一种冷装电工钢的加热方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于冶金技术领域，具体设及一种低牌号无取向电工钢冷装入炉及其加热 制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着国家加大电力工业发展，极大地促进了电工钢社制工艺的发展，但是在现有 技术基础上，由于无取向电工钢娃含量的增加使电工钢热导率和热膨胀系数降低，同时铸 态晶粒尺寸增大，并且，含娃量的增加导致铸巧的脆性增加。因此连铸巧在30(TCW下再加 热时极易产生内裂缺陷，产生的内裂缺陷在精社社制时会产生孔桐和结瘤等缺陷，导致精 社废钢或者冷社社制断带，无法进行冷社再次社制。内裂纹的产生主要跟内部应力有关系。 我们都知道铸巧在缓冷和加热的过程中会发生固态相变，而引起收缩和膨胀，从而使铸巧 的体积和形态都发生变化，若运种变化受阻，便会在铸巧内产生应力，被称为内应力，当铸 巧内部的局部应力超过金属的强度极限的时候，铸巧就会产生裂纹，通常我们将内部无法 肉眼观察到的裂纹称之为内裂纹。由于无取向电工钢含娃量较高，导致铸巧的脆性较高，因 此极易产生内裂纹。所W炼钢诱铸用的原料到热社原料库后，立即要安排计划，24小时内必 须装炉，防止溫度过低再加热时内部应力变化大导致内裂纹的产生。但是，由于各种不确定 制约，如热社临时检修，废钢处理拖延时间，或者设备损坏需要停机等等，可能会出现不能 24小时之内装炉。那么溫度低于300°C的电工钢原料就得判废，回炉重炼。为此急需要发明 一种在特殊条件下冷装加热电工钢的加热方法，可W在电工钢低于300°CW下依然可W装 炉加热，通过热社加热炉热处理消除内部缺陷，并顺利社制成材。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种能满足中低牌号无取向电工钢装炉加热 消除内裂缺陷进而可W成功社制成材的方法。
[0004] 上述所述一种冷装电工钢的加热方法，包括W下步骤：
[0005] a、炼钢来料入炉前处理:炼钢诱铸成板巧后，采用堆煤的方式放置，等待入炉;所 述堆煤的方式是指在板巧四周堆放溫度含40(TC的热巧；
[0006] b、各段加热溫度及时间控制：将板巧入炉，进行分段加热；其中，预热段溫度< 1000°C，50min <加热时间；加热一段溫度< 1120°C，50min <加热时间；加热二段溫度< 1180°C，50min <加热时间；均热段溫度。170°C，50min <加热时间；
[0007] C、控制出钢节奏和出炉溫度：出钢节奏> 3.5min/块，板巧出炉溫度为1140~1170 。。
[000引其中，所述电工钢由W下重量百分比成分组成，C< 0.005;Si 0.15~1.55;Mn 0.2 ~0.35;P < 0.020; S < 0.005; Als 0.15~0.35;N < 40ppm;其余为铁及不可避免的杂质。
[0009]进一步的，作为更优选的技术方案，上述所述一种冷装电工钢的加热方法，其中a 步骤中在板巧的底部放2~3块热巧，顶部放2~3块热巧，两侧堆放热巧。
[0010] 进一步的，作为更优选的技术方案，上述所述一种冷装电工钢的加热方法，其中b 步骤中各段加热溫度及时间控制具体为：电工钢中Si 0.15~0.25wt%，900°C <预热段溫 度。000°C，50min <加热时间；1000°(：<加热一段溫度。120°C，50min <加热时间；1120 °C<加热二段溫度< 118(TC，50min <加热时间；1130°C<均热段溫度< 1170°C，50min <加 热时间；其中，各段加热时间优选为50~80min。
