高温油锡表面处理自动线的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种高温油锡表面处理自动线，包括固定支架和机械手，沿机械手移动方向依次设置上料装置、浸阻焊剂装置、上锡装置、若干道水洗装置、风干装置以及下料装置，上锡装置包括T型设置的第一容腔，第一容腔分成下方的锡槽以及上方的高温油槽，且两者之间贯通，高温油槽在线路板上下移动的两侧设置用于将线路板的焊盘以及孔壁上的锡整平的油路喷头，油路喷头通过水泵形成油路循环，采用悬挂式线路板固定方式，并且通过设置在锡槽上方的高温油槽进行喷高温油，利用高温油将线路板过孔或通孔以及焊盘上的锡整平，提高其平整度，从而提高成品率。
【专利说明】
高温油锡表面处理自动线
技术领域
[0001]本发明涉及印刷电路板行业使用的喷锡机，具体涉及一种高温油锡表面处理自动线。
【背景技术】
[0002]目前的水平喷锡机，其基本的生产方法是将电路板通过传动结果送入锡缸上方，由导锡管把锡液导出，流过电路板，使电路板铜箔与锡液自然接触，然后由吹风结构以高温热空气将电路板上多余的锡强力吹走，只留下一薄层锡面，再送到后面工序进行清洗和干板，但是目前采用吹风结构进行吹，由于吹风结构输出的空气是干性的，会破坏线路板表面锡的平整度，以及上锡效果，容易出现露铜或锡不均匀、易造成电路板可能出现被压花、掉焊点及广品的次品率尚。
【发明内容】
[0003]为了克服以上的技术不足，本发明提供一种高温油锡表面处理自动线。
[0004]本发明提供一种高温油锡表面处理自动线，其包括固定支架，所述固定支架上端横向设置水平轨道，所述水平轨道上设置用于夹持线路板且可纵向升降的机械手，所述机械手与水平轨道构成横向滑移配合，沿水平轨道滑移方向依次设置上料装置、浸阻焊剂装置、上锡装置、若干道水洗装置、风干装置以及下料装置，所述上锡装置包括T型设置的第一容腔，所述第一容腔分成下方的锡槽以及上方的高温油槽，且两者之间贯通，所述高温油槽在线路板上下移动的两侧设置用于将线路板的焊盘以及孔壁上的锡整平的油路喷头，所述油路喷头通过水栗形成高压油路循环。
[0005]所述浸阻焊剂装置包括第二容腔，所述第二容腔内壁对称设置喷头，所述喷头与水栗构成循环管道，所述第二容腔的顶部对称设置吹风结构。
[0006]所述吹风结构倾斜设置。
[0007]所述水洗装置包括第三容腔，所述第三容腔内壁对称设置喷头，所述喷头与水栗构成循环管道。
[0008]所述水洗装置为2个，第一个水洗装置内为清水或清洗剂，第二个水洗装置内设清水。
[0009]所述风干装置包括若干对称设置的吹风结构。
[0010]所述风干装置为两组，第一组为热风风干装置，第二组为冷风风干装置。
[0011]所述机械手包括与水平轨道滑移配合的固定座，所述固定座上设置纵向轨道以及驱动装置，所述驱动装置底部设置与其联动的夹持装置，所述夹持装置两端与纵向轨道滑移配合。
[0012]所述夹持装置包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板底部设置台阶，在所述台阶上设置两个与线路板定位孔相适配的定位杆，所述第二夹板顶端与第一夹板铰接设置，所述第二夹板对应定位杆处设置豁口，所述第一夹板与第二夹板之间设有驱使第二夹板打开的驱动机构。
[0013]所述驱动机构包括设置在第一夹板背部的气缸，与气缸的顶杆联动配合的轴承以及固定设置在第二夹板上的联动件，所述联动件与轴承顶压配合，所述气缸动作带动轴承顶压联动件，带动第二夹板张开。
[0014]发明的有益效果是:采用悬挂式线路板固定方式，并且通过设置在锡槽上方的高温油槽进行喷高温油，利用高温油将线路板过孔或通孔以及焊盘上的锡整平，提高其平整度，从而提尚成品率。
【附图说明】
[00?5]图1是本发明的平面示意图。
[0016]图2是本发明的立体示意图。
[0017]图3是浸阻焊剂装置的结构示意图。
[0018]图4是浸阻焊剂装置的剖面示意图。
[0019]图5是上锡装置的结构示意图。
[0020]图6是水洗装置的结构示意图。
