一种用于摩擦材料的金属锡粉生产方法
【专利摘要】一种用于摩擦材料的金属锡粉生产方法，包括金属熔化、雾化等步骤，金属熔化过程熔融锡液的温度控制在295～310℃，在所述雾化过程中加入苯并三氮唑添加剂，其加入量占熔化后的金属锡液重量的0.005%～0.008%，雾化过程通入的高压空气气流量控制在约7～8.2m3/min。本发明通过在雾化法生产金属锡粉过程中选择一种添加剂，利用添加剂自身的性质，添加剂与金属的相互作用以及雾化的有利环境，使得添加剂气化在金属锡粉表面形成一层防止氧化和结块的保护层；应用本发明方法生产的锡粉产品，采用常规包装、金属锡粉产品氧化变质率可有效控制在0.8%～3.5%，采用常规包装生产成本得到有效地降低、生产体系安全性好，退货率大大得到降低，经济效益显著。
【专利说明】
一种用于摩擦材料的金属锡粉生产方法
[00011 本发明申请是针对申请号201110385490.8、申请日2011年11月28日的发明专利的 分案申请。
技术领域
[0002] 本发明涉及一种金属粉末的生产方法，具体涉及一种适用于摩擦材料领域的金属 锡粉的生产方法，属于冶金技术领域。
【背景技术】
[0003] 金属锡粉的生产采用气体雾化法，其基本的生产工艺是:第一步，金属的熔化，熔 化温度比金属熔点高50°C~100°C;第二步，在雾化设备中，利用0.3MP~1.2MP的高压空气 雾化金属液流，制得合乎相应规格、要求的粉末;第三步，冷却集粉;第四步，经冷却的粉末 进行筛分;第五步，产品真空包装。由于目前雾化法生产的金属锡粉暴露在空气中易氧化变 质，因此采用真空包装，但在现有的生产技术状况下生产的产品，存在以下问题：1、真空包 装容易出现各种的漏气情况，造成粉末的氧化;2、真空包装由于内外压力差，锡粉末和锡粉 末很容易结块;3、氧化和结块的粉重新加工增加大量的成本，同时粉末的挥发和飞扬，造成 金属损失，挥发和飞扬还容易造成重金属中毒。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种用于摩擦材料的金属锡粉生产方法，该方法制得的金 属锡粉抗氧化性能佳、适合进行常规包装，同时避免了真空包装结块的问题;该方法工艺简 单、易于控制、安全性好。
[0005] 本发明的目的是通过如下技术方案实现的：
[0006] -种用于摩擦材料的金属锡粉生产方法，包括金属熔化、雾化等步骤，其特征在 于:金属熔化过程熔融锡液的温度控制在295~310°C，在所述雾化过程中加入苯并三氮唑 添加剂，其加入量占熔化后的金属锡液重量的0.005 %~0.008%，雾化过程通入的高压空 气气流量控制在7~8.2m3/min。该方法制得的-180目级金属锡粉，应用于摩擦材料领域。
[0007] 上述苯并三氮唑添加剂，其分子式:C6H5N3，外观是白色、微黄或微红色针状结晶， 分子量119 · 0，沸点：204°C (压力2KPa)，熔点：100°C，为市售产品。
[0008]
[0009] 发明人采用雾化法生产应用于摩擦材料领域的-180目级金属锡粉的研发过程中， 选择了多种添加剂防止金属粉末产品的氧化，但要么制得的金属粉末产品采用常规包装后 发生氧化的产品至少达45%以上，无法推广、产品抗氧化效果不理想达不到工业生产的要 求;要么出现安全性问题、整个生产过程不好控制。发明人做了大量的实验研究，最终选择 了苯并三氮唑添加剂、并在雾化过程中添加，同时苯并三氮唑的加入量也很有讲究，控制在 本发明的用量范围使得生产过程的安全性好、同时最终金属粉末产品的抗氧化能力佳，最 后生产的金属粉末产品采用常规包装，其氧化变质率仅为2.7~3.5 %左右。
[0010] 为了进一步提高制得的金属锡粉产品的抗氧化能力，上述苯并三氮唑添加剂的加 入温度为210~283°C、压力为0.8~0.95个标准大气压;可使得生产的金属粉末产品采用常 规包装，其氧化变质率仅为2.0~2.5 %左右。
[0011]更优选地，为了进一步提高安全性能及金属锡粉产品的抗氧化能力，上述苯并三 氮唑添加剂的加入温度为250~275°C，金属液流雾化过程中通入高压空气的压力为0.5~ 0.7Mpa，金属熔化过程熔融锡液的温度控制在300~310°C ;生产的金属粉末产品采用常规 包装，其氧化变质率仅为1.5~2 %左右。
