一种高强度金刚石锯片的制作方法
【专利摘要】本发明是一种高强度金刚石锯片，包括基体和金刚石刀头，金刚石锯片的基体包括如下重量份的成分：铜粉28?37份，铝粉0?5份，锡粉2?6份，锌粉2?4份，稀土5?8份，钛粉15?18份，镍粉11?15份，钴粉8?12份，锰粉1?3份，磷粉0?1份，硅粉1?3份，钒粉0.2?0.9份，银粉2?5份，钼粉2?6份，钨粉0.1?2份，铬粉0.5?3份，其余为铁以及不可避免的杂质；金刚石锯片的刀头包括如下重量份的成分：铜粉35?40份，锡粉8?11份，锌粉1?2份，钛粉6?10份，金刚石13?18份，铁粉9?14份，镍粉1?5份，稀土1?4份，钨粉1?3份。本发明可有效的提高金刚石锯片的切割性能，高强度、耐磨性高，坚固耐用，具有较大的抗压力且成本低廉。
【专利说明】
一种高强度金刚石锯片
技术领域
[0001]本发明属于切削技术领域，具体的说是涉及一种金刚石锯片，尤其是一种具有高强度的金刚石锯片。
【背景技术】
[0002]金刚石锯片以其对非金属材料的高速切割性能，广泛的用于石材、建材、公路修筑、陶瓷、耐火材料及碳素材料等的加工用材，但是目前的锯片切割力度小、锯片的切割质量不好，并且存在强度不够的缺陷，使用寿命短。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供了一种高强度金刚石锯片，该锯片的基体与刀头均采用特殊的制备，最大限度地提高了锯片的强度。
[0004]为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明是一种高强度金刚石锯片，包括基体和金刚石刀头，金刚石锯片的基体包括如下重量份的成分:铜粉28-37份，招粉0-5份，锡粉2-6份，锌粉2_4份，稀土 5_8份，钛粉15-18份，镍粉11_15份，钴粉8-12份，猛粉1-3份，磷粉O-1份，娃粉1-3份，f凡粉0.2-0.9份，银粉2_5份，钼粉2-6份，钨粉0.1-2份，铬粉0.5-3份，其余为铁以及不可避免的杂质；
金刚石锯片的刀头包括如下重量份的成分:铜粉35-40份，锡粉8-11份，锌粉1-2份，钛粉6-10份，金刚石13-18份，铁粉9-14份，镍粉1-5份，稀土 1-4份，妈粉1-3份；
高强度金刚石锯片的制作工艺包括如下步骤:
(1)基体的准备:将上述基体中的铜粉，铝粉，锡粉，锌粉，稀土，钛粉，镍粉，钴粉，锰粉，磷粉，娃粉，银粉，银粉，钼粉，妈粉，络粉以及铁进行冶炼饶铸成锭，然后将铸锭热乳成板材，将热乳后的板材进行淬火和回火处理后切割成待用形状，其中:淬火加热温度为870-880°C，加热15-50分钟，淬火介质为机油，回火加热温度为470-520°C，回火时间为3-7小时；
(2)刀头用金刚石混合料的准备:将铜粉，锡粉，锌粉，稀土均匀混合进行合金化制备成合金粉末，然后将合金粉末与钛粉，金刚石，铁粉，镍粉，钨粉在混料机内搅拌均匀后制得金刚石混合料；
(3)冷压:将步骤(I)制备的金刚石基体和步骤(2)制备得到的金刚石混合料通过磨具在液压机中冷压成型；
(4)烧结:将步骤(3)中冷压成型的金刚石锯片放入烧结炉中热压烧结成型；
(5)对烧结成型的金刚石锯片进行表面处理、喷漆然后开刃。
[0005]本发明的有益效果是:本发明分别制备了具有高强度、耐磨性高的锯片基体，然后又制作了具有高强度的刀头，使得整个锯片的具有良好的性能，切割平稳、轻快，强度高、切割质量好、使用寿命长，本发明在刀头的制作成分中增加了镍粉、钛粉，使得刀头在制作的过程中具有很高的强度、硬度以及耐磨性，并且，增加的钨粉在烧结的过程中保证不变形或者是很少变形，起到良好的耐磨作用，并且还可以提高粘结性能。
