rr)和腐蚀电流密度（Ic^rr)的数值，一般认为腐蚀电位越高样品腐蚀的倾向 越小，而腐蚀电流密度越小表示样品的腐蚀速度越小，耐蚀性能越好。测量得到的保护壳体 板材的腐蚀电位(E ccirr)为-627. lmV，保护壳体板材的腐蚀电流密度（Iccirr)为1.298μΑαιΓ2， 而未经过处理的保护壳体是-1057mV，未经处理的保护壳体的腐蚀电流密度（1。_)为4.303 μΑαιΓ2，由此可知，本发明的保护壳体板材抗腐蚀性能相比于未经过处理的保护壳体有所提 升。
[0055] 实施例四
[0056] 新型高强度抗腐蚀铝合金视频监控设备，包括保护壳体，所述保护壳体按重量百 分比包括Mg0.3%，Si 2.5%，Cu4.5%，Mn0.25%，Fe0.2%，Zr0.2%，Er0.2%，Cr0.01%， NiO.Ol%，Ti0.1%，A1 余量。
[0057] 新型高强度抗腐蚀铝合金视频监控设备制备方法，所述保护壳体为由以下步骤制 成的外壳：
[0058] (1)于340°C下预热熔炼中使用的加热炉和纯铝1~2h; (2)预热后的纯铝在减压状 态下熔炼温度为750 °C的加热炉中完全熔化后加入单晶硅颗粒，单晶硅颗粒熔化后加入铝 铜中间合金、铝锰中间合金、铝铬中间合金、铝镍中间合金、铝铁中间合金、铝锆中间合金以 及少量稀土元素铒，并保温一段时间至中间合金完全熔化，充分搅拌后将加热炉升温，加入 铝钛中间合金至铝钛中间合金完全熔化，降温至750°C，扒渣，加入纯镁，在真空的条件下保 温30~40min;(4)加入Al-5Ti-B、Al-10Sr和RE三种金属细化变质剂，三者加入的重量百分 比比例为8:1:3; (5)加入精炼剂充分反应，除气、除渣，；（6)熔炼好的金属液浇注到已经预 热至300°C左右的坩埚中在lOOMPa的条件下静置3.5h，形成铸锭；（7)所述铸锭切割成合适 尺寸后于550°C的条件下进行12小时的均匀化退火，炉冷至室温；（8)所述铸锭升温至420°C 后保温3小时，进行五个道次的热乳，每个道次热乳完后在530°C保温半小时；（9)热乳后进 行三个道次的冷乳，铝合金一端相对固定并连接超声波振动装置，另一端进入乳机中，激振 频率为16kHz，铝合金超声振动受压延伸，冷乳后对合金在240°C下进行2~3个小时的退火 处理，得到一定厚度的铝合金板材；（10)对铝合金板材在540°C下进行半小时的固溶处理， 然后水淬；（11)铝合金板材在180°C下进行5小时的人工时效；（12)将混合粉末C和V均匀涂 抹于铝合金板材的表面，使用横流连续波Cq激光器对铝合金板材进行激光处理改性，使得 铝合金板材表面形成纳米级压痕的同时将混合粉末C和V熔融覆盖于铝合金板材的表面，处 理过程中使用氩气进行保护，其激光器工艺参数范围为:激光功率2.3kw，扫描速率19mn/s， 束斑直径均为Απιπ^αβ)配置盐酸体积与去离子水体积比为2:1的盐酸溶液，以乙醇为溶质 配置5mM的十八烷基三氯硅烷溶液，将得到的铝合金放入盐酸溶液中处理2min，处理完后用 大量去离子水冲洗铝合金表面以去除多余的盐酸，随后将样品放置于十八烷基三氯硅烷溶 液中浸泡12h，制备的样品在80°C下干燥30min; (14)冲压塑型。
[0059]制成的保护壳体板材的抗拉强度、屈服强度、伸长率和布氏硬度分别为412.3MPa、 311.6MPa、21 %、110HB。合理调整各个元素重量百分比的比例，使得保护壳体中形成保持最 大时效强化能力的Mg2Si相，增强保护壳体强度的同时增加其延伸率。加入适当比例的Cu元 素，降低自然时效对材料性能的不利影响，形成更细小、更多的Mg 2Si相(针状β〃相），同时避 免加入Cu元素后降低保护壳体抗蚀性。加入微量Μη和Cr，会产生弥散相，抑制合金再结晶， 提高合金强度，增加合金抗晶间腐蚀能力，改善合金性能。适量的稀土元素加入保护壳体 中，可以减少或消除熔铸过程中的气体和有害杂质、增加流动性、细化晶粒、加速时效过程， 而且适量的稀土元素与其他元素相互配合能够有效地改善合金的力学性能及腐蚀性能。
[0060] 减压状态下熔炼保护壳体可有效地降低熔炼温度，节省资源。同时为了保持加热 器内的压强，加热器在排出气体的同时需要灌入一定量的惰性气体，惰性气体首先直接通 入金属熔液中，形成气泡，带动金属熔液中的杂质向上移动，与气体共同排放，去除杂质，另 外惰性气体迫使熔炼过程中产生的有害气体随之排放，防止氧气等具有氧化性质的气体进 入加热器中氧化金属熔液。
