一种桥梁用支座板渗锌处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种桥梁用支座板渗锌处理工艺，包括以下步骤：对桥梁用支座板进行表面油脂清洗和抛丸处理；将桥梁用支座板层叠成高度与宽度相接近的堆垛，且相邻的桥梁用支座板之间铺设一层渗锌剂，然后用板材夹持块将桥梁用支座板堆垛打包成捆；将打包成捆的桥梁用支座板送入渗锌炉中，每块板材夹持块的弧形固定板上设置有同步滚动限位孔，用一个同步滚动连杆穿过同步滚动限位孔，然后使同步滚动连杆的两端与渗锌炉固定在一起；然后向渗锌炉中加入渗锌剂，渗锌炉旋转加热进行渗锌处理，完成后取出打包成捆的桥梁用支座板，松开夹持固定螺杆与板材夹持块之间的连接，取出桥梁用支座板即可。本发明使渗锌处理均匀，且工件不会撞击变形。
【专利说明】
一种桥梁用支座板渗锌处理工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种桥梁用支座板防腐蚀表面处理工艺技术领域，特别是一种桥梁用支座板渗锌处理工艺。
【背景技术】
[0002]钢筋混凝土结构的桥梁其预埋件，由于长期面对冰冻破坏、化学腐蚀、钢筋锈蚀和碱骨料反应等各种引起腐蚀的因素，较容易发生腐蚀进而破坏桥梁的混凝土结构;特别是由于湿度、温度和二氧化碳的作用，会引起混凝土的碳化，再加上氧气、二氧化硫和氯气等腐蚀性介质的作用会进一步加剧桥梁预埋件的锈蚀和混凝土结构的破坏。
[0003]渗锌处理主要通过在真空条件下进行复杂的物理化学反应，进而在金属表面形成一个厚度均匀的、表面硬度高的防腐蚀保护层;渗锌工艺所使用的渗锌剂主要由锌粉、少量稀土金属化合物和少量催化剂构成；当锌粉高温渗入钢铁表层后，锌和稀土金属间互相反应及其与基体金属的冶金相结合，形成多种合金共渗层，使得金属表面硬度、耐磨性、耐蚀性等性能均获得大幅度提尚。
[0004]现有技术中的桥梁用支座板在渗锌炉内滚动加热进行渗锌处理时，多个桥梁用支座板之间会发生相互的撞击从而使桥梁用支座板发生变形或磨损，从而存在一定的次品率;另外当渗锌炉滚动时，渗锌炉内的桥梁用支座板会在重力作用下在渗锌炉内翻滚，不仅会造成桥梁用支座板和渗锌炉内壁的磨损，而且会影响桥梁用支座板与渗锌剂的充分接触和混合，从而使得桥梁用支座板的渗锌处理不均匀，存在防腐薄弱位置。
【发明内容】
[0005]为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种桥梁用支座板渗锌处理工艺。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种桥梁用支座板渗锌处理工艺，包括以下步骤:
步骤一、对桥梁用支座板进行表面油脂清洗，然后通过抛丸处理去除桥梁用支座板表面的氧化铁皮；
步骤二、将两块板材夹持块放置在夹持块支座上;板材夹持块由相互垂直连接的一个弧形固定板和一个水平夹持板构成，弧形固定板为具有一条弧形边和一条直线边的平面板状结构，且弧形固定板通过直线边连接水平夹持板;夹持块支座由支座底板和支座垫脚构成，支座垫脚设置在支座底板上，且支座垫脚设置有用于放置弧形固定板的开口向上的U形支座槽，每个夹持块支座设置有两个支座垫脚;两块板材夹持块的弧形固定板朝下放置且弧形边两端分别放置在同一个夹持块支座的两个支座垫脚的U形支座槽中；
步骤三、将桥梁用支座板放置在步骤二铺设的两块板材夹持块的水平夹持板上，桥梁用支座板层叠成高度与宽度相接近的堆垛，且相邻的桥梁用支座板之间铺设一层渗锌剂，然后在桥梁用支座板堆垛的顶面上放置两块板材夹持块，且使两块板材夹持块的弧形固定板朝上放置，两块位于桥梁用支座板堆垛顶面的板材夹持块分别与两块位于桥梁用支座板堆垛底面的板材夹持块位置对应，上下位置对应的板材夹持块之间通过夹持固定螺杆连接，将桥梁用支座板堆垛打包成捆；
步骤四、将步骤三打包成捆的桥梁用支座板送入渗锌炉中，每块板材夹持块的弧形固定板上设置有同步滚动限位孔，用一个同步滚动连杆穿过同步滚动限位孔，然后使同步滚动连杆的两端与渗锌炉固定在一起;然后向渗锌炉中加入渗锌剂，渗锌炉旋转加热进行渗锌处理，完成后取出打包成捆的桥梁用支座板，松开夹持固定螺杆与板材夹持块之间的连接，取出桥梁用支座板即可。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，每个水平夹持板上均设置有镂空夹持槽，夹持固定螺杆的上下两端分别穿过上下位置对应的两块板材夹持块的镂空夹持槽，且夹持固定螺杆的上下两端各设置有一个固定螺母和一个缓冲弹簧，缓冲弹簧套装在夹持固定螺杆上且位于固定螺母和水平夹持板之间。
[0008]与现有技术相比较，本发明的有益效果是:
本发明所提供的一种桥梁用支座板渗锌处理工艺，将桥梁用支座板层叠打包固定好后，放置在渗锌炉内滚动加热进行渗锌处理时，多个桥梁用支座板之间不会发生相互的撞击;另外当渗锌炉滚动时，可以通过四个固定通孔使渗锌炉内的桥梁用支座板与渗锌炉同步翻滚，从而使桥梁用支座板与渗锌剂的充分接触和混合，使渗锌处理均匀。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0010]图1是本发明所述的板材夹持块的俯视结构示意图；
