一种碳素钢表层渗铝工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种碳素钢表层渗铝工艺，其特征在于，该工艺方法包括以下要求：渗铝工艺流程：钢件表面除油除锈→渗铝剂配方→装渗铝箱→加热渗铝→开箱清理钢件→成品入库。 本发明的一种碳素钢表层渗铝工艺通过规范各步骤要求、参数条件及注意事项，由于渗件被粉末包围，漏渗很少，其操作工艺简单．渗层厚度可控制，以确保产品品质，提高产品的良品率，能使其镀层不易脱落，节约生产成本和时间。
【专利说明】
一种碳素钢表层渗铝工艺
技术领域
[0001]本发明属于渗铝工艺领域，具体是一种碳素钢表层渗铝工艺。
【背景技术】
[0002]现有模具材料不仅供应短缺，而且价格大涨。因此模具设计中，在满足使用性能的基础上，比较理想的方法是对普通材料进行表面改性，使之满足使用性能要求。碳素钢经调质处理可获得良好的综合力学性能，并且价格便宜，来源广泛，但其耐蚀性、耐热性等性能受到限制钢件渗铝后具有优良的耐蚀性、耐热性和外观装饰性，综合力学性能得以提高。但是现有的碳素钢表层渗铝工艺，现有的工艺存在镀层易脱落的缺陷，为了确保产品品质，有必要进行进一步的改进。
【发明内容】
[0003]鉴于现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种碳素钢表层渗铝工艺，能使其镀层不易脱落。
[0004]一种碳素钢表层渗铝工艺，其特征在于，该工艺方法包括以下要求:
(1)渗铝工艺流程:钢件表面除油除锈一渗铝剂配方一装渗铝箱一加热渗铝一开箱清理钢件一成品入库；
(2)除油除锈:除油剂为重量百分比15-18%NaOH,3-4% Na2S04,5-6% Na2C03，其余为水，加热温度60?80。。，浸泡加30-60min ；
(3)渗铝剂配方:渗铝剂重量百分比:30-40%铝粉、35-38%A1203，催渗剂为1_2%NH4C1、催渗剂为白色粉末，铝粉末为50-80目，A1203为150-180目；
(4)加热渗铝:把配好的渗铝剂与钢件混装在一个特制的箱子内，钢件被渗铝剂包围，并密封好，防空气进入氧化铝粉，盖子上10-50个气孔，出气孔被
铝封住，900-1100°C温度下铝熔化，气体从铝液中溢出。
[0005]本发明的一种碳素钢表层渗铝工艺通过规范各步骤要求、参数条件及注意事项，由于渗件被粉末包围，漏渗很少，其操作工艺简单.渗层厚度可控制，以确保产品品质，提高产品的良品率，能使其镀层不易脱落，节约生产成本和时间。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明作进一步说明，其操作步骤如下:
一种碳素钢表层渗铝工艺，该工艺方法包括以下要求:
(1)渗铝工艺流程:钢件表面除油除锈一渗铝剂配方一装渗铝箱一加热渗铝一开箱清理钢件一成品入库；
(2)除油除锈:除油剂为重量百分比15-18%NaOH,3-4% Na2S04,5-6% Na2C03，其余为水，加热温度60?80。。，浸泡加30-60min ；
(3)渗铝剂配方:渗铝剂重量百分比:30-40%铝粉、35-38%A1203，催渗剂为1_2%NH4C1、催渗剂为白色粉末，铝粉末为50-80目，A1203为150-180目；
(4)加热渗铝:把配好的渗铝剂与钢件混装在一个特制的箱子内，钢件被渗铝剂包围，并密封好，防空气进入氧化铝粉，盖子上10-50个气孔，出气孔被铝封住，900-1100°C温度下铝熔化，气体从铝液中溢出。
[0007]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分钟析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆由权利要求书所确定的保护范围。
【主权项】
1.一种碳素钢表层渗铝工艺，其特征在于，该工艺方法包括以下要求: (1)渗铝工艺流程:钢件表面除油除锈一渗铝剂配方一装渗铝箱一加热渗铝一开箱清理钢件一成品入库； (2)除油除锈:除油剂为重量百分比15-18%NaOH,3-4% Na2S04,5-6% Na2C03，其余为水，加热温度60?80。。，浸泡加30-60min ； (3)渗铝剂配方:渗铝剂重量百分比:30-40%铝粉、35-38%A1203，催渗剂为1_2%NH4C1、催渗剂为白色粉末，铝粉末为50-80目，A1203为150-180目； (4)加热渗铝:把配好的渗铝剂与钢件混装在一个特制的箱子内，钢件被渗铝剂包围，并密封好，防空气进入氧化铝粉，盖子上10-50个气孔，出气孔被 铝封住，900-1100°C温度下铝熔化，气体从铝液中溢出。
【文档编号】C23C10/50GK105986224SQ201510048536
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年1月30日
【发明人】罗灿
【申请人】重庆金亚模具制造有限公司