[0061] 三种细化变质剂对保护壳体都有积极作用，但是单独使用时存在一定的局限性， 如单独加入Sr作变质处理，合金吸气倾向加剧，降低合金的致密性，易形成严重的柱状晶组 织，导致力学性能反而下降，稀土容易氧化，变质效果维持时间短等;而Al-5Ti-B细化剂的 抗衰减性能仍不能令人满意，而且易受Zr原子的毒化而失去细化晶粒的能力，无法充分发 挥其各自的优点。而将三者结合使用在克服其本身具有的缺陷的同时可充分发挥各自的优 点。由表格可知，相对于单一使用细化变质剂，同时使用三种细化变质剂可增强保护壳体的 抗拉强度、屈服强度、伸长率和布氏硬度，其中表中数据为添加细化变质剂后与不添加细化 变质剂后保护壳体在各种性能指标上的比较，同时使用三种细化变质剂的保护壳体的抗拉 强度增加了6.092%，屈服强度增加了 5.124%，伸长率增加了 15.0 %和布氏硬度增加了 8.067%〇
[0062]
[0063]熔炼好的金属液浇注到已经预热至300°C左右的坩埚中在lOOMPa的条件下静置 3.5h，可防止金属液体凝固过程中形成疏松结构的铸锭，从而影响保护壳体板材的强度，同 时在高压的条件下有利于形成致密结构的铸锭，增强保护壳体的强度。
[0064]保护壳体在一定振幅下超声振动受压延伸，可减少乳制过程中受到的摩擦力，从 而降低摩擦力对保护壳体板材表面的影响，相对于静态冷乳，超声振动冷乳的保护壳体表 面更加光滑，有利于进行下一步骤的操作。
[0065] 将混合粉末C和V均匀涂抹于保护壳体板材的表面，使用横流连续波Cq激光器对保 护壳体板材进行激光处理改性，能有效地使保护壳体板材表面形成纳米级压痕的同时将混 合粉末C和V熔融覆盖于保护壳体板材的表面，保护壳体板材表面形成纳米级的凹坑，增加 保护壳体板材的表面积，提高摩擦力的同时使得下一步骤的十八烷基三氯硅烷溶液更容易 进入保护壳体板材表面，在保护壳体表面形成多种形貌的微结构，然后在表面上自组装具 备防腐耐磨性能的硅烷膜，从而改变保护壳体板材的表面性质，而保护壳体板材表面形成 的C-V覆膜可有效地提高保护壳体板材在高温下的抗氧化性能，改变保护壳体板材的表面 性质。
[0066] 为了测定保护壳体表面生成膜层在盐溶液中的耐蚀性能，采用Tafel曲线和电化 学阻抗谱来评价薄膜的防腐性能，在进行电化学测试之前所有样品都在NaCl溶液中浸泡一 段时间，电化学阻抗谱和计划曲线在开路点位(0CP)稳定之后进行测量，得到保护壳体板材 的腐蚀电位(E? rr)和腐蚀电流密度（Ic^rr)的数值，一般认为腐蚀电位越高样品腐蚀的倾向 越小，而腐蚀电流密度越小表示样品的腐蚀速度越小，耐蚀性能越好。测量得到的保护壳体 板材的腐蚀电位(Ecorr)为-603.2mV，保护壳体板材的腐蚀电流密度（I ccirr)为1.389μΑαιΓ2， 而未经过处理的保护壳体是-1057mV，未经处理的保护壳体的腐蚀电流密度（1。_)为4.303 μΑαιΓ2，由此可知，本发明的保护壳体板材抗腐蚀性能相比于未经过处理的保护壳体有所提 升。
[0067] 实施例五
[0068] 新型高强度抗腐蚀铝合金视频监控设备，包括保护壳体，所述保护壳体按重量百 分比包括Mg0.5%，Si 2.0~3.5%，Cu5.0%，Mn0.25%，Fe0.3%，Zr0.4%，Er0.4%， Cr0.015%，Ni0.015%，Ti0.015%，A1 余量。
[0069] 新型高强度抗腐蚀铝合金视频监控设备制备方法，所述保护壳体为由以下步骤制 成的外壳：
[0070] (1)于350°C下预热熔炼中使用的加热炉和纯铝1~2h; (2)预热后的纯铝在减压状 态下熔炼温度为750 °C的加热炉中完全熔化后加入单晶硅颗粒，单晶硅颗粒熔化后加入铝 铜中间合金、铝锰中间合金、铝铬中间合金、铝镍中间合金、铝铁中间合金、铝锆中间合金以 及少量稀土元素铒，并保温一段时间至中间合金完全熔化，充分搅拌后将加热炉升温，加入 铝钛中间合金至铝钛中间合金完全熔化，降温至750°C，扒渣，加入纯镁，在真空的条件下保 温30~40min;(4)加入Al-5Ti-B、Al-10Sr和RE三种金属细化变质剂，三者加入的重量百分 比比例为8:1:3; (5)加入精炼剂充分反应，除气、除渣，；（6)熔炼好的金属液浇注到已经预 热至300°C左右的坩埚中在lOOMPa的条件下静置4h，形成铸锭；（7)所述铸锭切割成合适尺 寸后于550°C的条件下进行12小时的均匀化退火，炉冷至室温；（8)所述铸锭升温至420°C后 保温3小时，进行五个道次的热乳，每个道次热乳完后在530°C保温半小时；（9)热乳后进行 三个道次的冷乳，铝合金一端相对固定并连接超声波振动装置，另一端进入乳机中，激振频 率为18kHz，铝合金超声振动受压延伸，冷乳后对合金在240°C下进行2~3个小时的退火处 理，得到一定厚度的铝合金板材；（1