示的实施例中，外框110为不锈钢框体，并且外框110的表面设有金属镀膜层。
[0086]内框120位于外框110的内侧。外框110为嵌入件，并且内框110由熔融的合金材料与外框110压铸嵌入成型，使内框120的外边缘与配合部111接触，并且内框120与外框110固结为一体，即，内框120在恪融状态下与外框110压铸嵌入成型，成型后的外框110与内框120固结为一体。内框120由熔点低于外框110的熔点的合金材料制成，例如，内框120为铝合金框体或镁合金框体。
[0087]具体地，外框110与内框120的连接处采用过孔抓料的方式固定连接，例如，具体在图示的实施例中，配合部111设有通孔113，内框120设有嵌入通孔113内的固定柱121，即，固定柱121由熔融状态的合金材料流入外框110的通孔113内固结形成。
[0088]优选地，通孔113背向内框120的开口端形成台阶部115，固定柱121的端部设有嵌入台阶部115内的定位凸台123。
[0089]需要说明的是，为了增强连接的强度，外框110的配合部111与内框120的外边缘呈上下层叠设置，通孔113的延伸方向垂直于外框110的配合部111，即，内框120固结以后形成的固定柱121垂直穿过外框110的配合部111，以阻止外框110的配合部111与内框120的边缘相对滑动，同时，固定柱121端部上的定位凸台123限制固定柱121从外框110的配合部111上的通孔113内脱出。
[0090]另外，为了提高外框110与内框120的结合牢固度，配合部111与内框120接触的表面117以及台阶部115的底面119均为由若干细小的纳米孔形成的粗糙面。
[0091]当然，外框110与内框120的连接处也可仅仅采用搭边的方式固定连接，例如，配合部111直接与内框120抵接。配合部111与内框120接触的表面117为由若干细小的纳米孔形成的粗糙面。
[0092]进一步地，内框120的表面可以设有保护层，例如，内框120为镁合金框体时，内框120的表面设有由表面化成工艺形成的化学表面层；或者，内框120为铝合金框体时，内框120的表面设有阳极氧化层。
[0093]进一步地，为了进一步地提高外框110与内框120的结合牢固度，配合部111为从外框110的内边缘延伸出的凸台部，内框120的外边缘设有台阶形的定位槽127，凸台部抵接在定位槽127内。
[0094]进一步地，为了进一步地提高外框110与内框120的固结牢固度，凸台部沿外框110的内边缘围绕一周，定位槽127沿内框120的外边缘围绕一周。
[0095]上述移动终端的框架结构100将内框120与外框110采用压铸嵌入成型，可以免去其它形式的固接方法与工序，如激光焊接或铆接，因而固接方式较为简单;并且，内框120的材料冷却后即可与外框110固接成一体，在保证了整体性的同时结构更加牢固。
[0096]可以理解，上述移动终端的内框120可以为移动终端的电路元件的承载板，例如，用于承载显示屏等，通过将电路元件的承载板与外框110—体成型，以提高移动终端的框架结构100的导电性能，从而提高电路元件的承载板的电磁干扰屏蔽功能，进而提高移动终端的通讯性能。
[0097]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种一体式框架的制造方法，所述一体式框架包括外部构件及与所述外部构件连接的内部构件，其特征在于，所述方法包括: 将所述外部构件放置于成型所述内部构件所需的压铸模具的型腔内； 合模，将成型所述内部构件所需的熔融状态下的材料压射进入所述压铸模具的型腔内，所述材料进入所述压铸模具的型腔后与所述外部构件接触； 按预设时间进行冷却，以使所述内部构件固化成型，并与所述外部构件固结为一体。按预设时间进行冷却，以使所述内部构件固化成型，并与所述外部构件固结为一体的步骤之后，所述方法还包括: 遮盖所述外部构件，对所述内部构件进行表面处理； 遮盖所述内部构件，对所述外部构件依次进行CNC加工、粗抛精抛、PVD表面处理。