一种数控移动龙门双磨头圆台平面磨床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种数控移动龙门双磨头圆台平面磨床，包括床身，床身上设有圆形电磁工作台，圆形电磁工作台连接有减速箱和驱动电机，床身上端面两侧各固定有两条直线导轨，两直线导轨之间固定有螺母座，螺母座内螺纹连接有滚珠丝杠，滚珠丝杠连接有伺服电机，两直线导轨和滚珠丝杠上设有龙门架，两龙门架上端固定有横梁，横梁后端设有垂直进给机构Ⅰ，垂直进给机构Ⅰ上安装有立式磨头，横梁中间开有垂直方向的通口通口内固定垂直进给机构Ⅱ，垂直进给机构Ⅱ上安装有卧式磨头。本实用新型通过设置数控可移动龙门，针对直径大、厚度小的工件，易于摆放至工作台上，方便操作，且设置双磨头，可同时对工件进行粗加工和精加工，提高了生产效率。
【专利说明】一种数控移动龙门双磨头圆台平面磨床
【技术领域】 [0001] ：
[0002] 本实用新型涉及圆台平面磨床，特别涉及一种数控移动龙门双磨头圆台平面磨 床。
【背景技术】 [0003] ：
[0004] 圆台平面磨床有两种结构形式，一种是立式圆台平面磨床，一种是卧式圆台平面 磨床。立式圆台磨床系立式磨头，圆形电磁工作台，采用砂轮的端面磨削工件的表面，力口 工效率高，适用于平面磨削，卧式圆台平面磨床系卧式磨头，使用砂轮周边进行对工件的磨 肖IJ，加工精度高，适用于精密零件的磨削加工。
[0005] 现有圆台平面磨床多为单一立式圆台平面磨床或卧式圆台平面磨床，只能对工件 一个端面进行单一精加工或粗加工，磨削效率低，且现有圆台平面磨床多采用固定龙门结 构的磨床，由于横梁和磨头固定在圆台中心位置，将直径大、厚度小的工件安装到工作台面 时难度很大，且容易导致工件变形。
[0006] 实用新型内容：
[0007] 本实用新型提供了一种数控移动龙门双磨头圆台平面磨床，解决了上述磨削效率 低，容易导致工件变形的问题。
[0008] 本实用新型的技术解决措施如下：包括床身，所述床身上设有圆形电磁工作台， 所述圆形电磁工作台连接有减速箱和驱动电机，所述床身上端面两侧各固定有两条直线导 轨，所述两直线导轨之间固定有螺母座，所述螺母座内螺纹连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠 连接有伺服电机，所述两直线导轨和滚珠丝杠上设有龙门架，所述两龙门架上端固定有横 梁，所述横梁后端设有垂直进给机构I，所述垂直进给机构I上安装有立式磨头，所述横梁 中间开有垂直方向的通口，所述通口内固定垂直进给机构II，所述垂直进给机构II上安装 有卧式磨头。
[0009] 进一步的，所述滚珠丝杠穿设并转动连接有丝杠滑块，所述龙门架固定在丝杠滑 块上，所述龙门架底部两侧固定有若干与直线导轨适配的滑块。龙门架可随丝杠滑块移动 在滚珠丝杠和直线导轨上往复移动。
[0010] 进一步的，所述垂直进给机构II包括有支架II，所述支架II固定在通口内侧，所述 支架II上设有可在坚直方向作往复移动的升降滑台II，所述支架II上端设有升降伺服电机 II，所述升降伺服电机II连接有丝杠 II，所述丝杠 II穿设并转动连接升降滑台II，所述卧式 磨头固定在升降滑台II下方。
[0011] 进一步的，所述垂直进给机构I包括有支架I，所述支架I固定在横梁后端，所述 支架I上设有可在坚直方向作往复移动的升降滑台I，所述支架I上端设有升降伺服电机 I，所述升降伺服电机I连接有丝杠 I，所述丝杠 I穿设并转动连接升降滑台I，所述立式 磨头固定在升降滑台I下方。
[0012] 进一步的，所述立式磨头采用滚动轴承且采用装入式电机，所述卧式磨头采用静 压主轴或刚性轴承结构主轴，所述卧式磨头连接有卧式磨头主轴电机。这样立式磨头刚性 更好、精度更高，卧式磨头吸振型好、回转精度高。
[0013] 本实用新型的有益效果在于：通过设置数控可移动龙门，针对直径大、厚度小的工 件，易于摆放至工作台上，方便操作，且设置双磨头，可同时对工件进行粗加工和精加工，提 高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】 [0014] ：
[0015] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0016] 图2为本实用新型的侧视图；
[0017] 图3为图1中圈示A的放大图；
[0018] 图4为图1中圈示B的放大图；
[0019] 图5为图1中圈示C的放大图；
[0020] 图中：1、床身；2、圆形电磁工作台；3、驱动电机；4、直线导轨；5、螺母座；6、滚珠 丝杠；7、伺服电机；8、龙门架；9、横梁；10、垂直进给机构I ;11、立式磨头；12、通口；13、垂 直进给机构II ;14、卧式磨头；15、滑块；16、支架II ;17、升降滑台II ;18、升降伺服电机II ; 19、丝杠 II ; 20、升降伺服电机I。
【具体实施方式】 [0021] ：
[0022] 结合附图1、2对本实用新型一种数控移动龙门双磨头圆台平面磨床，做进一步说 明。
