一种无取向电工钢自动检测方法
【专利摘要】一种无取向电工钢自动检测方法，本发明涉及一种电工钢制样检测方法，特别是一种无取向电工钢制样、方圈磁性能和绝缘电阻离线自动检测方法。通过对同一片电工钢试样进行切片后对轧制方向和垂直轧制方向再进行等分，最后进行分布在测试试样性能，得出准确的数据，实施此自动检测方法技术，将会减少人为对试样制备和检测过程的影响，减少人力成本，提高劳动生产效率。
【专利说明】-种无取向电工钢自动检测方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种电工钢制样检测方法，特别是一种无取向电工钢制样、方圈磁性 能和绝缘电阻离线自动检测方法。
【背景技术】
[0002] 无取向电工钢产品出厂前要进行多项性能的检测，其包括磁特性（比总损耗、磁极 化强度)、几何特性和偏差(厚度差、宽度、长度、镰刀弯、残余曲率、毛刺高度)、工艺特性(密 度、叠装系数、弯曲次数、绝缘涂层电阻、力学性能）项目。几何特性和偏差中的项目要在生 产线完成检测，其它项目要离线完成检测。而磁特性中的比总损耗、磁极化强度和工艺特性 中的叠装系数、绝缘涂层电阻、力学性能又是检测量最大的几个项目（占无取向电工钢总检 测量80 %以上）。
[0003] 单项目的检测，按现代技术来说，都不存在太大问题，但要在人员不确定因素所带 来风险的情况下，依靠大量的人力耗费和备品的消耗，来支撑整体检测过程。
[0004] 试样制备的好坏对检测结果有直接的影响，一般来说剪切毛刺高度(无取向应小 于0. 035_)应小于一定值，才对检测结果影响能够控制在标准要求的误差内，可见制样环 节是非常重要的，选择优秀的制样装置可将毛刺高度控制在〇. 030_以内。
[0005] 现今无取向电工钢生产的检测技术中，有一项（方圈或非标磁性能）和二项(非标 单片磁性能+绝缘电阻）自动检测方法，但还没有项(方圈磁性能+绝缘电阻）离线自动检 测方法技术。
[0006] 在检测过程中，要尽可能消除过程中的人为影响。所以无取向电工钢检测技术中， 试样制备技术和多项性能联合自动检测方法技术显得由为重要。
【发明内容】
[0007] 本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种无取向电工钢制样、方圈磁性能和 绝缘电阻离线自动检测方法，联合自动检测工艺技术(包括制样)，就是要消除人对试样制 备和检测过程的影响，减少人员使用，提高劳动生产效率，实现三项性能联合自动检测。
[0008] 本发明所采用的技术方案是：一种无取向电工钢自动检测方法，按照如下的方法 进行： 步骤一，人工为自动检测系统准备试样，每次要剪切两片宽度为320mm，长度不小于 30mm的8倍数的无取向电工钢片，沿乳制方向和垂直乳制方向各一片； 步骤二，传送带将无取向电工钢片传送到全自动剪板机，将每片剪切成8片30x320mm， 并将沿乳制方向和垂直乳制方向各为一组； 步骤三，手工剪切的试样，或者研究用试样一片一片放置于检测线内； 步骤四，自动打码机将对每一片无取向电工钢标记编号和方向； 步骤五，传送带将两组试样传送到电子天平前的缓冲区，两组试样之间有空间隔开，以 示区别； 步骤六，在平台上将继续进入自动检测和人工检测程序的试样进行分离； 步骤七，需要继续检测的无取向试样传送到电子天平，并进行称重，通过光学设备对每 一片试样的信息进行检查，以保证试样的参数和试样号与所检测项目相适应； 步骤八，传送带将两组无取向试样分别传送到方圈磁导计前，方向相反，并通过真空吸 盘上样系统将每组试样放置在磁导计的入口处，第一组的试样推进磁导计内，机械提升器 将试样提升到每一个边角处，然后另一组试样放置于每个边角处，这一步骤完成后，提升 式样，其他试样同样操作，直至所有试样全部到位； 步骤九，检测完成后通过卸样装置将试样从方圈磁导计中卸除，在检测位置有两套磁 导计交替使用，第一套磁导计上样时，另一套测量，两套磁导计的交换通过曲柄机构完成； 步骤十，传送带将两组试样传送到绝缘电阻测量仪，并对其中5片双面绝缘电阻进行 检测； 步骤十一，经过绝缘电阻测量仪检测完成的试样传送到胶带打捆机进行打捆，并将试 样储存在出口储存台上； 步骤十二，整体测量系统将检测数据收集到数据库中，并与上一级系统连接。