图2是本发明所述的板材夹持块的平视结构示意图；
图3是本发明所述的夹持块支座的端面结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]参照图1至图3，图1至图3是本发明所述的板材夹持块的结构示意图。
[0012]本实施例所提供的一种桥梁用支座板渗锌处理工艺，包括以下步骤:
步骤一、对桥梁用支座板10进行表面油脂清洗，然后通过抛丸处理去除桥梁用支座板1表面的氧化铁皮。
[0013]步骤二、如图1至图3所示，将两块板材夹持块20放置在夹持块支座30上;板材夹持块20由相互垂直连接的一个弧形固定板21和一个水平夹持板22构成，弧形固定板21为具有一条弧形边和一条直线边的平面板状结构，且弧形固定板21通过直线边连接水平夹持板22;夹持块支座30由支座底板31和支座垫脚32构成，支座垫脚32设置在支座底板31上，且支座垫脚32设置有用于放置弧形固定板21的开口向上的U形支座槽33，每个夹持块支座30设置有两个支座垫脚32;两块板材夹持块20的弧形固定板21朝下放置且弧形边两端分别放置在同一个夹持块支座30的两个支座垫脚32的U形支座槽33中。
[0014]步骤三、如图1至图3所示，将桥梁用支座板10放置在步骤二铺设的两块板材夹持块20的水平夹持板22上，桥梁用支座板10层叠成高度与宽度相接近的堆垛，且相邻的桥梁用支座板10之间铺设一层渗锌剂，然后在桥梁用支座板10堆垛的顶面上放置两块板材夹持块20，且使两块板材夹持块20的弧形固定板21朝上放置，两块位于桥梁用支座板10堆垛顶面的板材夹持块20分别与两块位于桥梁用支座板10堆垛底面的板材夹持块20位置对应，上下位置对应的板材夹持块20之间通过夹持固定螺杆40连接，将桥梁用支座板10堆垛打包成捆;具体地，每个水平夹持板22上均设置有镂空夹持槽23，夹持固定螺杆40的上下两端分别穿过上下位置对应的两块板材夹持块20的镂空夹持槽23，且夹持固定螺杆40的上下两端各设置有一个固定螺母41和一个缓冲弹簧42，缓冲弹簧42套装在夹持固定螺杆40上且位于固定螺母41和水平夹持板22之间。
[0015]步骤四、将步骤三打包成捆的桥梁用支座板10送入渗锌炉中，每块板材夹持块20的弧形固定板21上设置有同步滚动限位孔24，用一个同步滚动连杆穿过同步滚动限位孔24，然后使同步滚动连杆的两端与渗锌炉固定在一起;然后向渗锌炉中加入渗锌剂，加热进行渗锌处理，完成后取出打包成捆的桥梁用支座板10，松开夹持固定螺杆40与板材夹持块20之间的连接，取出桥梁用支座板1即可。
[0016]以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种桥梁用支座板渗锌处理工艺，其特征在于:包括以下步骤: 步骤一、对桥梁用支座板进行表面油脂清洗，然后通过抛丸处理去除桥梁用支座板表面的氧化铁皮； 步骤二、将两块板材夹持块放置在夹持块支座上;板材夹持块由相互垂直连接的一个弧形固定板和一个水平夹持板构成，弧形固定板为具有一条弧形边和一条直线边的平面板状结构，且弧形固定板通过直线边连接水平夹持板;夹持块支座由支座底板和支座垫脚构成，支座垫脚设置在支座底板上，且支座垫脚设置有用于放置弧形固定板的开口向上的U形支座槽，每个夹持块支座设置有两个支座垫脚;两块板材夹持块的弧形固定板朝下放置且弧形边两端分别放置在同一个夹持块支座的两个支座垫脚的U形支座槽中； 步骤三、将桥梁用支座板放置在步骤二铺设的两块板材夹持块的水平夹持板上，桥梁用支座板层叠成高度与宽度相接近的堆垛，且相邻的桥梁用支座板之间铺设一层渗锌剂，然后在桥梁用支座板堆垛的顶面上放置两块板材夹持块，且使两块板材夹持块的弧形固定板朝上放置，两块位于桥梁用支座板堆垛顶面的板材夹持块分别与两块位于桥梁用支座板堆垛底面的板材夹持块位置对应，上下位置对应的板材夹持块之间通过夹持固定螺杆连接，将桥梁用支座板堆垛打包成捆； 步骤四、将步骤三打包成捆的桥梁用支座板送入渗锌炉中，每块板材夹持块的弧形固定板上设置有同步滚动限位孔，用一个同步滚动连杆穿过同步滚动限位孔，然后使同步滚动连杆的两端与渗锌炉固定在一起;然后向渗锌炉中加入渗锌剂，渗锌炉旋转加热进行渗锌处理，完成后取出打包成捆的桥梁用支座板，松开夹持固定螺杆与板材夹持块之间的连接，取出桥梁用支座板即可。2.根据权利要求1所述的一种桥梁用支座板渗锌处理工艺，其特征在于:每个水平夹持板上均设置有镂空夹持槽，夹持固定螺杆的上下两端分别穿过上下位置对应的两块板材夹持块的镂空夹持槽，且夹持固定螺杆的上下两端各设置有一个固定螺母和一个缓冲弹簧，缓冲弹簧套装在夹持固定螺杆上且位于固定螺母和水平夹持板之间。
【文档编号】C23C10/02GK105887005SQ201610401622
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月11日
【发明人】晋华明
【申请人】芜湖众源复合新材料有限公司