一种顶力可调的顶紧装置及顶紧面加工工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种顶力可调的顶紧装置及顶紧面加工工装。
【背景技术】
[0002]天线罩是导弹中一个集气动、结构和电气性能于一体的特殊产品，对制导系统的性能有着举足轻重的影响。它既是导弹的头部，起着制导系统免受气动飞行时恶劣环境条件的侵害的作用，又是导弹制导控制回路的一个环节，必须保证天线微波能量无畸变的发射与接收，天线罩的透波率、瞄准线误差等将直接影响导弹的作用距离、脱靶量和稳定性。
[0003]在天线罩加工成品后，需要通过对其电气性能进行测试。测试中发现，由于加工误差、天线罩内部材料的不均匀性等原因，造成部分天线罩电性能存在局部超差现象，由于天线罩成本较高，每件天线罩的生产费用在数万元。为减少生产成本，在结构允许的条件下，可采用对超差区域进行磨削，通过改变天线罩的机械厚度以修正其电气性能。考虑到在成品阶段天线罩的磨削量较小，可采用外表面磨削的方式进行，为保证天线罩的可靠与准确夹紧，需要设计一套天线罩外表面磨削时的专用顶紧装置。
[0004]天线罩外表面磨削时的顶紧装置需具备以下要求:
[0005](I)顶头结构需要为内锥形。由于天线罩的头部为尖锥形或半球形，中心不允许有顶锥孔，不能使用车床通用的尖锥形顶针进行顶紧，需要根据天线罩头部的形状设计顶紧结构。
[0006](2)顶力可调。天线罩材料一般选用石英陶瓷之类的脆性材料，若顶紧力过小，会造成天线罩在磨削过程中发生移动而影响磨削精度和磨削表面质量，而顶力过大，会造成天线罩开裂或产生内部微裂纹，造成天线罩报废，因此需要对顶紧力进行准确控制，而现有的车床用顶针顶力不能准确控制，操作人员只能凭经验进行顶紧，无法作为天线罩的顶紧。
[0007](3)需具备较高的精度。天线罩的性能修正为精密加工，顶紧装置必须要有较高的精度，才能保证天线罩的磨削精度。
[0008]此外由于天线罩精密磨削时，主轴转速仅为30 r/min?50 r/min，且磨削力小，因此对顶紧装置的转速和承载力要求不高。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型的目的在于提供一种顶力可调的顶紧装置及顶紧面加工工装，可用于对导弹天线罩的准确、可靠顶紧，满足导弹天线罩外表面磨加工或测量的顶紧需要。
[0010]为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0011]一种顶力可调的顶紧装置，用于磨削导弹天线罩外表面时提供顶紧力，包含:
[0012]心轴，所述心轴包含依次连接的导柱、直柄、锥肩及锥柄，导柱与直柄之间设有轴肩；
[0013]套筒，所述套筒中部设有台阶，所述台阶将套筒间隔为左腔体和右腔体，左腔体与右腔体内径相同，且所述导柱设置在右腔体内，台阶的高度小于导柱与右腔体之间的间隙；
[0014]所述右腔体深度小于导柱长度；
[0015]所述套筒可沿导柱的中心轴线转动及往复移动。
[0016]所述心轴进一步包含一挡圈，所述挡圈设置在导柱的一端，且为远离直柄的一端;
[0017]所述挡圈的外径介于台阶内径与左腔体内径之间；
[0018]所述台阶与挡圈配合，用于限制套筒的往复移动。
[0019]顶紧装置进一步包含一顶头；
[0020]所述顶头设置在左腔体内；
[0021]所述顶头设有内锥面，用于顶紧天线罩。
[0022]顶紧装置进一步包含一导套，所述导套设置在右腔体内，且位于套筒与导柱之间，并与导柱配合，使得套筒可沿导柱往复移动或转动；
[0023]所述导套的长度小于右腔体的深度。
[0024]顶紧装置进一步包含一轴承，所述轴承设置在右腔体内，且位于套筒与导柱之间，并与导套远离台阶的一端连接。