[0006]本发明可有效的提高金刚石锯片的切割性能，高强度、耐磨性高，坚固耐用，具有较大的抗压力且成本低廉。
【具体实施方式】
[0007]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
[0008]如实施例所示，本发明是一种高强度金刚石锯片，包括基体和金刚石刀头，金刚石锯片的基体包括如下重量份的成分:铜粉28-37份，铝粉0-5份，锡粉2-6份，锌粉2-4份，稀土5-8份，钛粉15-18份，镍粉11 -15份，钴粉8-12份，猛粉1-3份，磷粉0_1份，娃粉I _3份，f凡粉
0.2-0.9份，银粉2-5份，钼粉2-6份，妈粉0.1-2份，络粉0.5_3份，其余为铁以及不可避免的杂质；
金刚石锯片的刀头包括如下重量份的成分:铜粉35-40份，锡粉8-11份，锌粉1-2份，钛粉6-10份，金刚石13-18份，铁粉9-14份，镍粉1-5份，稀土 1-4份，妈粉1-3份；
所述高强度金刚石锯片的制作工艺包括如下步骤:
(1)基体的准备:将上述基体中的铜粉，铝粉，锡粉，锌粉，稀土，钛粉，镍粉，钴粉，锰粉，磷粉，娃粉，银粉，银粉，钼粉，妈粉，络粉以及铁进行冶炼饶铸成锭，然后将铸锭热乳成板材，将热乳后的板材进行淬火和回火处理后切割成待用形状，其中:淬火加热温度为870-880°C，加热15-50分钟，淬火介质为机油，回火加热温度为470-520°C，回火时间为3-7小时；
(2)刀头用金刚石混合料的准备:将铜粉，锡粉，锌粉，稀土均匀混合进行合金化制备成合金粉末，然后将合金粉末与钛粉，金刚石，铁粉，镍粉，钨粉在混料机内搅拌均匀后制得金刚石混合料；
(3)冷压:将步骤(I)制备的金刚石基体和步骤(2)制备得到的金刚石混合料通过磨具在液压机中冷压成型；
(4)烧结:将步骤(3)中冷压成型的金刚石锯片放入烧结炉中热压烧结成型；
(5)对烧结成型的金刚石锯片进行表面处理、喷漆然后开刃。
[0009]实施例一
本发明是一种高强度金刚石锯片，包括基体和金刚石刀头，金刚石锯片的基体包括如下重量份的成分:铜粉28份，铝粉5份，锡粉6份，锌粉2份，稀土 5份，钛粉15份，镍粉15份，钴粉8份，猛粉I份，磷粉I份，娃粉I份，1凡粉0.2份，银粉2份，钼粉6份，妈粉2份，络粉0.5份，其余为铁以及不可避免的杂质；
金刚石锯片的刀头包括如下重量份的成分:铜粉35份，锡粉11份，锌粉2份，钛粉6份，金刚石18份，铁粉9份，镍粉5份，稀土 4份，妈粉3份；
所述高强度金刚石锯片的制作工艺包括如下步骤:
(1)基体的准备:将上述基体中的铜粉，铝粉，锡粉，锌粉，稀土，钛粉，镍粉，钴粉，锰粉，磷粉，娃粉，银粉，银粉，钼粉，妈粉，络粉以及铁进行冶炼饶铸成锭，然后将铸锭热乳成板材，将热乳后的板材进行淬火和回火处理后切割成待用形状，其中:淬火加热温度为870°C，加热35分钟，淬火介质为机油，回火加热温度为5200C，回火时间为5小时；
(2)刀头用金刚石混合料的准备:将铜粉，锡粉，锌粉，稀土均匀混合进行合金化制备成合金粉末，然后将合金粉末与钛粉，金刚石，铁粉，镍粉，钨粉在混料机内搅拌均匀后制得金刚石混合料；
(3)冷压:将步骤(I)制备的金刚石基体和步骤(2)制备得到的金刚石混合料通过磨具在液压机中冷压成型；
