一种自动注油的电磁工作台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及磨床工作台技术领域，更具体地说，涉及一种自动注油的电磁工作台。
【背景技术】
[0002]刃磨床一般包括磨头、底座和工作台，其特点为:磨头装在一个与底座固定的立柱上，工作台与底座之间加装了十字拖板，一组供选用的夹具附件能安装在工作台面上。供选用的夹具附件包括电动头架、分度头架、钻头夹具等。
[0003]目前加工磨削条状刀具和平板的设备通常采用普通矩形平面磨床，矩台平面磨床是采用磨头作垂直进给运动，矩形工作台沿床身方向靠液压推动作往复运动，但是生产中这种矩形工作台不能旋转角度，特别是在磨削条状刀具过程中，需要专门制作工装以达到加工刀具角度的目的，导致加工过程复杂且加工效率低。此外，工作台在调整过中各转动件均需要靠润滑油进行润滑保养，但是，目前针对工作台各转动件的润滑保养均是采用人工滴加润滑油的方式，导致劳动强度大，而且刃磨床在使用过程中会因为工人的疏忽而忘记滴加润滑油，从而导致工作台转动件的磨损，进而影响工作台角度调整的精度，维修成本大大增加。
[0004]关于刃磨床工作台结构的技术方案已有公开，中国专利申请号201320377247.6，申请日为2013年6月20日，发明创造名称为:一种刀具磨床的工作台结构，该申请案公开了一种刀具磨床的工作台结构，其床身直线导轨之间设有多块电磁吸盘，电磁吸盘串联成狭长的工作区域；吸盘之间通过中间轴承架和磁盘连接件连接，磁盘连接件的两个端面与对应在两边的电磁吸盘连接，中间轴承架由轴承主架和上盖构成，磁盘连接件的中部轴段对应地置于轴承主架上，中间轴承架的上盖安装在磁盘连接件轴段上面；连接两边吸盘中的一侧轴承架固定在床身上，另一端通过磁盘连接轴与吸盘连接；另一侧轴承架的一端通过长轴与电磁吸盘连接，在该侧轴承架另一端的长轴上装有锁紧轴承架与蜗轮，连接手轮的蜗杆与带有刻度盘的蜗轮啮合。该申请案能实现转向以达到加工所需角度的目的，但是，该申请案中的各转动件的润滑保养工作仍需要人工手动滴加，在使用过程中会因为工人的疏忽而忘记滴加润滑油，从而导致转动件的磨损，进而影响工作台角度调整的精度。
【实用新型内容】
[0005]1.要解决的技术问题
[0006]本实用新型的目的在于解决磨床使用过程中工作台转动件磨损、现有工作台的润滑效果差等问题，提供了一种自动注油的电磁工作台。本实用新型通过润滑系统和PLC控制系统实现了自动定时注油功能，保障了各转动件的润滑性能，使得工作台能够平稳地完成各项加工工作，延长了工作台使用寿命。
[0007]2.技术方案
[0008]为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为:
[0009]本实用新型的一种自动注油的电磁工作台，包括电磁吸盘、前支撑机构、后支撑机构、传动机构和润滑系统，其中:
[0010]所述的电磁吸盘一端安装有前支撑机构，该前支撑机构包括前连接板、前支撑轴和前支撑座，所述的前支撑轴和电磁吸盘之间通过前连接板固连，上述的前支撑轴安装于前支撑座内；所述的电磁吸盘另一端安装有后支撑机构，该后支撑机构包括后连接板、后支撑轴和后支撑座，所述的后支撑轴和电磁吸盘之间通过后连接板固连，上述的后支撑轴一端安装于后支撑座内；
[0011]上述后支撑轴的另一端通过传动机构中的轴承座安装于机床床身上，上述的传动机构还包括蜗轮和蜗杆，蜗轮与后支撑轴相固连，上述的蜗杆与蜗轮之间啮合传动；
[0012]所述的润滑系统包括电动泵、油路分配器、蜗轮注油孔、蜗杆注油孔、轴承座注油孔、后支撑座注油孔和前支撑座注油孔，其中:所述的电动泵的入口与储油器相连，电动泵的出口与油路分配器相连，该油路分配器通过油管分别与蜗轮注油孔、蜗杆注油孔、轴承座注油孔、后支撑座注油孔、前支撑座注油孔相连；上述的电动泵与PLC控制系统相连，PLC控制系统用于间断控制电动泵的启停工作。
[0013]进一步地，所述的蜗轮注油孔与蜗轮的入油孔相连，蜗杆注油孔与蜗杆的入油孔相连。
[0014]进一步地，所述的轴承座注油孔与轴承座的入油孔相连，所述的后支撑座注油孔连接后支撑座，所述的前支撑座注油孔连接前支撑座。
[0015]进一步地，还包括锁紧机构，该锁紧机构包括固定座、止动块和锁紧手柄，所述的固定座与机床床身相固连，后支撑轴穿过上述的固定座中部，且在固定座与后支撑轴之间设置有止动块，所述的固定座上安装有锁紧手柄，该锁紧手柄用于压紧止动块。
[0016]进一步地，还包括刻度盘，所述的刻度盘安装在后支撑轴的外端部。
[0017]3.有益效果
[0018]采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0019]本实用新型的一种自动注油的电磁工作台，在润滑系统中设有电动泵，并通过PLC控制系统来控制电动泵的启停工作，进而实现对工作台上蜗轮注油孔、蜗杆注油孔、轴承座注油孔、后支撑座注油孔和前支撑座注油孔的定时注油功能，保障了各转动件的润滑性能，使得工作台能够平稳地完成各项加工工作，且增加了工作台使用寿命。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的一种自动注油的电磁工作台的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型的润滑系统的结构示意图。
[0022]图中:1、电磁吸盘；21、前连接板；22、后连接板；31、前支撑轴；32、后支撑轴；41、前支撑座；42、后支撑座；5、刻度盘;601、蜗轮;602、蜗杆;7、机床床身;801、固定座;802、止动块；803、锁紧手柄；9、轴承座；10、电动泵；11、油路分配器；121、蜗轮注油孔；122、蜗杆注油孔；123、轴承座注油孔；124、后支撑座注油孔；125、前支撑座注油孔。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和具体的实施例对本实用新型的技术方案做进一步介绍:
[0024]实施例1
[0025]从图1和图2可以看出，本实施例的一种自动注油的电磁工作台，包括电磁吸盘1、前支撑机构、后支撑机构、传动机构、锁紧机构和润滑系统，其中:
[0026]在电磁吸盘I 一端安装有前支撑机构，该前支撑机构包括前连接板21、前支撑轴31和前支撑座41，其前支撑轴31和电磁吸盘I之间通过前连接板21固连，前支撑轴31安装于前支撑座41内；在电磁吸盘I另一端安装有后支撑机构，该后支撑机构包括后连接板22、后支撑轴32和后支撑座42，后支撑轴32和电磁吸盘I之间通过后连接板22固连，上述的后支撑轴32 —端安装于后支撑座42内。通过前支撑轴31和后支撑轴32可以很好地将电磁吸盘I固定在前支撑座41和后支撑座42之间。本实施例中的前支撑轴31、后支撑轴32分别与前支撑座41、后支撑座42转动连接，进而可以通过转动后支撑轴32来控制电磁吸盘I的工作台的角度。
[0027]为了根据所要加工工件的角度调整出对应的工作台的角度，本实施例中的后支撑轴32的另一端通过传动机构中的轴承座9安