专利名称：一种全工艺无取向电工钢连续退火试验方法
技术领域：
本发明涉及一种单片电工钢连续退火试验方法，尤其涉及全工艺无取向电 工钢的连续退火试验方法。
背景技术：
电工钢作为功能材料，是钢铁产品中的精品，制造工艺复杂，产品性能要 求高。电工钢最终性能是连续退火工艺来实现的，目前多数连续退火工艺研究 是通过在线大生产或小型模拟生产机组来实现的。在线试生产需要多次炼钢和 多次试生产来调节不同工艺参数，且炉内环境变化缓慢、相同工艺重复性差和 目标工艺参数很难吻合，每一次试验的周期都很长，性能优越的产品需要经过 至少半年才能获得，并且每次试生产的产品，不合格的部分(大部分)都要作 为废钢处理，耗费了大量的人力和物力。可以说这些试验方式存在试验周期长、 试验原材料浪费多、试验成本高、试验准备复杂、重复试验难等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种全工艺无取向电工钢连续退火试验 方法，本发明只需用单片样板在模拟机上试验即可确定温度和张力的匹配关系， 为工业生产提供依据，试验周期短，试验原材料浪费少，试验成本低，试验准 备简单，重复试验简单。
本发明提供的一种全工艺无取向电工钢连续退火试验方法，包括试验样板 的准备工序、焊接热电偶工序、模拟试验工序、试验结果检验工序，
所述的试验样板的准备工序为(1)将电工钢冷轧轧硬板作为试验样板， 尺寸为250 mmx 450 mm , 450为轧制方向，表面不应有影响磁性能的瑕疵，(2)将试验样板表面进行去油、脱脂处理，保温烘干，(3)对烘干后的钢板表面均
匀涂敷耐高温防氧化涂料，再进行固化烧结；
所述的焊接热电偶工序为在有涂层的试验样板上呈对角线布置焊接5或3 对热电偶；
所述的模拟试验工序为将焊好热电偶的样板装入连续退火模拟机组，启 动液压夹具夹紧样板，然后设定温度和张力的匹配关系进行试验；
所述的试验结果检验工序为对试验后的样板在张力释放后进行板形测量， 板形不合格的重新设定温度和张力，利用新的样板重复试验，直至板形合格。
与现有技术状况相比，本发明的效果体现在首次提出了一种以单片试样 进行全工艺无取向电工钢连续退火工艺试验方法，提供了一种可以快速进行多 种工艺模拟的连续退火试验方法，为电工钢的性能优化改进和新产品开发等相 关研究提供了技术支持，有效缩短了产品研发周期，降低了研发成本。
目前，马钢电工钢产品的性能改进和新产品开发，在通过该试验方法对连 续退火工艺进行了模拟，并通过试验结果分析和结论，优化了电工钢连续退火 在线工艺参数，结果行之有效，大大缩短了产品研发周期，降低了研发成本、 试生产工艺参数有据可依，可实现标准化作业。在生产线投产一年多时间里， 批量生产了 M50W470 ~M50W1300系列全工艺无取向电工钢合格产品约12万吨， 为企业创造了良好的经济效益。
缩短了产品研发周期在线试生产需要多次炼钢和多次试生产来调节不同 工艺参数，且炉内环境变化缓慢、相同工艺重复性差和目标工艺参数很难吻合， 每一次试验的周期都很长。优越的产品需要经过至少半年才能获得，而本试验 方法只需要炼一次钢作为原料，利用试验机进行多种工艺的在线模拟，整个试 验和检验、分析的过程不足一个月。降低了研发成本在线试生产，每次试生产的产品，不合格的部分(大部
分)都要作为废钢处理，且试生产耗费了大量的人力和物力。而本试验方法只
需要3人，所有废钢产生只是试验过程中的样板。
本发明试验准备简单，重复试验简单，试验工艺参数有据可依，可实现标
准化作业对不同成分范围，不同牌号的产品提出可行的生产工艺，固化生产工艺。
下面结合附图对本发明作进一步说明 图l3个热电偶的焊接位置示意图 图中l为热电偶，2为矩形样板 图2 5个热电偶的焊接位置示意图 图中l为热电偶，2为矩形样板
具体实施例方式
