一模多出均匀送粉器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种粉末冶金成型机送料装置，尤其涉及一种一模多出粉、粒料的送料器。
【背景技术】
[0002]目前国产现有的粉末冶金成型机送料机构中的送料器只能满足于一次冲压成型一个制品的粉末冶金成型机模架。而对那些一模多出专用粉末冶金成型机模架就束手无策了。这样就无法满足国内整个粉末冶金行业快速的发展，加剧了与国际同行的差距，本公司已有的专利技术“一模多出送粉器”可以解决上述问题，但是在粉料均匀上不够精确。
【发明内容】
[0003]本发明针对以上问题，提供了一种能配套了多工位一次成型模架，实现多工位同步送粉的一模多出均匀送粉器。
[0004]本发明的技术方案是:一模多出均匀送粉器具有一箱型本体，本体的底面上设有至少一对平行且大小一致的长条型出料口，在箱型本体的上部设有进料口，在本体内壁上设有呈山脊形的分料脊，所述分料脊位于进料口下方、出料口上方，并位于一对长条型出料口中间位置，所述分料脊下沿的两棱边分别与所述一对出料口各自的轴线处于同一垂直面上，所述本体的顶面倾斜，进料口位于较高一侧的棱边处，所述分流脊在水平方向上由进料口的最低缘倾斜延伸至本体端部的端板上。
[0005]本技术方案与201455096专利技术相比，分流脊由水平改为向下倾斜，且分流脊的长度更长，与出料口的形状相配合，当粉料由进料口进入时，分流脊能将粉料更均匀地一分为二，落入下方出料口处，使出料口处的粉料量更均匀。
【附图说明】
[0006]图1是本发明的结构示意图
图中I是支架，2是进料口，3是分料脊，4是本体，5是端板，6是推料板，7是耐磨底板，8是底板，9是耐磨板上的出料口，1是出料口。
[0007]图2是图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0008]本发明如图1、2所示，具有一箱型本体4，本体4的底板8上设有至少一对平行且大小一致的长条型出料口 10，在箱型本体4的上部设有进料口 2，在本体4内壁上设有呈山脊形的分料脊3，所述分料脊3位于进料口 2下方、出料口 10上方，并位于一对长条型出料口 10中间位置；所述分料脊3下沿的两棱边分别与所述一对出料口 10各自的轴线处于同一垂直面上；所述本体4的顶面倾斜，进料口 2位于较高一侧的棱边处，所述分流脊3在水平方向上由进料口 2的最低缘倾斜延伸至本体4端部的端板5上。
[0009]本发明的一模多出均匀送粉器整体呈箱形，顶面倾斜，使其截面呈梯形。在较高一侧箱边上开设三个带有孔的支架1，送料器2安装在支架I上。在较低一侧本体的端板5外还设有推料板6。为延长使用寿命，在底板8下设置了耐磨底板7，耐磨底板7上对应底板8上的出料口 10开设有耐磨板上的出料口 9。
【主权项】
1.一模多出均匀送粉器，其具有一箱型本体，本体的底面上设有至少一对平行且大小一致的长条型出料口，在箱型本体的上部设有进料口，在本体内壁上设有呈山脊形的分料脊，所述分料脊位于进料口下方、出料口上方，并位于一对长条型出料口中间位置，所述分料脊下沿的两棱边分别与所述一对出料口各自的轴线处于同一垂直面上，所述本体的顶面倾斜，进料口位于较高一侧的棱边处，其特征是:所述分流脊在水平方向上由进料口的最低缘倾斜延伸至本体端部的端板上。
【专利摘要】一模多出均匀送粉器。其与201455096专利技术相比，分流脊由水平改为向下倾斜，且分流脊的长度更长，与出料口的形状相配合，当粉料由进料口进入时，分流脊能将粉料更均匀地一分为二，落入下方出料口处，使出料口处的粉料量更均匀。
【IPC分类】B22F3/03
【公开号】CN105618743
【申请号】CN201410601292
【发明人】何灿焜, 顾明磊
【申请人】扬州锻压机床股份有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年11月1日