(4)烧结:将步骤(3)中冷压成型的金刚石锯片放入烧结炉中热压烧结成型；
(5)对烧结成型的金刚石锯片进行表面处理、喷漆然后开刃。
[0010]实施例二
本发明是一种高强度金刚石锯片，包括基体和金刚石刀头，金刚石锯片的基体包括如下重量份的成分:铜粉37份，铝粉I份，锡粉2份，锌粉2份，稀土 8份，钛粉18份，镍粉11份，钴粉12份，猛粉3份，磷粉0.5份，娃粉3份，f凡粉0.9份，银粉5份，钼粉2份，妈粉0.1份，络粉3份，其余为铁以及不可避免的杂质；
金刚石锯片的刀头包括如下重量份的成分:铜粉40份，锡粉8份，锌粉I份，钛粉10份，金刚石13份，铁粉14份，镍粉I份，稀土 I份，妈粉I份；
所述高强度金刚石锯片的制作工艺包括如下步骤:
(1)基体的准备:将上述基体中的铜粉，铝粉，锡粉，锌粉，稀土，钛粉，镍粉，钴粉，锰粉，磷粉，娃粉，银粉，银粉，钼粉，妈粉，络粉以及铁进行冶炼饶铸成锭，然后将铸锭热乳成板材，将热乳后的板材进行淬火和回火处理后切割成待用形状，其中:淬火加热温度为880°C，加热42分钟，淬火介质为机油，回火加热温度为520 °C，回火时间为3.5小时；
(2)刀头用金刚石混合料的准备:将铜粉，锡粉，锌粉，稀土均匀混合进行合金化制备成合金粉末，然后将合金粉末与钛粉，金刚石，铁粉，镍粉，钨粉在混料机内搅拌均匀后制得金刚石混合料；
(3)冷压:将步骤(I)制备的金刚石基体和步骤(2)制备得到的金刚石混合料通过磨具在液压机中冷压成型；
(4)烧结:将步骤(3)中冷压成型的金刚石锯片放入烧结炉中热压烧结成型；
(5)对烧结成型的金刚石锯片进行表面处理、喷漆然后开刃。
[0011]实施例三
本发明是一种高强度金刚石锯片，包括基体和金刚石刀头，金刚石锯片的基体包括如下重量份的成分:铜粉33份，铝粉2份，锡粉4份，锌粉3份，稀土 6份，钛粉16份，镍粉12份，钴粉1份，猛粉2份，磷粉0.6份，娃粉2份，f凡粉0.4份，银粉3份，钼粉5份，妈粉1.5份，络粉1.5份，其余为铁以及不可避免的杂质；
金刚石锯片的刀头包括如下重量份的成分:铜粉36份，锡粉10份，锌粉1.5份，钛粉8份，金刚石14份，铁粉13份，镍粉4份，稀土 2份，钨粉2份；
所述高强度金刚石锯片的制作工艺包括如下步骤:
(1)基体的准备:将上述基体中的铜粉，铝粉，锡粉，锌粉，稀土，钛粉，镍粉，钴粉，锰粉，磷粉，娃粉，银粉，银粉，钼粉，妈粉，络粉以及铁进行冶炼饶铸成锭，然后将铸锭热乳成板材，将热乳后的板材进行淬火和回火处理后切割成待用形状，其中:淬火加热温度为870-880°C，加热15-50分钟，淬火介质为机油，回火加热温度为470-520°C，回火时间为3-7小时；
(2)刀头用金刚石混合料的准备:将铜粉，锡粉，锌粉，稀土均匀混合进行合金化制备成合金粉末，然后将合金粉末与钛粉，金刚石，铁粉，镍粉，钨粉在混料机内搅拌均匀后制得金刚石混合料； (3)冷压:将步骤(I)制备的金刚石基体和步骤(2)制备得到的金刚石混合料通过磨具在液压机中冷压成型；
(4)烧结:将步骤(3)中冷压成型的金刚石锯片放入烧结炉中热压烧结成型；
(5)对烧结成型的金刚石锯片进行表面处理、喷漆然后开刃。
[0012]实施例四
本发明是一种高强度金刚石锯片，包括基体和金刚石刀头，金刚石锯片的基体包括如下重量份的成分:铜粉30份，锡粉5份，锌粉2.5份，稀土7份，钛粉14份，镍粉13份，钴粉11份，锰粉2份，硅粉1.5份，钒粉0.7份，银粉2份，钼粉4份，钨粉I份，铬粉3份，其余为铁以及不可避免的杂质；