本发明中的原料电工钢热轧巻经冷轧机轧制成为0.35、 0.50、 0.65mm的冷 硬卷，获取中部的250 x 450腿矩形样板，450,为轧制方向，样板不可以有压 痕、划伤、夹杂、孔洞、夹杂等缺陷，随后对表面进行除油、清洗和干燥备用， 烘干后的钢板表面均匀涂敷耐高温防氧化涂料，再进行固化烧结，并用电阻焊 在有涂层的样板的一条对角线上焊接3个热电偶或在两条对角线上共焊接5个 热电偶，进行温度采集，每对热电偶焊接位置必须准确，详见附图1和2。将焊 好热电偶的样板装入由德国VATRON厂制造的MULTIPAS连续退火模拟机组，启 动液压夹具夹紧样板，依生产线的各段工艺参数为参照，设定温度和张力的匹 配关系，进行试验；对试验后的样板在张力释放后按国家标准(GB/T2521-1996 ) 进行板形测量，平直度不大于2%即为实验成功；否则再调整升温速度和张力，利用新的样板重复4和5工作，直至达到板形标准要求。对试验样板l/3处进 行金相(15mmx 20隨RD)、磁性能(50mmx50mm)、织构(20mm x 30mmRD )、析出 物等机理研究；分析工艺参数和性能的关系，为在线生产的工艺参数设定提供参考。
因为样板最终板形对产品磁性能测量至关重要，所以需要根据温度和张力在 退火过程中对试样板形的影响，设置不同的保温温度和张力匹配试验以保证样
板退火后平整。根据已经试验获得的经验，在含硅量约为0.7%的50W800产品情 况下，0.Smm的原料在79(TC时，匹配张力约为0.9KN;在8S(TC时，张力约为 0.7 KN。
该匹配关系同生产线上张力设置类似，可以参照生产线张力和温度关系，但 试验前必须先通过实际试验确定该关系，以确保板形质量，实现最终试验。不 同牌号产品因为成分不同，该匹配关系也需要通过试验来确定。
试验中获得的张力和保温温度匹配关系也可以用于生产线的工艺调整依据。 上述试验准备和匹配关系满足后，可根据试验设计的相应工艺进行相关试 验，保温后的冷却可釆用压缩空气进行调节，并可釆用多排扁平喷头，保证样 板温度均勻。
样板1/3处剪切下50,x 50隨的样板2块，进行单片磁性能检测，可以根 据需要选择其他检测如金相组织、力学性能、硬度、织构等.
权利要求
1、一种全工艺无取向电工钢连续退火试验方法，包括试验样板的准备工序、焊接热电偶工序、模拟试验工序、试验结果检验工序，其特征在于所述的试验样板的准备工序为(1)将电工钢冷轧轧硬板作为试验样板，尺寸为250mm×450mm，450为轧制方向，表面不应有影响磁性能的瑕疵，(2)将试验样板表面进行去油、脱脂处理，保温烘干，(3)对烘干后的钢板表面均匀涂敷耐高温防氧化涂料，再进行固化烧结；所述的焊接热电偶工序为在有涂层的试验样板上呈对角线布置焊接5或3对热电偶；所述的模拟试验工序为将焊好热电偶的样板装入连续退火模拟机组，启动液压夹具夹紧样板，然后设定温度和张力的匹配关系进行试验；所述的试验结果检验工序为对试验后的样板在张力释放后进行板形测量，板形不合格的重新设定温度和张力，利用新的样板重复试验，直至板形合格。
2、 根据权利要求l所述的全工艺无取向电工钢连续退火试验方法，其特征 在于，含硅量为0.7%的50W800全工艺无取向电工钢，0. 5mm厚的样板在79(TC 时，匹配张力约为0.9KN;在850。C时，张力约为O. 7KN。
全文摘要
本发明公开了一种全工艺无取向电工钢连续退火试验方法，包括试验样板准备工序将电工钢冷轧轧硬板作为试验样板，尺寸为250mm×450mm，450为轧制方向，表面不应有影响磁性能的瑕疵，将试验样板表面进行去油、脱脂处理，保温烘干，对烘干后的钢板表面均匀涂敷耐高温防氧化涂料，再进行固化烧结；焊接热电偶工序在有涂层的试验样板上呈对角线布置焊接5或3对热电偶；模拟试验工序将焊好热电偶的样板装入连续退火模拟机组，启动液压夹具夹紧样板，然后设定温度和张力的匹配关系进行试验；试验结果检验工序对试验后的样板在张力释放后进行板形测量，板形不合格的重新设定温度和张力，利用新的样板重复试验，直至板形合格。
文档编号C21D6/00GK101509057SQ200810233918
公开日2009年8月19日 申请日期2008年12月17日 优先权日2008年12月17日
发明者慧 丰, 占云高, 孙致平, 施立发, 涛 朱, 沈新玉, 王立涛, 梅 董, 裴陈新 申请人:马鞍山钢铁股份有限公司