[0011] 进一步的，作为更优选的技术方案，上述所述一种冷装电工钢的加热方法，其中b 步骤中各段加热溫度及时间控制具体为：电工钢中Si 0.26~1. lOwt %，800°C <预热段溫 度< 900°C，55min <加热时间；900°(：<加热一段溫度。110°C，60min <加热时间；1110°C <加热二段溫度。170°C，60min <加热时间；1130°C<均热段溫度。170°C，60min <加热 时间；其中，各段加热时间优选为60~90min。
[0012] 进一步的，作为更优选的技术方案，上述所述一种冷装电工钢的加热方法，其中b 步骤中各段加热溫度及时间控制具体为：电工钢中Si 1.11~1.55wt%，500°C <预热段溫 度< 800°C，60min <加热时间；800°(：<加热一段溫度。100°C，70min <加热时间；1100°C <加热二段溫度。160°C，60min <加热时间；1130°C<均热段溫度。170°C，60min <加热 时间；其中，预热段、加热二段和均热段的加热时间优选为60~90min;加热一段时间优选为 70~lOOmin。
[0013] 进一步的，作为更优选的技术方案，上述所述一种冷装电工钢的加热方法，其中所 述电工钢中Si 0.20，预热段溫度980°C，加热时间55min;加热一段溫度1100°C，加热时间 60min;加热二段溫度1165°C，加热时间53min;均热段溫度1160°C，加热时间60min。
[0014] 进一步的，作为更优选的技术方案，上述所述一种冷装电工钢的加热方法，其中所 述电工钢中Si 0.98，预热段溫度880°C，加热时间55min;加热一段溫度1100°C，加热时间 65min;加热二段溫度1160°C，加热时间63min;均热段溫度1165°C，加热时间65min。
[0015] 进一步的，作为更优选的技术方案，上述所述一种冷装电工钢的加热方法，其中所 述电工钢中Si 1.15,预热段溫度750°C，加热时间55min;加热一段溫度1050°C，加热时间 75min;加热二段溫度1150°C，加热时间63min;均热段溫度1165°C，加热时间65min。
[0016] 本发明具有如下有益效果：
[0017] 1、本发明基于冷装无取向电工钢内部组织结构特点，制定适合的加热工艺制定， 降低升溫前期加热溫度W及延长低溫加热时间，保证冷装电工钢的内外溫差在可控范围 内。
[0018] 2本发明采用W娃含量为分辨因素，根据含娃量不同制定不同的升溫速度，和各加 热段时间，保证升溫速度在可控范围内，减少热应力的产生。
[0019] 3本发明具有可操作性强，可W减少因为铸巧溫度过低而导致无取向电工钢判废， 提高电工钢的生产合格率。
【具体实施方式】
[0020] 本发明冷装电工钢的加热方法，具体包括W下步骤：
[0021 ] a、炼钢来料入炉前处理:炼钢诱铸成板巧后，采用堆煤的方式放置，等待入炉;所 述堆煤的方式是指在板巧四周堆放溫度含40(TC的热巧;本发明在炼钢原料四周堆放40(TC W上的热巧，是为了防止板巧在未能顺利装炉社制之前，表面冷却快，中屯、冷却慢，从而产 生残余应力，进一步导致内裂纹的产生；
[0022] b、各段加热溫度及时间控制：将板巧入炉，进行分段加热；其中，预热段溫度< 1000°C，50min <加热时间；加热一段溫度< 1120°C，50min <加热时间；加热二段溫度< 1180°C，50min <加热时间；均热段溫度< 1170°C，50min <加热时间；本发明中电工钢在加 热步骤中采用分段加热的方式，且需要严格控制加热时升溫速率，防止加热速率过快，电工 钢产生热应力，产生内裂纹；
[0023] C、控制出钢节奏和出炉溫度：出钢节奏> 3.5min/块，板巧出炉溫度为1140~1170 °C;由于电工钢本身热阻的存在，在加热中不可避免的导致电工钢内外表面存在溫差，表面 溫度高于中屯、溫度，溫差的存在会导致社制稳定性差，引起废钢，是影响电工钢合格率的主 要原因之一。为保证电工钢在均热段均热完全，断面溫差小，需严格控制出钢节奏，保证均 热效果;另外，当加热溫度过高时，电工钢在加