[0023] 本实用新型的一种数控移动龙门双磨头圆台平面磨床，包括床身1，床身1上设有 圆形电磁工作台2,圆形电磁工作台2连接有减速箱和驱动电机3,床身1上端面两侧各固 定有两条直线导轨4,两直线导轨4之间固定有螺母座5,螺母座5内螺纹连接有滚珠丝杠 6,滚珠丝杠6连接有伺服电机7,两直线导轨4和滚珠丝杠6上设有龙门架8,两龙门架8 上端固定有横梁9,横梁9后端设有垂直进给机构I 10,垂直进给机构I 10上安装有立式 磨头11，所述横梁9中间开有垂直方向的通口 12,通口 12内固定垂直进给机构II 13,所述 垂直进给机构II 13上安装有卧式磨头14。
[0024] 滚珠丝杠6穿设并转动连接有丝杠滑块，龙门架8固定在丝杠滑块上，所述龙门架 8底部两侧固定有若干与直线导轨适配的滑块15。
[0025] 垂直进给机构II 13包括有支架II 16,支架II 16固定在通口 12内侧，支架II 16上 设有可在坚直方向作往复移动的升降滑台II 17,支架II 16上端设有升降伺服电机II 18,所 述升降伺服电机II 18连接有丝杠 II 19,所述丝杠 II 19穿设并转动连接升降滑台II 17,卧 式磨头14固定在升降滑台II 17下方。
[0026] 垂直进给机构I 10包括有支架I，支架I固定在横梁9后端，支架I上设有可 在坚直方向作往复移动的升降滑台I，支架I上端设有升降伺服电机I 20,升降伺服电机 I 20连接有丝杠 I，丝杠 I穿设并转动连接升降滑台I，立式磨头11固定在升降滑台I下 方。
[0027] 立式磨头11采用滚动轴承且采用装入式电机，卧式磨头14采用静压主轴或刚性 轴承结构主轴，卧式磨头14连接有卧式磨头主轴电机。
[0028] 本实用新型的数控可移动龙门双磨头圆台平面磨床，可使工件同时进行平面磨削 加工和端面精加工，在加工直径大厚度小的工件后可将龙门移出工作台，然后使用永磁起 重器从中间部位起吊，可防止工件变形，也易于将工件摆放到工作台上，方便工人操作、提 高生成效率。
[0029] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性 劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1. 一种数控移动龙门双磨头圆台平面磨床，包括床身（1 )，所述床身（1)上设有圆形电 磁工作台（2)，所述圆形电磁工作台（2)连接有减速箱和驱动电机（3)，其特征在于：所述床 身（1)上端面两侧各固定有两条直线导轨（4)，所述两直线导轨（4)之间固定有螺母座（5)， 所述螺母座（5)内螺纹连接有滚珠丝杠（6)，所述滚珠丝杠（6)连接有伺服电机（7)，所述 两直线导轨（4)和滚珠丝杠（6)上设有龙门架（8)，所述两龙门架（8)上端固定有横梁（9)， 所述横梁（9)后端设有垂直进给机构I (10)，所述垂直进给机构I (10)上安装有立式磨头 (11 )，所述横梁（9)中间开有垂直方向的通口（12)，所述通口（ 12)内固定垂直进给机构II (13)，所述垂直进给机构II (13)上安装有卧式磨头（14)。
2. 根据权利要求1所述的一种数控移动龙门双磨头圆台平面磨床，其特征在于：所述 滚珠丝杠（6)穿设并转动连接有丝杠滑块，所述龙门架（8)固定在丝杠滑块上，所述龙门架 (8)底部两侧固定有若干与直线导轨适配的滑块（15)。
3. 根据权利要求1所述的一种数控移动龙门双磨头圆台平面磨床，其特征在于：所述 垂直进给机构II (13 )包括有支架II (16 )，所述支架II (16 )固定在通口（ 12 )内侧，所述支架 II (16)上设有可在坚直方向作往复移动的升降滑台II (17)，所述支架II (16)上端设有升 降伺服电机II (18)，所述升降伺服电机II (18)连接有丝杠 II (19)，所述丝杠 II (19)穿设并 转动连接升降滑台II (17)，所述卧式磨头（14)固定在升降滑台II (17)下方。
4. 根据权利要求1所述的一种数控移动龙门双磨头圆台平面磨床，其特征在于：所述 垂直进给机构I (10)包括有支架I，所述支架I固定在横梁（9)后端，所述支架I上设有 可在坚直方向作往复移动的升降滑台I，所述支架I上端设有升降伺服电机I (20)，所述 升降伺服电机I (20)连接有丝杠 I，所述丝杠 I穿设并转动连接升降滑台I，所述立式磨 头（11)固定在升降滑台I下方。
5. 根据权利要求1所述的一种数控移动龙门双磨头圆台平面磨床，其特征在于：所述 立式磨头（11)采用滚动轴承且采用装入式电机，所述卧式磨头（14)采用静压主轴或刚性 轴承结构主轴，所述卧式磨头（14)连接有卧式磨头主轴电机。
【文档编号】B24B7/17GK203843614SQ201420183859
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年4月16日 优先权日:2014年4月16日
【发明者】顾青龙, 杨敏明, 方恒 申请人:浙江勤龙机械科技股份有限公司