，将纤维板浸入丙酮中进行超声清洗，取出干燥；清洗时间为15min，清洗温度为55℃。第三步，在室温下浸入乙醚中10min，取出干燥，即可。所述的干燥均在真空条件下进行。实施例2镍钛合金纤维板，包括以下重量份计的原料：镍60份、钛240份、亚麻纤维20份、双酚A型环氧树脂20份、三聚磷酸铝30份、氧化铬20份、氧化铜10份、氧化铝30份、氧化铈10份、六偏磷酸钠30份、硝酸铵20份、硝酸钠2份、乙酸丁酯10份、4-二苯胺磺酸钠30份。镍钛合金纤维板的制备方法，包括以下步骤：第一步，将镍、钛、亚麻纤维、双酚A型环氧树脂、三聚磷酸铝、氧化铬、氧化铜、氧化铝、氧化铈、六偏磷酸钠、硝酸铵、硝酸钠、乙酸丁酯和4-二苯胺磺酸钠放入高速混合机中混合，升温至800℃制成纤维材；高速混合机的转速为600r/min，混合时间为1h。第二步，将纤维板浸入丙酮中进行超声清洗，取出干燥；清洗时间为10min，清洗温度为55℃。第三步，在室温下浸入乙醚中8min，取出干燥，即可。所述的干燥均在真空条件下进行。实施例3镍钛合金纤维板，包括以下重量份计的原料：镍150份、钛280份、亚麻纤维30份、双酚A型环氧树脂40份、三聚磷酸铝50份、氧化铬60份、氧化铜40份、氧化铝70份、氧化铈30份、六偏磷酸钠50份、硝酸铵50份、硝酸钠10份、乙酸丁酯20份、4-二苯胺磺酸钠40份。镍钛合金纤维板的制备方法，包括以下步骤：第一步，将镍、钛、亚麻纤维、双酚A型环氧树脂、三聚磷酸铝、氧化铬、氧化铜、氧化铝、氧化铈、六偏磷酸钠、硝酸铵、硝酸钠、乙酸丁酯和4-二苯胺磺酸钠放入高速混合机中混合，升温至1000℃制成纤维材；高速混合机的转速为900r/min，混合时间为2h。第二步，将纤维板浸入丙酮中进行超声清洗，取出干燥；清洗时间为20min，清洗温度为55℃。第三步，在室温下浸入乙醚中12min，取出干燥，即可。所述的干燥均在真空条件下进行。实施例4镍钛合金纤维板，包括以下重量份计的原料：镍88份、钛250份、亚麻纤维25份、双酚A型环氧树脂26份、三聚磷酸铝35份、氧化铬45份、氧化铜30份、氧化铝50份、氧化铈25份、六偏磷酸钠45份、硝酸铵40份、硝酸钠8份、乙酸丁酯18份、4-二苯胺磺酸钠34份。镍钛合金纤维板的制备方法，包括以下步骤：第一步，将镍、钛、亚麻纤维、双酚A型环氧树脂、三聚磷酸铝、氧化铬、氧化铜、氧化铝、氧化铈、六偏磷酸钠、硝酸铵、硝酸钠、乙酸丁酯和4-二苯胺磺酸钠放入高速混合机中混合，升温至900℃制成纤维材；高速混合机的转速为800r/min，混合时间为1h。第二步，将纤维板浸入丙酮中进行超声清洗，取出干燥；清洗时间为16min，清洗温度为55℃。第三步，在室温下浸入乙醚中11min，取出干燥，即可。所述的干燥均在真空条件下进行。对照例1与实施例1的区别在于：直接在空气中进行干燥。镍钛合金纤维板，包括以下重量份计的原料：镍105份、钛260份、亚麻纤维25份、双酚A型环氧树脂30份、三聚磷酸铝40份、氧化铬40份、氧化铜25份、氧化铝50份、氧化铈20份、六偏磷酸钠40份、硝酸铵35份、硝酸钠6份、乙酸丁酯15份、4-二苯胺磺酸钠35份。镍钛合金纤维板的制备方法，包括以下步骤：第一步，将镍、钛、亚麻纤维、双酚A型环氧树脂、三聚磷酸铝、氧化铬、氧化铜、氧化铝、氧化铈、六偏磷酸钠、硝酸铵、硝酸钠、乙酸丁酯和4-二苯胺磺酸钠放入高速混合机中混合，升温至900℃制成纤维材；高速混合机的转速为800r/min，混合时间为1.5h。第二步，将纤维板浸入丙酮中进行超声清洗，取出干燥；清洗时间为15min，清洗温度为55℃。第三步，在室温下浸入乙醚中10min，取出干燥，即可。对照例2与实施例2的区别在于：不加4-二苯胺磺酸钠。镍钛合金纤维板，包括以下重量份计的原料：镍60份、钛240份、亚麻纤维20份、双酚A型环氧树脂20份、三聚磷酸铝30份、氧化铬20份、氧化铜10份、氧化铝30份、氧化铈10份、六偏磷酸钠30份、硝酸铵20份、硝酸钠2份和乙酸丁酯10份。镍钛合金纤维板的制备方法，包括以下步骤：第一步，将镍、钛、亚麻纤维、双酚A型环氧树脂、三聚磷酸铝、氧化铬、氧化铜、氧化铝、氧化铈、六偏磷酸钠、硝酸铵、硝酸钠和乙酸丁酯放入高速混合机中混合，升温至800℃制成纤维材；高速混合机的转速为600r/min，混合时间为1h。第二步，将纤维板浸入丙酮中进行超声清洗，取出干燥；清洗时间为10min，清洗温度为55℃。第三步，在室温下浸入乙醚中8min，取出干燥，即可。所述的干燥均在真空条件下进行。性能测试：硬度HRC耐压强度MPa实施例114106实施例213100实施例312106实施例414104对照例1687对照例2976从表中可以看出，镍钛合金纤维板的制备方法对其硬度有很大的影响，经过真空干燥的纤维板硬度可以达到14HRC；4-二苯胺磺酸钠的加入可以提高本发明的耐压强度。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方案，本发明的保护范围不限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换均落入本发明的保护范围内。当前第1页1 2 3