精确定位连铸坯上因换水口造成的异常点的方法
【专利说明】
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技术领域： 本发明涉及一种精确定位连铸坯上因换水口造成的异常点的方法，属于钢铁冶金中连 铸板坯质量判断领域。
[0002]
【背景技术】： 板坯连铸在生产过程中，为了实现节约中间包成本和连铸的连续生产，都需要在正常 的生产过程中在线更换浸入式水口。在快速更换水口的过程中，为了确保生产的安全稳定 性，都需要将连铸的生产速度降低到一定的低速，并有瞬时间关闭钢流的动作。在此过程 中，由于低的速度的生产和瞬间的钢水断流，以及在更换水口后结晶器内的液位波动、更换 保护渣等都会造成生产出来的板坯有夹渣、结疤、重接等板坯的质量缺陷。带有这些缺陷的 板坯如果没有识别出来，在进入下一道的热乳工序乳制时就会出现严重的板卷缺陷，给下 游成品加工客户造成无法估量的损失。
[0003] 为了避免更换水口造成的缺陷板坯进入下一道热乳工序，在目前国内的连铸工厂 中，都采用现场操作人员依据操作经验确定时间操作更换水口。最终在系统中人为将此板 坯判断为异常板坯进行下线处理。但是现场更换水口时操作人员不可能每次做到操作一 致，因此难免造成最终更换水口的点不在预设的点。由于板坯出流线后需要按照一定的尺 寸进行切割，所以很有可能造成更换水口的点在板坯的中间，甚至不在预设的那块板坯上， 这样势必给后续的板坯精整和质量判断造成很大的麻烦。一种较轻的情况就是由于异常点 识别不准，造成异常点在板坯中间，后续只能切割掉多余的板坯，造成成本的浪费。较严重 的情况是带有质量缺陷的板坯没有识别出来，流入下到热乳工序造成板坯的质量问题。因 此，如何准确的确定更换水口时候钢流断流的点，并以此为基准点往后顺延找到异常的板 坯长度，识别出来后在流线的跟踪值长度上准确标识出来，后续通过优化切割，将异常点能 准确的摆放在板坯的头部或者尾部，这样在生产出来的板坯上准确找到异常点加以清理， 是在业内普遍受到关注和需要解决的问题。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种精确定位连铸坯上因换水口造成 的异常点的方法，采用前期模型预算更换水口的长度点结合后期利用系统精确自动识别更 换水口异常点。利用该方法能准确控制换水口的点在板坯前端或者后端，并能准确找到更 换水口造成的板坯异常点，从而可以通过后续的切割优化，让异常点准确停位在板坯的头 部或者尾部，通过下线的清理，从而大幅度降低板坯质量缺陷，减少板坯切割浪费。
[0005] 上述的目的通过以下技术方案实现： 一种精确定位连铸坯上因换水口造成的异常点的方法，该方法包括如下步骤： (1)前期的模型预算：当连铸现场有需求更换浸入式水口时，采集刚切割结束的剩余流 线板坯长度，设其为，并采集记录当时流线板坯长度的累计值，设其为，依据 合同热坯定尺长度Ljm，采取整数块数切割策略，设其还需要切割的板坯块数为N，设N*L ￡ 尺值为L，并让L大于L剩余长度，设L-L剩余长度的值为L等待长度，则开始更换水口的流线累计长度 H L计划更换点=L累计长度+L等待长度； (2)按照前期进行的模型预算，找出L计划更换点，现场可以依据L等待长度，采集连铸 机的实时拉速，按照L等待长度除以实时拉速计算出需要提前的时间量，然后依据这个时 间在L计划更换点，进行计划更换水口作业，同时一级计算机系统采集"换水口"质判模型 按钮激活信号和更换水口装置中的油缸阀块动作脉冲信号； 当"换水口"质判模型按钮激活信号来后，3min内如采集到油缸阀块动作脉冲信号，则 向二级计算机系统发出"更换水口"的信号；如超过3min，则不向二级计算机系统发出"更 换水口"的信号； 二级计算机系统接收到一级计算机系统发出的"更换水口"信号后，记录此时的流线长 度点，即为更换水口的异常点。
[0006] 所述的精确定位连铸坯上因换水口造成的异常点的方法，在找出更换水口的准确 异常点后，还包括后期精确定位的步骤，所述的后期的精确定位依据拉速的不同做出判断： 二级系统判定设置为依据拉速不小于〇. 5m/min时，将异常点点优化到此块板坯的离尾部 200mm ;拉速小于0. 45m/min时，将异常点优化到此块板还的离尾部1000mm。
[0007] 有益效果： 利用本发明的方法能准确控制换水口的点在板坯前端或者后端，并能准确找到更换水 口造成的板坯异常点，从而可以通过后续的切割优化，让异常点准确停位在板坯的头部或 者尾部，通过下线的清理，从而大幅度降低板坯质量缺陷，减少板坯切割浪费。下表是梅钢 炼钢厂试验前后的更换水口板坯降级数据对比：
从上表可以看出，按照此方法实施的更换水口后的板坯异常点识别，降级率降低了 2. 01%，全年可以减少板坯降级60块。
【附图说明】
[0008] 图1为本发明的流程图。
【具体实施方式】
[0009] -种精确定位连铸坯上因换水口造成的异常点的方法，该方法包括如下步骤： 前期的模型预算： 当连铸现场有需求更换浸入式水口时，采集刚切割结束的剩余流线板坯长度，设其为L 剩余长度，并采集i己录当时流线板坯长度的累计值，设其为L累计长度，依据合同热坯定尺长度L定 &采取整数块数切割策略，设其还需要切割的板坯块数为N，设N*L ￡R值为L，并让L大于L 剩余长度，设L-L剩余长度的值为L等待长度,则开始更换水口的流线累计长度值L计划更换点=L||计长度+L等 待长度。
[0010] 后期精确定位： 按照前期进行的模型预算，找出现场可以依据采集连铸机的实时拉 速，按照除以实时拉速计算出需要提前的时间量，然后依据这个时间在进 行计划更换水口作业。就如前面所述，现场的操作工人不可能做到很准的时间点来更换水 口，于是在更换水口作业工序开始后，则进行后期的精确定位判断。
[0011] 当前面依据模型预算，找出,后，现场按照这个计划点进行更换水口作业 流程。在这个流程中，现场能够收集到的信号有作业换水口前的"换水口"质判模型按钮信 号；在有效更换水口的动作中，执行更换水口的机构中，有个液压油缸需要将新水口推入到 工作位，从而能采集到油缸阀块动作的脉冲信号；精确的更换水口异常点就是在油缸将新 水口推入到旧水口这瞬间的点。但是不是每次油缸动作都是更换水口（现场工人进行的油 缸测试等其他动作也会导致油缸动作)，为此，需要把"换水口"质判模型信号和油缸阀块动 作信号进行综合判断。综合判断方法如下： 一级计算机系统采集"换水口 "质判模型按钮激活信号； 一级计算机系统采集更换水口装置中的油缸阀块动作脉冲信号； 当"换水口"质判模型按钮激活信号来后，3min内如采集到油缸阀块动作脉冲信号，则 向二级系统发出"更换水口"的信号；如超过3min，则不向二级系统发出"更换水口 "