[0021 ]图7是风干装置的结构示意图。
[0022]图8是机械手的局部视图1。
[0023I图9是图8的A处放大示意图。
[0024I图10是图8的B处放大示意图。
[°°25]图11是图8的C处放大示意图。
[0026]图12是机械手的局部视图2。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本发明实施例作进一步说明:
如图所示，本发明提供一种高温油锡表面处理自动线，其包括固定支架I，所述固定支架I上端横向设置水平轨道，所述水平轨道上设置用于夹持线路板且可纵向升降的机械手2，所述机械手2与水平轨道构成横向滑移配合，沿水平轨道滑移方向依次设置上料装置、浸阻焊剂装置3、上锡装置4、若干道水洗装置5、风干装置6以及下料装置，
所述浸阻焊剂3装置包括第二容腔，所述第二容腔内壁对称设置喷头10，所述喷头10与水栗7构成循环管道，所述第二容腔的顶部对称设置吹风结构9。所述吹风结构横向倾斜设置，且所述吹风结构的出风口大于线路板的宽度，以保证全覆盖吹风，所述第二容腔内放置助焊剂一种或助焊剂和除油剂两种，通过设置在第二容腔内壁上的喷头喷射助焊剂或除油剂，而该助焊剂或除油剂的温度为30±5摄氏度，通过对线路板表面去氧化，提高其上锡效果O
[0028]同时该吹风结构通过气栗控制，在管道上设置加湿器，以保证外部空气进入吹风结构时的湿度，使得吹风结构吹出的风为湿润性的，可以在吹落线路板上的药水的同时，还能保证线路板的湿润性，从而在下一步工序中更好的上锡，为了使得吹风结构能将线路板上的多余药水吹落，其将吹风结构倾斜向下设置，倾斜度多50°。
[0029]所述上锡装置4包括T型设置的第一容腔，所述第一容腔分成下方的锡槽14以及上方的高温油槽13，且两者之间贯通，由于油与锡的密度不同，可以分层，而所述高温油和锡的温度为250摄氏度，所述高温油槽13在线路板上下移动的两侧设置用于将线路板的通孔内的锡冲出的油路喷头11，所述油路喷头11通过水栗7形成高压油路循环，且所述油路喷头11上方设置用于方便进料的进料口 12，当线路板通过机械手纵向向下移动时，其先浸入锡槽进行上锡，而后在机械手纵向向上移动时，其会进过油路喷头之间，通过高温热油的冲击，将线路板过孔、通孔或穿孔内的锡整平，同时也能将焊盘上附着的锡整平，而由于采用高温热油，故不会造成对上好后的锡表面的冲击，即不会影响上锡的表面的平整度，同时采用热油又能直接将孔内锡整平而不破坏内壁的上锡效果，同时该第一容腔采用T字形结构，上面的高温油槽长度长于锡槽的长度，则该高温热油又能起到保护锡液的作用，防止锡液氧化，其次采用在高温油槽内设置油路循环系统，能够更好的利用高温热油，使其一物多用，节约步骤。
[0030]所述水洗装置5包括第三容腔，所述第三容腔内壁对称设置喷头10，所述喷头10与水栗7构成循环管道，所述水洗装置为2个，第一个水洗装置内为清水或清洗剂，第二个水洗装置内设清水，通过水栗带动喷头实现冲洗的效果，而采用清洗剂进行清洗，能够更有效的实现杂质的脱落，在最后一个水洗装置内进行清水清洗，保证其清洁性能，因此可以设置多个水洗装置，实现清洗的独立性，避免水洗装置内的容腔的水资源污染。
[0031]所述风干装置6包括若干对称设置的吹风结构，吹风结构采用纵向设置，且横向设置多个吹风结构，实现吹风结构阵，以保证线路板通过时的全方位吹风。所述风干装置为两组，第一组为热风风干装置，第二组为冷风风干装置。采用冷风+热风结合的方式，以保证烘干的效果更佳。
[0032]所述机械手2包括与水平轨道滑移配合的固定座15，水平轨道可以为导轨、滑轨或导杆中的任意一种，所述固定座15上设置纵向轨道16以及驱动装置，该纵向轨道16可以为导杆或丝杆其中任意一个，所述驱动装置为电机或其他，所述驱动装置底部设置与其联动的夹持装置，所述夹持装置两端与纵向轨道滑移配合。即所述固定座底部设置多个导向轮，所述导向轮为内凹型，该凹陷部与水平轨道相适配，同时所述导向轮倾斜设置，以减少导向轮所受的力，使得该固定座在滑移时更为平稳，不易晃动，减少对线路板在移动过程中的摇摆程度，提高其上锡效果。