[0025]顶紧装置进一步包含一弹簧，所述弹簧设置在右腔体内，套设在所述导柱上，且位于轴承与轴肩之间。
[0026]顶紧装置进一步包含一衬套，所述衬套包含相互连接的第一部分和第二部分；
[0027]所述衬套的第一部分设置在轴承与弹簧之间；
[0028]所述衬套的第二部分设置在导柱与弹簧之间。
[0029]所述的衬套截面呈“丄”形。
[0030]一种用于顶力可调的顶紧装置的顶紧面的加工工装，用于连接车床，该加工工装包含:
[0031]一筒状本体，一端连接车床的主轴，其另一端连接顶紧装置的套筒。
[0032]本实用新型一种顶力可调的顶紧装置及顶紧面加工工装与现有技术相比具有以下优点:顶头采用尼龙材料制成，防止顶裂或划伤天线罩；套筒通过导柱导套结构实现沿心轴轴线方向的往复移动；套筒通过轴承实现沿心轴轴线方向的转动；设有弹簧，便于预顶力的调节，导柱上设有刻度，可根据天线罩的具体尺寸选择合适的顶力值，顶力范围为ON?500 N ;采用挡圈与台阶结构配合，实现对套筒进行限位保护，防止套筒与心轴相互脱开；顶紧装置装配后，对顶紧内锥面进行组合加工，保证顶头与心轴锥柄部分的同心度，为防止车削过程中移动套筒的转动，设有了加工工装对套筒进行固定。
【附图说明】
[0033]图1为本实用新型一种顶力可调的顶紧装置的整体结构示意图；
[0034]图2为图1的剖视图；
[0035]图3为衬套的连接关系示意图；
[0036]图4为一种顶力可调的顶紧装置顶紧面的组合加工图。
【具体实施方式】
[0037]以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。
[0038]如图1及图2所示，一种顶力可调的顶紧装置，用于磨削导弹天线罩外表面时提供顶紧力，包含:心轴，所述心轴包含依次连接的导柱101、直柄102、锥肩103及锥柄104，导柱101与直柄102之间设有轴肩1011 ;套筒，其中部设有台阶201，所述台阶201将套筒间隔为左腔体202和右腔体203，左腔体202与右腔体203内径相同，且所述导柱101设置在右腔体203内，台阶201的高度小于导柱101与右腔体203之间的间隙；所述右腔体203深度小于导柱101长度；所述套筒可沿导柱101的中心轴线转动及往复移动，并通过移动距离调整顶紧力。
[0039]如图1所示，本实施例中直柄102上设有刻度值，可用于读取顶力值，锥肩103是为了避免顶力值过大，当套筒移动至与锥肩103接触后，在锥肩103的限制下停止向右移动，锥柄104采用莫氏4#锥度，与机床尾架配合，轴肩1011的高度为1mm、长度为8mm。
[0040]如图2所示，心轴进一步包含一挡圈105，所述挡圈105设置在导柱101的一端，通过一螺钉1051与导柱101紧固，且为远离直柄102的一端；所述挡圈105的外径介于台阶201内径与左腔体202内径之间；所述台阶201与挡圈105配合，用于限制套筒的往复移动。
[0041]如图1所示，顶紧装置进一步包含一顶头30 ;所述顶头30设置在左腔体202内；所述顶头30设有内锥面，用于顶紧天线罩。本实施例中顶头30用环氧胶固定在套筒左腔体201，顶头30采用尼龙材料制成，防止顶裂或划伤天线罩，内锥面的角度为40，用于顶紧天线罩头部。
[0042]如图2所示，顶紧装置还包含一导套40，所述导套40设置在右腔体203内，且位于套筒与导柱101之间，并与导柱101配合，使得套筒可沿导柱101往复移动或转动；所述导套40的长度小于右腔体203的深度。本实施例中导套40以过盈配合压入套筒右腔体203中，导套40与套筒结合为一体。
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