[0009] 本发明的有益效果是：随着自动化控制水平、检测仪器等的技术进步，人工成本的 不断提高、检测技术对数据的高要求，该工艺将是未来无取向电工钢检测的趋势，也将很快 在工厂中发挥作用。实施此自动检测方法技术，将会减少人为对试样制备和检测过程的影 响，减少人力成本，提高劳动生产效率。
【具体实施方式】
[0010] 1)人工为自动检测系统准备试样，每次要剪切两片宽度为320mm，长度不小于 30_的8倍数的无取向电工钢片，沿轧制方向和垂直轧制方向各一片，（剪切毛刺高度无取 向应小于〇· 035mm)。
[0011] 2)在(位置1)，人工将准备好的两片宽度为320mm，长度不小于30mm的8倍数钢板 放于自动检测系统。
[0012] 3)传送带I :两片宽度为320mm，长度不小于30mm的8倍数的无取向电工钢片被 传送到(位置2)，进入(位置3)全自动剪板机。
[0013] 4)全自动剪板机（位置3):剪板机剪切8片30x320mm电工钢片，沿轧制方向和垂 直轧制方向各为一组(A/B)，为后续自动检测准备，这两组(A/B)无取向电工钢片在以后将 独立区别。废料将弃于废料箱。
[0014] 5)在(位置4)，手工剪切的试样，或者研究用试样可以一片一片放置于检测线内。
[0015] 6)打码机（位置5):自动打码机将对每一片电工钢标记编号和方向。
[0016] 7)传送带II (位置6):两组（A/B)试样被传送到电子天平前的缓冲区（位置7)， 两组试样之间有空间隔开，以示区别。
[0017] 8)在(位置8)和出口储存台（位置9用于人工检测)，这个位置是试样继续进入自 动检测和人工检测程序的分离区。
[0018] 9)需要继续检测的无取向电工钢试样传送到电子天平（位置10)，电子天平对试 样进行称重。
[0019] 10)光学设备（位置11)对每一片试样的信息进行检查，以保证试样的参数和试样
【权利要求】
1. 一种无取向电工钢自动检测方法，其特征在于按照如下的方法进行： 步骤一，人工为自动检测系统准备试样，每次要剪切两片宽度为320mm，长度不小于 30mm的8倍数的无取向电工钢片，沿乳制方向和垂直乳制方向各一片； 步骤二，传送带将无取向电工钢片传送到全自动剪板机，将每片剪切成8片30x320mm， 并将沿乳制方向和垂直乳制方向各为一组； 步骤三，手工剪切的试样，或者研究用试样一片一片放置于检测线内； 步骤四，自动打码机将对每一片无取向电工钢标记编号和方向； 步骤五，传送带将两组试样传送到电子天平前的缓冲区，两组试样之间有空间隔开，以 示区别； 步骤六，在平台上将继续进入自动检测和人工检测程序的试样进行分离； 步骤七，需要继续检测的无取向试样传送到电子天平，并进行称重，通过光学设备对每 一片试样的信息进行检查，以保证试样的参数和试样号与所检测项目相适应； 步骤八，传送带将两组无取向试样分别传送到方圈磁导计前，方向相反，并通过真空吸 盘上样系统将每组试样放置在磁导计的入口处，第一组的试样推进磁导计内，机械提升器 将试样提升到每一个边角处，然后另一组试样放置于每个边角处，这一步骤完成后，提升 式样，其他试样同样操作，直至所有试样全部到位； 步骤九，检测完成后通过卸样装置将试样从方圈磁导计中卸除，在检测位置有两套磁 导计交替使用，第一套磁导计上样时，另一套测量，两套磁导计的交换通过曲柄机构完成； 步骤十，传送带将两组试样传送到绝缘电阻测量仪，并对其中5片双面绝缘电阻进行 检测； 步骤十一，经过绝缘电阻测量仪检测完成的试样传送到胶带打捆机进行打捆，并将试 样储存在出口储存台上； 步骤十二，整体测量系统将检测数据收集到数据库中，并与上一级系统连接。
【文档编号】G01N1/28GK104062158SQ201410266793
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日
【发明者】彭忠义 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司