金刚石锯片的刀头包括如下重量份的成分:铜粉38份，锡粉9份，锌粉2份，钛粉7份，金刚石16份，铁粉1份，镍粉4份，稀土 I份，妈粉3份；
所述高强度金刚石锯片的制作工艺包括如下步骤:
(1)基体的准备:将上述基体中的铜粉，铝粉，锡粉，锌粉，稀土，钛粉，镍粉，钴粉，锰粉，磷粉，娃粉，银粉，银粉，钼粉，妈粉，络粉以及铁进行冶炼饶铸成锭，然后将铸锭热乳成板材，将热乳后的板材进行淬火和回火处理后切割成待用形状，其中:淬火加热温度为870-880°C，加热15-50分钟，淬火介质为机油，回火加热温度为470-520°C，回火时间为3-7小时；
(2)刀头用金刚石混合料的准备:将铜粉，锡粉，锌粉，稀土均匀混合进行合金化制备成合金粉末，然后将合金粉末与钛粉，金刚石，铁粉，镍粉，钨粉在混料机内搅拌均匀后制得金刚石混合料；
(3)冷压:将步骤(I)制备的金刚石基体和步骤(2)制备得到的金刚石混合料通过磨具在液压机中冷压成型；
(4)烧结:将步骤(3)中冷压成型的金刚石锯片放入烧结炉中热压烧结成型；
(5)对烧结成型的金刚石锯片进行表面处理、喷漆然后开刃。
[0013]本发明分别制备了具有高强度、耐磨性高的锯片基体，然后又制作了具有高强度的刀头，使得整个锯片的具有良好的性能，切割平稳、轻快，强度高、切割质量好、使用寿命长，本发明在刀头的制作成分中增加了镍粉、钛粉，使得刀头在制作的过程中具有很高的强度、硬度以及耐磨性，并且，增加的钨粉在烧结的过程中保证不变形或者是很少变形，起到良好的耐磨作用，并且还可以提高粘结性能。
【主权项】
1.一种高强度金刚石锯片，包括基体和金刚石刀头，其特征在于:金刚石锯片的基体包括如下重量份的成分:铜粉28-37份，招粉0-5份，锡粉2-6份，锌粉2_4份，稀土 5_8份，钛粉15-18份，镍粉11 -15份，钴粉8-12份，猛粉1-3份，磷粉O-1份，娃粉1-3份，f凡粉0.2-0.9份，银粉2-5份，钼粉2-6份，钨粉0.1-2份，铬粉0.5-3份，其余为铁以及不可避免的杂质； 金刚石锯片的刀头包括如下重量份的成分:铜粉35-40份，锡粉8-11份，锌粉1-2份，钛粉6-10份，金刚石13-18份，铁粉9-14份，镍粉1-5份，稀土 1-4份，妈粉1-3份； 所述高强度金刚石锯片的制作工艺包括如下步骤: (1)基体的准备:将上述基体中的铜粉，铝粉，锡粉，锌粉，稀土，钛粉，镍粉，钴粉，锰粉，磷粉，娃粉，银粉，银粉，钼粉，妈粉，络粉以及铁进行冶炼饶铸成锭，然后将铸锭热乳成板材，将热乳后的板材进行淬火和回火处理后切割成待用形状，其中:淬火加热温度为870-880°C，加热15-50分钟，淬火介质为机油，回火加热温度为470-520°C，回火时间为3-7小时； (2)刀头用金刚石混合料的准备:将铜粉，锡粉，锌粉，稀土均匀混合进行合金化制备成合金粉末，然后将合金粉末与钛粉，金刚石，铁粉，镍粉，钨粉在混料机内搅拌均匀后制得金刚石混合料； (3)冷压:将步骤(I)制备的金刚石基体和步骤(2)制备得到的金刚石混合料通过磨具在液压机中冷压成型； (4)烧结:将步骤(3)中冷压成型的金刚石锯片放入烧结炉中热压烧结成型； (5)对烧结成型的金刚石锯片进行表面处理、喷漆然后开刃。
【文档编号】C22F1/00GK105821279SQ201610328430
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】陈银福, 陈超
【申请人】江苏超峰工具有限公司