一种立式铝丝退火炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种立式铝丝退火炉，包括设置于地基内的炉体，可拆卸的放置于炉体内的装载器，炉体侧壁与底部的外层均设有黏土墙，黏土墙内外侧均设有防水层，炉体侧壁内层设有的耐火砖层，耐火砖层内设有多组电加热炉丝，侧壁的黏土墙与耐火砖层之间设有侧壁保温层，底部的黏土墙上并位于耐火砖层之间设有底部保温层，炉体上部设有炉口保护板，其内侧向炉体内腔内延伸并固定于耐火砖层上，装载器包括上部的保温密封盖和下部用于安放铝丝的铝丝装载器铝丝装载器外形与炉体内腔形状相配合，保温密封盖上还设有吊装装置。本实用新型通过设置在地基中的炉体和放置在炉体内的装载器，内部结构简单，具有成本低廉、使用方便、维修便利的优点。
【专利说明】一种立式铝丝退火炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及退火炉【技术领域】，尤其涉及一种立式铝丝退火炉。
【背景技术】
[0002]目前，在现有的铝丝、铝线导体退火的设备应用中，大多采用卧式退火炉、钟罩式退火炉、闷罐式退火炉等等各类退火装置，都普遍存在设备投资大，占地空间大，高能耗、保温效果差，结构复杂，不便于日常维修等缺陷。更无法自由设定温控开启时间，合理利用峰谷分时电价，降低企业生产成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种结构简单、投资少、便于日常维修的立式铝丝退火炉。
[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0005]本实用新型的一种立式铝丝退火炉，包括设置于地基内的炉体，可拆卸的放置于所述炉体内的装载器，所述炉体侧壁与底部的外层均设有黏土墙，所述黏土墙内外侧均设有一防水层，所述炉体侧壁内层设有的耐火砖层，所述耐火砖层内设有多组电加热炉丝，所述侧壁的黏土墙与所述耐火砖层之间设有一侧壁保温层，所述底部的黏土墙上并位于所述耐火砖层之间设有底部保温层，所述炉体上部设有一炉口保护板，其内侧向所述炉体内腔内延伸并固定于所述耐火砖层上，所述装载器包括上部的保温密封盖和下部用于安放铝丝的铝丝装载器所述铝丝装载器外形与所述炉体内腔形状相配合，所述保温密封盖上还设有吊装装置。
[0006]进一步地，所述炉体底部还设有一混凝土垫层。
[0007]进一步地，所述耐火砖层与所述侧壁保温层之间还设有水泥沙膏层。
[0008]进一步地，所述铝丝装载器内还设有测温热电偶导管。
[0009]进一步地，所述铝丝装载器包括支架，与所述支架相连接的多组铝丝置放板，相邻铝丝置放板层叠设置。
[0010]进一步地，所述吊装装置包括一吊环，连接所述吊环与所述保温密封盖的钢丝。
[0011]进一步地，所述耐火砖层为硅酸铝耐火砖堆砌而成，所述底部保温层与侧壁保温层均为岩棉保温层。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:通过设置在地基中的炉体和放置在炉体内的装载器，内部结构简单，具有成本低廉、使用方便、维修便利的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本实用新型的立式铝丝退火炉的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型的立式铝丝退火炉的炉体的结构示意图；
[0016]图3是本实用新型的立式铝丝退火炉的装载器的结构示意图。
[0017]附图标记说明:1、炉体，2、装载器，3、铝丝，11、炉口保护板，12、耐火砖层，13、侧壁保温层，14、黏土墙，15、电加热炉丝，16、底部保温层，17、炉体内腔，21、保温密封盖，22、支架，23、铝丝置放板，24、钢丝，25、吊环。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0019]参阅图1至图3所示，本实施例的一种立式铝丝退火炉，包括设置于地基内的炉体1，可拆卸的放置于炉体I内的装载器2，炉体I侧壁与底部的外层均设有黏土墙14，黏土墙14内外侧均设有一防水层，能有效的隔阻外部的水份倾入。炉体I侧壁内层设有的耐火砖层12，耐火砖层12内设有多组电加热炉丝15，电加热炉丝15可通过连接导体连接到自动温控装置。侧壁的黏土墙14与耐火砖层12之间设有一侧壁保温层13，底部的黏土墙14上并位于耐火砖层12之间设有底部保温层16，由于设置了侧壁保温层13与底部保温层16对炉体I有最佳的保温效果。炉体I上部设有一炉口保护板11，其内侧向炉体内腔17内延伸并固定于耐火砖层12上，以保证炉口的密封及结构强度。优选的，该炉口保护板11由碳钢焊接而成，具有导向功能，方便装载器2安全准确定位进入炉体I，当装载器2安全平稳进入到炉体I内时，能依靠自身和装载的铝丝3的重量压附在炉口保护板11上，起到定位、密封保温的作用。最优的，耐火砖层12为硅酸铝耐火砖堆砌而成，底部保温层16与侧壁保温层13均为岩棉保温层。