[0012] 具体地说，一种用于摩擦材料的金属锡粉生产方法，包括金属熔化、雾化等步骤， 其特征在于:在所述雾化过程中加入苯并三氮唑添加剂，其加入量占熔化后的金属液重量 的0.006 %~0.007 %，所述苯并三氮唑添加剂的加入温度为250~275°C、压力为0.8~0.95 个标准大气压，金属液流雾化过程中通入高压空气的压力为〇 . 6~0.7Mpa、高压气流量为 7.5~8.2m3/min，金属熔化过程熔融锡液的温度控制在300~310°C;整个生产过程中系统 安全性好、易于控制，同时生产的金属粉末产品只需采用常规包装，其氧化变质率仅为0.8 ~1.5%左右。
[0013] 本发明具有如下的有益效果：
[0014] 本发明通过在雾化法生产金属锡粉过程中选择一种添加剂，利用添加剂自身的性 质，添加剂与金属锡的相互作用以及雾化的有利环境，使得添加剂气化在锡粉表面形成一 层防止氧化和结块的保护层;通过生产实践，应用本发明方法生产的-180目级金属锡粉主 要应用于摩擦材料领域，如:摩托车/汽车刹车片、机械转动防摩擦部位等，采用常规包装、 因为氧化和结块发生的退货减少了98%以上，金属锡粉产品氧化变质率可有效控制在 0.8%~3.5%，采用常规包装生产成本得到有效地降低、生产体系安全性好，退货率大大得 到降低，经济效益显著，同时员工的工作环境得到改善、身心健康得到保证。
【具体实施方式】
[0015] 下面通过实施例对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用 于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人 员可以根据上述本
【发明内容】
对本发明作出一些非本质的改进和调整。
[0016] 实施例1
[0017] -种用于摩擦材料的金属锡粉生产方法，按下述步骤进行：
[0018] a.在金属熔化炉中溶解得到金属锡液流，熔融锡液的温度控制在300~310°C ;
[0019] b ·雾化过程中加入的金属锡液流直径在2 · 5~2 · 8mm;将压力为0 · 6~0 · 7Mpa、气流 量为7.5~8.2m3/min的高压空气通入雾化设备中将金属锡液流雾化，同时通入苯并三氮唑 添加剂，所述苯并三氮唑添加剂加入量占进入雾化设备的金属液流重量的0.006 %~ 0.007%，所述苯并三氮唑添加剂的加入温度为264~275°C、压力为0.8~0.95个标准大气 压；
[0020] c.冷却至常温集粉；
[0021 ] d.筛分、经常规包装成袋备用或待售。
[0022] 上述方法生产过程中安全性好;制得的金属锡粉氧化变质率仅为0.8~1.5%，销 售后几乎不存在退货，常规包装，经济效益显著。
[0023] 实施例2~6:按以下步骤及工艺生产金属粉末，其余同实施例1。
[0024]
[0025]上述方法制得的金属锡粉氧化变质率仅为1.0~3.5%，常规包装，经济效益显著； 制备过程中安全性好。
【主权项】
1. 一种用于摩擦材料的金属锡粉生产方法，其特征在于，按下述步骤进行： a. 在金属熔化炉中溶解得到金属锡液流，熔融锡液的温度控制在305°C上下； b. 雾化过程中加入的金属锡液流直径在2.6mm;将压力为0.7Mpa、气流量为8.2m3/min的 高压空气通入雾化设备中将金属锡液流雾化，同时通入苯并三氮唑添加剂，所述苯并三氮 唑添加剂加入量占进入雾化设备的金属液流重量的0.0055%，所述苯并三氮唑添加剂的加 入温度约为223°C、压力为0 · 8~0 · 95个标准大气压； c. 冷却至常温集粉； d. 筛分、经常规包装成袋备用或待售。
【文档编号】B22F9/08GK105855557SQ201610273255
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2011年11月28日
【发明人】陈林, 马才明, 莫正彬
【申请人】重庆有研重冶新材料有限公司