[0033]所述夹持装置包括第一夹板17和第二夹板18，所述第一夹板17底部设置台阶19，该台阶的高度与线路板的厚度相适配，以保证在夹持时，能够更好的夹持线路板，并保证其不会出现摆动的现象，在所述台阶19上设置两个与线路板21定位孔相适配的定位杆20，所述第二夹板18顶端与第一夹板17铰接设置，所述第二夹板18对应定位杆处设置豁口 22，所述第一夹板17与第二夹板18之间设有驱使第二夹板打开的驱动机构。
[0034]所述驱动机构包括设置在第一夹板背部的气缸23，与气缸的顶杆联动配合的轴承26以及固定设置在第二夹板上的联动件25，该联动件为口字型，且该轴承设置在口字型中间，且上下相顶压，轴承两侧通过固定件24与气缸的顶杆联动配合，当所述气缸的顶杆动作时，该顶杆带动轴承顶压联动件，由于第二夹板的上侧与第一夹板铰接，故在第二夹板受到力的作用下，其会张开，并直接将线路板通过定位孔固定在定位杆上，而后通过第一夹板和第二夹板夹持固定，带动起沿水平轨道滑移。
[0035]实施例不应视为对本发明的限制，任何基于本发明的精神所作的改进，都应在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高温油锡表面处理自动线，其包括固定支架，其特征在于:所述固定支架上端横向设置水平轨道，所述水平轨道上设置用于夹持线路板且可纵向升降的机械手，所述机械手与水平轨道构成横向滑移配合，沿水平轨道滑移方向依次设置上料装置、浸阻焊剂装置、上锡装置、若干道水洗装置、风干装置以及下料装置，所述上锡装置包括T型设置的第一容腔，所述第一容腔分成下方的锡槽以及上方的高温油槽，且两者之间贯通，所述高温油槽在线路板上下移动的两侧设置用于将线路板的焊盘以及孔壁上的锡整平的油路喷头，所述油路喷头通过水栗形成高压油路循环。2.根据权利要求1所述的高温油锡表面处理自动线，其特征在于:所述浸阻焊剂装置包括第二容腔，所述第二容腔内壁对称设置喷头，所述喷头与水栗构成循环管道，所述第二容腔的顶部对称设置吹风结构。3.根据权利要求2所述的高温油锡表面处理自动线，其特征在于:所述吹风结构倾斜设置。4.根据权利要求1所述的高温油锡表面处理自动线，其特征在于:所述水洗装置包括第三容腔，所述第三容腔内壁对称设置喷头，所述喷头与水栗构成循环管道。5.根据权利要求4所述的高温油锡表面处理自动线，其特征在于:所述水洗装置为2个，第一个水洗装置内为清水或清洗剂，第二个水洗装置内设清水。6.根据权利要求1所述的高温油锡表面处理自动线，其特征在于:所述风干装置包括若干对称设置的吹风结构。7.根据权利要求6所述的高温油锡表面处理自动线，其特征在于:所述风干装置为两组，第一组为热风风干装置，第二组为冷风风干装置。8.根据权利要求1所述的高温油锡表面处理自动线，其特征在于:所述机械手包括与水平轨道滑移配合的固定座，所述固定座上设置纵向轨道以及驱动装置，所述驱动装置底部设置与其联动的夹持装置，所述夹持装置两端与纵向轨道滑移配合。9.根据权利要求1所述的高温油锡表面处理自动线，其特征在于:所述夹持装置包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板底部设置台阶，在所述台阶上设置两个与线路板定位孔相适配的定位杆，所述第二夹板顶端与第一夹板铰接设置，所述第二夹板对应定位杆处设置豁口，所述第一夹板与第二夹板之间设有驱使第二夹板打开的驱动机构。10.根据权利要求9所述的高温油锡表面处理自动线，其特征在于:所述驱动机构包括设置在第一夹板背部的气缸，与气缸的顶杆联动配合的轴承以及固定设置在第二夹板上的联动件，所述联动件与轴承顶压配合，所述气缸动作带动轴承顶压联动件，带动第二夹板张开。
【文档编号】C23C2/08GK105937016SQ201610400712
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】张方德, 黄超
【申请人】浙江欧珑电气有限公司