生铁铸件的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种生铁铸件的制备方法，包括：步骤(1)将生铁加热至熔化状态，成为铁水，预先将氮气加热至1000～1200℃成为热氮气，随着热氮气向铁水中喷入活性炭，活性炭的粒径为40～60nm，活性炭相对于铁水的质量比为1.14～2.45:1000，喷完活性炭后，再用热氮气向铁水中喷入硫和铁，硫的粒径为20～30nm，铁的粒径为15～18nm，硫相对于铁水的质量比为0.34～0.78:1000，铁相对于铁水的质量比为0.67～0.77:1000；步骤(2)维持铁水在1560～1600℃之间，搅拌1～4h，再静置1～1.5h，浇铸成型。本发明所生产的铸件的抗磨损性能优良，具有更高的硬度。
【专利说明】
生铁铸件的制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种生铁铸件的制备方法。
【背景技术】
[0002]中国是发展中国家，对铸件的需求越来越多，但是铸件无论在质量还是在数量方面均与发达国家具有很大的差距。因此，我国的铸造生产尚有很大发展空间，铸铁件占整个铸件产量的70%_80%。为了解决传统的铸铁材料的磨损性能和硬度相对较低的问题，需要设计新的能够满足更高要求的铸铁材料的生产方法。
【发明内容】
[0003]针对上述技术问题，本发明设计开发了一种磨损性能优良的生铁铸件的制备方法。
[0004]本发明提供以下技术方案:
[0005]—种生铁铸件的制备方法，包括:
[0006]步骤(I)将生铁加热至熔化状态，成为铁水，预先将氮气加热至1000?1200°C成为热氮气，随着热氮气向铁水中喷入活性炭，活性炭的粒径为40?60nm，活性炭相对于铁水的质量比为1.14?2.45:1000，喷完活性炭后，再用热氮气向铁水中喷入硫和铁，硫的粒径为20?30nm，铁的粒径为15?18nm，硫相对于铁水的质量比为0.34?0.78:1000，铁相对于铁水的质量比为0.67?0.77:1000 ；
[0007]步骤(2)维持铁水在1560?1600°C之间，搅拌I?4h，再静置I?1.5h，浇铸成型。
[0008]优选的是，所述的生铁铸件的制备方法中，所述步骤(I)中，活性炭的粒径为45?52nm0
[0009]优选的是，所述的生铁铸件的制备方法中，所述步骤(I)中，活性炭相对于铁水的质量比为1.14:1000。
[0010]优选的是，所述的生铁铸件的制备方法中，所述步骤(I)中，预先将氮气加热至IlOOtCo
[0011]优选的是，所述的生铁铸件的制备方法中，所述步骤(2)中，维持铁水在1570°C，搅拌3h。
[0012]优选的是，所述的生铁铸件的制备方法中，所述步骤(2)中，静置1.3h。
[0013]本发明所生产的铸件的抗磨损性能优良，具有更高的硬度。
【具体实施方式】
[0014]下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0015]本发明提供一种生铁铸件的制备方法，包括:
[0016]步骤(I)将生铁加热至熔化状态，成为铁水，预先将氮气加热至1000?1200°C成为热氮气，随着热氮气向铁水中喷入活性炭，活性炭的粒径为40?60nm，活性炭相对于铁水的质量比为1.14?2.45:1000，喷完活性炭后，再用热氮气向铁水中喷入硫和铁，硫的粒径为20?30nm，铁的粒径为15?18nm，硫相对于铁水的质量比为0.34?0.78:1000，铁相对于铁水的质量比为0.67?0.77:1000 ；
[0017]步骤(2)维持铁水在1560?1600°C之间，搅拌I?4h，再静置I?1.5h，浇铸成型。
[0018]本发明通过热氮气向铁水中喷入活性炭，活性炭颗粒的粒径为40?60nm。活性炭与铁水相互作用，使最终铸件内部的组织结构更致密，表现为硬度更强，抗磨损性更好。添加完活性炭之后，再添加硫和铁，且硫和铁均以纳米粒子的状态存在，从而改善铸件的组织结构。铁可以促使活性炭和硫分散在铁水内部。
[0019]经过试验，本发明制备的铸件的伸长率可以达到18%，抗拉强度为540Mpa(试验依照QT500-10标准实施)。
[0020]而且，在喷入活性炭时，采用温度为1000?1200°C的热氮气进行吹送，保证活性炭与铁水的温度接近，以促使最终致密组织的形成。
[0021]优选的是，所述的生铁铸件的制备方法中，所述步骤(I)中，活性炭的粒径为45?52nm0
[0022]优选的是，所述的生铁铸件的制备方法中，所述步骤(I)中，活性炭相对于铁水的质量比为1.14:1000。
[0023]优选的是，所述的生铁铸件的制备方法中，所述步骤(I)中，预先将氮气加热至IlOOtCo
[0024]优选的是，所述的生铁铸件的制备方法中，所述步骤(2)中，维持铁水在1570°C，搅拌3h。
[0025]优选的是，所述的生铁铸件的制备方法中，所述步骤(2)中，静置1.3h。
[0026]尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。
【主权项】
1.一种生铁铸件的制备方法，其特征在于，包括: 步骤(I)将生铁加热至熔化状态，成为铁水，预先将氮气加热至1000?1200°c成为热氮气，随着热氮气向铁水中喷入活性炭，活性炭的粒径为40?60nm，活性炭相对于铁水的质量比为1.14?2.45:1000，喷完活性炭后，再用热氮气向铁水中喷入硫和铁，硫的粒径为20?30nm，铁的粒径为15?18nm，硫相对于铁水的质量比为0.34?0.78:1000，铁相对于铁水的质量比为0.67?0.77:1000; 步骤(2)维持铁水在1560?1600 °C之间，搅拌I?4h，再静置I?1.5h，浇铸成型。2.如权利要求1所述的生铁铸件的制备方法，其特征在于，所述步骤(I)中，活性炭的粒径为45?52nm。3.如权利要求1所述的生铁铸件的制备方法，其特征在于，所述步骤(I)中，活性炭相对于铁水的质量比为1.14:1000ο4.如权利要求1所述的生铁铸件的制备方法，其特征在于，所述步骤(I)中，预先将氮气加热至1100°C。5.如权利要求1所述的生铁铸件的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，维持铁水在1570°(:，搅拌311。6.如权利要求5所述的生铁铸件的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，静置1.3h。
【文档编号】C21C7/00GK105969940SQ201610510622
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】农杰
【申请人】农杰