，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0053]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0054]请参阅图1，本发明的实施方式公开一种一体式框架的制造方法，该一体式框架包括外部构件及与外部构件连接的内部构件，该一体式框架可以为电子产品的框架结构，例如，显示器的框架结构、移动终端的框架结构等，具体在图示的实施例中，以移动终端的框架结构100为例进行说明，该外部构件为框架结构100的外框110，该内部构件为框架结构100的内框120 O具体地，外框110及内框120均为封闭的框体结构。
[0055]外框110可以由熔点高于内框120的熔点的非金属材料或金属材料制成，例如，夕卜框110为不锈钢框体或陶瓷框体。内框120可以由熔点低于外框110的熔点的合金材料制成，例如，内框120为铝合金框体或镁合金框体。
[0056]请一并参阅图2至图4，下面以该移动终端的框架结构100为例，具体说明一体式框架的制造方法，该方法包括步骤SI?S3。
[0057]步骤SI，将外框110放置于成型内框120所需的模具型腔内。
[0058]步骤S2，合模，将成型内框120所需的熔融状态下的材料压射进入压铸模具的型腔内，材料进入压铸模具的型腔后与外框110接触。
[0059]具体地，外框110与内框120的连接处采用过孔抓料的方式固定连接，例如，具体在图示的实施例中，外框110设有用于与内框120接触的配合部111，并且配合部111形成有通孔113。成型内框120时，材料流入到通孔113内，并且固化后嵌入通孔113内，从而形成固定柱 121。
[0060]优选地，通孔113背向内框120的开口端的周缘预留有段差，以在通孔113背向内框120的开口端形成台阶部115;成型内框120时，材料流入到台阶部115内，并且固化后嵌入台阶部115内，从而在固定柱121的端部形成定位凸台123。
[0061]为了进一步提高外框110与内框120的结合牢固度，配合部111与内框120相互接触的表面117以及台阶部115的底面119均通过表面处理的方式形成若干细小的纳米孔，使配合部111与内框120相互接触的表面117以及台阶部115的底面119均为粗糙面。例如，粗糙面可以通过化学腐蚀的方法形成。
[0062]当然，外框110与内框120的连接处也可仅仅采用搭边的方式固定连接，例如，外框110设有用于与所述内框120接触的配合部111，配合部111与所述内框120直接抵接，配合部111与内框120相互接触的表面117通过表面处理的方式形成若干细小的纳米孔，配合部111与内框120相互接触的表面117为粗糙面。具体地，粗糙面通过化学腐蚀的方法形成。
[0063]另外，为了进一步提高外框110与内框120结合的牢固性，可以根据外框110与内框120的材质预设压铸模具的加热温度、材料的温度及材料的射入速度。
[0064]例如，在其中一个实施例中，外框110的材质为不锈钢，内框120的材质为镁合金，压铸模具的加热温度为250?300度，材料的温度为635?685度，并且材料以8?11米每秒的速度进行压铸嵌入成型，压铸机的射压为40?70兆帕。
[0065]在另外一个实施例中，外框110的材质为不锈钢，内框120的材质为铝合金，压铸模具的加热温度为250?300度，材料的温度为550?670度，并且材料以8?11米每秒的速度进行压铸嵌入成型，压铸机的射压为40?70兆帕。
[0066]步骤S3，按预设时间进行冷却，以使内框120固化成型，并与外框110固结为一体。例如，预设时间可以为3?5秒。
[0067]需要说明的是，在成型过程中，外框的材质、内框的材质、压铸模具的加热温度、材料的温度、材料的射入速度、压铸机的射压以及冷却时间之间存在关联关系，例如，外框110的材质为不锈钢，内框120的材质为镁合金，压铸模具的加热温度为280度，材料的温度为650度，并且材料以10米每秒的速度进行压铸嵌入成型，压铸机的射压为60兆帕，预设时间可以为4秒。
[0068]进一步地，固化成型内框120之后，该方法还包括步骤S4:遮盖外框110，对内框120进行表面处理，例如，对内框120依次进行CNC(数控机床)加工、粗抛精抛、打磨加工，以使内框120的表面光滑。
[0069]进一步地，在打磨加工内框120之后，方法还包括步骤S5:遮盖外框110的或外框110的整体，并且对内框120的表面进行表面处理。
[0070]具体地，可以根据材料的不同选择不同的表面处理方法，例如，所述材料为镁合金，内框120的表面进行化成表面处理;或者，所述材料为铝合金，内框120的表面进行阳极氧化表面处理。
[0071]另外，为了提高表面处理的效率，外框110的整体或配合部111可以采用治具进行遮盖。
[0072]进一步地，在对内框120进行表面处理之后，该方法还包括步骤S6:遮盖内框120，对外框110依次进行CNC加工、粗抛精抛、PVD(物理气相沉积:是指利用物理过程实现物质转移，将原子或分子由材料源转移到基材表面上的过程;物理气相沉积主要是使某些具有特殊性能，如强度高、耐磨、耐腐蚀的微粒喷涂在性能较低的母体上，使得母体具有更好的性能)表面处理。
[0073]进一步地，为了提高PVD的效率，内框120可以采用治具进行遮盖。
[0074 ]以下结合具体的实施例来说明上述一体式框架的制造方法。
[0075]首先，将不锈钢材质的外框110用于与镁合金材质的内框120(或铝合金材质的内框120)接触的配合部111加工形成若干通孔113，且通孔113处预留段差，以形成台阶部115。
[0076]接着，将不锈钢材质的外框110的配合部111与镁合金材质的内框120(或铝合金材质的内框120)的相互接触的表面以及台阶部115的底面119做化学处理，使接触的表面117以及台阶部115的底面119腐蚀产生若干细小的纳米孔，从而变得粗糙。
[0077]接着，将加工好的不锈钢材质的外框110(不锈钢的熔点在1300°?1600°之间)，放置到压铸模具的型腔里面，模具温度在250°?300°之间。若成型内框120的材料为镁合金，则材料温度在635°?685°之间，若成型内框120的材料为铝合金，则材料温度在550°?670°之间。成型内框120的材料以8?11米/秒的速度进行压铸嵌入成型。
[0078]接着，将用于压铸模具的压铸机的射压调节在40?70MPa，冷却3?5秒后固化成型。
[0079]接着，取出压铸好的内框120，对其进行CNC加工，粗抛精抛打磨加工。
[0080]接着，采用治具遮住压铸好的内框120上面的外框110的配合部111，若内框120的材质为镁合金材料，则对内框120做化成表面处理;若内框120的材质为铝合金材料，则对内框120做阳极氧化表面处理。
[0081]最后，采用治具遮住表面处理后的内框120，对露在外面的外框110进行CNC加工，粗抛精抛，最后进行PVD (金属真空离子镀膜)表面处理。
[0082]上述一体式框架的制造方法在制造一体式框架时，将外部构件与内部构件直接压铸嵌入成型为一体结构，从而可以免去其它形式的固接方法与工序，如激光焊接或铆接，因而固接方式较为简单;并且，内部构件的材料冷却后即可与外部构件固接成一体，在保证了整体性的同时结构更加牢固。
[0083]请一并参阅图1至图3，基于上述一体式框架的制造方法，本发明还提供一种一体式框架，在图示的实施例中，以移动终端的框架结构100为例进行说明，该框架结构100包括外框110及内框120，外框110即为外部构件，内框120即为内部构件。具体地，外框110及内框120均为封闭的框体结构。
[0084]外框110设有配合部111。外框110可以由熔点高于内框120的熔点的非金属材料或金属材料制成，例如，外框110为不锈钢框体或陶瓷框体。
[0085]具体在图