砂箱小车及铸件生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铸造生产工具，尤其是一种砂箱小车。此外，本发明还涉及一种铸件生产方法。
【背景技术】
[0002]目前，中国是世界上最大的铸件生产国家，2010年我国铸件总产量已达3960万吨，产值超过4000亿，而其中80 %以上采用的是砂型铸造，砂型铸造在铸件的生产中仍占主导地位。为了保证铸件的生产质量，提高铸件生产的合格率，往往在砂型浇注前，采用安装紧固件及套箱等方式紧固上下砂型，从而防止砂型合型不稳出现跑火等安全问题以及砂型在浇注过程中砂型因受热产生膨胀变形导致砂型的开裂。
[0003]其中，安装螺栓的过程包括:上下砂型的合型、安装定位销、在砂箱中安装螺栓、螺母紧固砂型。套箱的过程包括:在砂箱及砂型的间隙之间填充树脂砂、压实填充的树脂砂。为了保证上述过程能够顺利进行，为此工厂不得不专门安排工人对砂型进行紧固及套箱，而这一过程往往需要2?3位工人协作完成，工人劳动强度进一步增大；同时，由于上述过程人工操作环节过多，砂型的紧固受人为因素影响较大，砂型紧固可靠性较差，铸件的浇注质量得不到100%保证;再者，由于铸件的规格不同，采用传统砂型铸造的方法生产铸件时，需要根据不同尺寸的铸件制作不同规格的砂箱，制作数量大、投资大、存放占用空间大，搬运困难，铸件落砂时，砂箱拆散工作量大，不但增加了操作难度、工人的劳动强度，而且开箱较困难。
[0004]而现有技术如CN104858375A虽然公开了一种新型紧固砂箱，其包括:上箱、下箱和专门的锁紧装置。该现有技术提供了一种简单实用的新型砂箱，能够简化砂箱安装于对齐上下箱的过程。
[0005]但是，该现有技术只保证了砂型的紧固可靠性，砂型的紧固及铸件的落砂动作仍需要工人手工完成，工人的劳动强度并未得到有效降低;其次，该现有技术的砂箱并不能适用于不同尺寸的铸件生产，还仍需根据铸件尺寸的不同设计专用砂箱，生产灵活性低；最后，该现有技术的砂箱并未设置移动结构，砂箱的搬运及移动困难，因此并未实现铸件自动化生产。
[0006]随着现代化铸造工业的蓬勃兴起，生产节拍也大幅度提升，对生产效率、人力耗费、劳动强度的要求越来越高，上述传统的铸件生产方式已经不能适应于目前的发展形势。
【发明内容】
[0007]本发明所要解决的技术问题是提供一种便于运输和固定砂型的砂箱小车。
[0008]本发明解决其技术问题所采用的砂箱小车，包括箱体、滚轮和砂型固定斜筋，所述滚轮安装在箱体底部以带动箱体运动;箱体的至少一对相对内侧壁上设置有砂型固定斜筋，砂型固定斜筋朝向箱体内部的一面为由上至下逐渐倾斜的斜面。砂型固定斜筋一般为直角梯形状或者直角三角形，其至少设置在箱体的一对相对内侧壁，也可以在四个内侧壁上设置，砂型固定斜筋朝向箱体内部的一面为夹持砂型的功能面，在砂型本身重力的作用下，会被砂型固定斜筋固定，这种固定方式无需使用螺栓等额外紧固件;滚轮可以带动箱体沿生产线运动，从而实现砂型的自动化生产。
[0009]进一步的是，所述箱体的外壁上设置有用于箱体翻转的夹持部位。夹持部位是用于翻转机构夹持的，以便于翻转机构将箱体翻转。
[0010]进一步的是，所述箱体的外壁上设置有用于推动箱体的缓冲装置。缓冲装置是箱体受推力的受力点，其为弹簧或者弹性机构构成，以此缓冲作用力，避免箱体振动。
[0011]本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种便于运输和固定砂型的铸件生产方法。