[0020]在本实施例中，装载器2包括上部的保温密封盖21和下部用于安放铝丝3的铝丝装载器铝丝装载器外形与炉体内腔17形状相配合，保温密封盖21上还设有吊装装置。保温密封盖21下部可设置保温材料，近一步对炉体I进行保温。
[0021]优选的，炉体I底部还设有一混凝土垫层4，该混凝土垫层4为高标号混凝土垫层，能有效的防止地层的沉降，也可以防止炉体I应沉降造成的开裂、变形等情况。铝丝装载器内还设有测温热电偶导管。该测温热电偶导管可与自动温控装置相连接，实时控制炉体I内部的温度情况。
[0022]具体的，铝丝装载器包括支架22，与支架22相连接的多组铝丝置放板23，相邻铝丝置放板23层叠设置。该铝丝装载器也可在支架22中设置多组铝丝放置盒或专门用于安放铝丝的安放架。
[0023]吊装装置包括一吊环25，连接吊环25与保温密封盖21的钢丝24。吊装装置也可以设置为设置于保温密封盖21四周的吊装挂钩，在使用时只需用钢丝挂住挂钩即可进行吊装。
[0024]工作时，在车间行走电动葫芦的协助下将装载器2缓慢吊装入炉体1，在铝丝放置板23上逐层加入铝丝3，直至全部满载，装载器2完全进入炉体I内，依靠铝丝3及装载器2的自身重量使装载器2上的保温密封盖21与炉口保护板11密闭接触。接通自动温控装置，进入加热工作状态。
[0025]由于采用以上的技术方案，本实用新型与现有普遍采用的退火炉相比较，造价低，更节能，维修更便利。避免了卧式退火炉需要安装轨道车，占地空间大，保温效果差的等缺陷。也能很好的解决钟罩式退火炉价格高，热循环风机长期高温工作环境易损坏，维修不便利等等诸多不便。
[0026]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种立式铝丝退火炉，包括设置于地基内的炉体(I )，可拆卸的放置于所述炉体(I)内的装载器(2)，其特征在于:所述炉体(I)侧壁与底部的外层均设有黏土墙(14)，所述黏土墙(14)内外侧均设有一防水层，所述炉体(I)侧壁内层设有的耐火砖层(12)，所述耐火砖层(12)内设有多组电加热炉丝(15)，所述侧壁的黏土墙(14)与所述耐火砖层(12)之间设有一侧壁保温层(13)，所述底部的黏土墙(14)上并位于所述耐火砖层(12)之间设有底部保温层(16)，所述炉体(I)上部设有一炉口保护板(11)，其内侧向所述炉体内腔(17)内延伸并固定于所述耐火砖层(12)上，所述装载器(2)包括上部的保温密封盖(21)和下部用于安放铝丝的铝丝装载器所述铝丝装载器外形与所述炉体内腔(17)形状相配合，所述保温密封盖(21)上还设有吊装装置。
2.根据权利要求1所述的立式铝丝退火炉，其特征在于:所述炉体(I)底部还设有一混凝土垫层(4)。
3.根据权利要求2所述的立式铝丝退火炉，其特征在于:所述耐火砖层(12)与所述侧壁保温层(13)之间还设有水泥沙膏层。
4.根据权利要求3所述的立式铝丝退火炉，其特征在于:所述铝丝装载器内还设有测温热电偶导管。
5.根据权利要求4所述的立式铝丝退火炉，其特征在于:所述铝丝装载器包括支架(22)，与所述支架相连接的多组铝丝置放板(23)，相邻铝丝置放板(23)层叠设置。
6.根据权利要求5所述的立式铝丝退火炉，其特征在于:所述吊装装置包括一吊环(25)，连接所述吊环(25)与所述保温密封盖(21)的钢丝(24)。
7.根据权利要求6所述的立式铝丝退火炉，其特征在于:所述耐火砖层(12)为硅酸铝耐火砖堆砌而成，所述底部保温层(16)与侧壁保温层(13)均为岩棉保温层。
【文档编号】C21D1/26GK203807540SQ201420183708
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月16日 优先权日:2014年4月16日
【发明者】田衍峰, 季涛, 曹华庆 申请人:山东华泰电缆有限公司