2.如权利要求1所述的一体式框架的制造方法，其特征在于，所述外部构件设有用于与所述内部构件接触的配合部，并且所述配合部形成有通孔;成型所述内部构件时，所述材料流入到所述通孔内，并且固化后嵌入所述通孔内。3.如权利要求2所述的一体式框架的制造方法，其特征在于，在所述遮盖所述外部构件，对所述内部构件进行表面处理的步骤和所述遮盖所述内部构件，对所述外部构件依次进行CNC加工、粗抛精抛、PVD表面处理的步骤之间，还包括如下步骤: 遮盖所述配合部或所述外部构件的整体，对所述内部构件的表面进行表面处理。4.如权利要求1所述的一体式框架的制造方法，其特征在于，所述外部构件设有用于与所述内部构件接触的配合部，所述配合部与所述内部构件直接抵接;所述配合部与所述内部构件相互接触的表面通过表面处理的方式形成为粗糙面，并且所述粗糙面具有若干细小的纳米孔。5.如权利要求4所述的一体式框架的制造方法，其特征在于，所述粗糙面通过化学腐蚀的方法形成。6.如权利要求1至5任一项所述的一体式框架的制造方法，其特征在于，所述外部构件为外框，并且所述外框由熔点高于所述内部构件的熔点的非金属材料或金属材料制成； 所述内部构件为内框，并且所述内框由熔点低于所述外部构件的熔点的合金材料制成。7.如权利要求6所述的一体式框架的制造方法，其特征在于，所述外框的材质为不锈钢，所述内框的材质为镁合金，所述压铸模具的加热温度为250?300度，所述材料的温度为635?685度，并且所述材料以8?11米每秒的速度进行压铸嵌入成型;所述压铸模具采用压铸机进行成型，所述压铸机的射压为40?70兆帕，所述预设时间为3?5秒； 或者，所述外框的材质为不锈钢，所述内框的材质为铝合金，所述压铸模具的加热温度为250?300度，所述材料的温度为550?670度，并且所述材料以8?11米每秒的速度进行压铸嵌入成型;所述压铸模具采用压铸机进行成型，所述压铸机的射压为40?70兆帕，所述预设时间为3?5秒。8.如权利要求6所述的一体式框架的制造方法，其特征在于，所述遮盖所述外部构件，对所述内部构件进行表面处理的步骤包括: 对所述内框依次进行CNC(数控机床)加工、粗抛精抛、打磨加工，以使所述内框的表面光滑。9.一种权利要求1至8中任一项所述一体式框架的制造方法制造的一体式框架，其特征在于，包括: 设有配合部的外部构件，所述外部构件为嵌入件；以及 位于所述外部构件内侧的内部构件，所述内部构件的外边缘与所述配合部接触，所述内部构件在熔融状态下与所述外部构件压铸嵌入成型，成型后的所述内部构件与所述外部构件固结为一体。10.如权利要求9所述的一体式框架，其特征在于，所述配合部设有通孔，所述内部构件设有嵌入所述通孔内的固定柱;所述通孔背向所述内部构件的开口端形成台阶部，所述固定柱的端部设有嵌入所述台阶部内的定位凸台；所述配合部与所述内部构件接触的表面以及所述台阶部的底面均为由若干细小的纳米孔形成的粗糙面。
【专利摘要】本发明公开一种一体式框架及其制造方法，该一体式框架包括外部构件及与外部构件连接的内部构件，该方法包括：将外部构件放置于成型内部构件所需的压铸模具的型腔内；合模，将成型内部构件所需的熔融状态下的材料压射进入压铸模具的型腔内，材料进入压铸模具的型腔后与外部构件接触；按预设时间进行冷却，以使内部构件固化成型，并与外部构件固结为一体。上述一体式框架的制造方法将外部构件与内部构件直接压铸嵌入成型为一体结构，从而可以免去其它形式的固接方法与工序，如激光焊接或铆接，因而固接方式较为简单；并且，内部构件的材料冷却后即可与外部构件固接成一体，在保证了整体性的同时结构更加牢固。
【IPC分类】B22D19/00, B22D19/16, H04M1/02, B22D17/00
【公开号】CN105728687
【申请号】CN201610107199
【发明人】程武, 李鹏
【申请人】珠海市魅族科技有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2014年6月20日