[0012 ]本发明还提供一种铸件生产方法，包括以下步骤:
[0013]A、制作砂型，在砂型的外侧壁上设置有安装槽;安装槽需要与砂型固定斜筋相互匹配，以利于砂型的后续安装稳固；
[0014]B、将制作的砂型装入前述的砂箱小车内，砂型的安装槽对应安装在砂型固定斜筋上;砂型的安装槽类似于楔子安装在砂型固定斜筋上；
[0015]C、利用砂箱小车将砂型移动至生产线上相应的区域，最终完成砂型铸件的浇注、冷却、落砂动作。砂箱小车的优势就是在于可以沿生产线移动，从而实现砂型浇注的自动化。
[0016]进一步的是，在B步骤中，先利用翻箱机构将砂箱小车翻倒，使得砂箱小车的顶部开口与砂型工位对齐，然后将砂型推入到砂箱小车中，最后利用翻箱机构将砂箱小车翻正。砂型采用推入的方式可以减少振动，同时砂型移动的距离也是最小，这样避免对砂型的破坏。砂箱小车翻倒90度即可。
[0017]进一步的是，在C步骤中，砂箱小车在浇注前先经雨淋加砂装置进行背砂填充。
[0018]进一步的是，在C步骤中，在落砂完成后，利用翻箱机构将砂箱小车侧向翻转，将填充的背砂、砂型及冷却后的铸件倾倒出后，小车移动至起点，以进行下一次生产工作。
[0019]进一步的是，在C步骤中，在落砂完成后，利用翻箱机构将砂箱小车侧向翻转至少135 度。
[0020]进一步的是，在B步骤中，在将砂型装入砂箱小车前，先根据砂型尺寸选择相应规格的砂型固定斜筋，并将砂型固定斜筋安装到箱体内。
[0021]进一步的是，在A步骤中，砂型的安装槽为由下向上逐渐倾斜的斜槽。
[0022]本发明的有益效果是:
[0023]I)工人劳动强度小，砂型紧固可靠性高。采用砂型中的斜槽与砂箱小车中砂型固定斜筋配合楔紧的紧固方式，避免了对空砂型安装紧固件的过程，使工人的劳动强度大幅度降低；同时，可采用了自动化设备将砂型推入安装于砂箱小车中，受人为操作因素影响小，砂型紧固的工艺稳定性及可靠性均得到了有效保证。
[0024]2)具有良好的经济效益。由于避免了对砂型安装紧固件的过程，直接节约了紧固件的使用成本，研究表明:以螺栓紧固方式为例，每一砂型需安装螺栓8根，落砂后螺栓的回收率仅40%，且回收后的螺栓还需进一步矫正。按照铸件落砂后无法继续使用的螺栓计算成本，一年可成本节约20余万。
[0025]3)生产效率高，工作环境好。砂型的紧固以及铸件落砂过程均通过翻箱机构带动砂箱小车进行翻转动作实现，避免了工人安装紧固件、安装及搬运砂箱以及落砂等过程，生产效率高；同时，工人受落砂过程中产生的粉尘影响较小，工作环境好。
[0026]4)工艺流程顺畅，节约车间面积。砂型小车的移动及翻箱过程均在自动化设备上完成，工艺流程顺畅，节约了车间面积。
[0027]5)运行成本低。所有砂箱小车均能重复使用，且完成每一型铸件的生产后又能回到起点，生产过程中不耗费任一紧固件就可实现铸件的循环生产，因此运行成本低。
[0028]6)生产灵活性好。砂箱小车内的斜筋为可拆卸式，能够根据砂型的大小配置不同规格的斜筋，实现了铸件的多样化生产，生产灵活性好。
【附图说明】
[0029]图1是砂箱小车的主视图；
[0030]图2是图1的左视图；
[0031]图3是砂箱小车安装砂型后的示意图；
[0032]图中零部件、部位及编号:滚轮1、夹持部位2、砂型固定斜筋3、螺钉4、缓冲装置5、箱体6、砂型7、安装槽8。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0034]首先，将合型后的砂型7放置于推