一种水相除油、污溶剂净化与再生用的管道洗涤器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铀萃取纯化技术领域，具体涉及一种水相除油、污溶剂净化与再生用的管道洗涤器。
【背景技术】
[0002]在天然铀的萃取纯化工序中，作为萃取剂，有机相可以实现循环使用。由于辐照和化学试剂等影响因素，有机相会因为发生辐射降解和化学降解生成降解产物而影响其性能。因此，在溶剂再循环使用之前需将此类降解产物去除。另外，萃余水和反萃液夹带的有机相(主要是TBP)会给后续工艺带来影响，也需要对萃余水、反萃液夹带的有机相(主要是TBP)进行捕收。
[0003]目前，用于洗涤和除油的核用分离设备中，用于反萃液除油、污溶剂净化与再生的设备主要是混合澄清槽和脉冲萃取柱。其中混合澄清槽存在水平占用空间大，物料滞流量大和平衡时间长，溶剂降解严重，且设备死角多，去污困难，长期运行界面污物在槽内累积会使运行恶化的缺点；而脉冲萃取柱存在停车时需要重新启动，且需要较高的屏蔽设备室的缺点。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是解决现有洗涤和除油的核用分离设备占用空间大，不适合在天然铀萃取纯化工序中使用的问题，提供了一种结构简单、免于检修、处理量大的水相除油、污溶剂净化与再生用的管道洗涤器。
[0005]本实用新型是这样实现的:
[0006]一种水相除油、污溶剂净化与再生用的管道洗涤器，包括拉杆、六角螺母、垫片、大筛板、法兰、管、定距管、小筛板和导向板；管的上下两端分别与法兰固定连接，大筛板和导向板固定在法兰的内部，六角螺母、垫片、大筛板定距管、小筛板和导向板均套装在拉杆上，拉杆的上端与大筛板固定连接，拉杆的下端与导向板紧密配合。
[0007]如上所述的法兰共有四个，分别为第一法兰、第二法兰、第三法兰和第四法兰；第一法兰和第二法兰为第一组法兰，第三法兰和第四法兰为第二组法兰，第一组法兰位于第二组法兰的上方；第一法兰和第二法兰沿竖直方向对称布置，第一法兰和第二法兰之间固定连接；第一法兰的上端开口为物料流出口，第一法兰的下端面和第二法兰的上端面均开有环形凹槽，环形凹槽的直径与大筛板的直径相匹配；第三法兰和第四法兰沿竖直方向对称布置，第三法兰和第二法兰之间固定连接；第四法兰的下端开口为物料流入口，第三法兰的下端面和第二法兰的上端面均开有环形凹槽，环形凹槽的直径与导向板的直径相匹配。
[0008]如上所述的第一法兰和第二法兰之间、第三法兰和第二法兰之间均通过螺栓或焊接方式固定连接。
[0009]如上所述的管位于第一组法兰和第二组法兰之间，沿竖直方向布置；管的上端与第二法兰的下端固定连接，下端第三法兰的上端固定连接；管的外径为45mm,壁厚为3mm。
[0010]如上所述的大筛板整体为圆型板状，大筛板的直径为49mm ;大筛板固定在第一法兰与第二法兰之间；大筛板中心开有中心孔，在中心孔外围开有物料流通孔；物料流通孔共有十八个，与中心孔相邻的六个物料流通孔构成正六边形，在上述六个物料流通孔外围的十二个物料流通孔也构成正六边形；相邻的两个物料流通孔的距离为3mm ;中心孔的直径为8.5mm,物料流通孔的直径为5mm。
[0011]如上所述的导向板整体为圆形板状,直径为49mm ;导向板固定在第三法兰和第四法兰之间；导向板中心开有中心孔，在中心孔外围均匀布置三个环形物料流通孔；导向板中心孔的直径为7mm。
[0012]如上所述的拉杆整体为圆柱体形，上下两端有外螺纹；拉杆沿竖直方向布置；拉杆的上端穿过大筛板的中心孔，通过第一六角螺母和第一垫片与大筛板固定；拉杆的下端穿过导向板的中心孔，拉杆与导向板紧密配合。
[0013]如上所述的小筛板整体为圆型板状,小筛板的直径为38.5mm ;小筛板套装在拉杆上；小筛板共有四个，沿竖直方向等距布置，每个小筛板上端设置一根定距管，小筛板与定距管紧密配合；最下端的小筛板通过第二六角螺母和第二垫片固定在拉杆上；小筛板中心开有中心孔，在中心孔外围开有物料流通孔；物料流通孔共有十八个，与中心孔相邻的六个物料流通孔构成正六边形，在上述六个物料流通孔外围的十二个物料流通孔也构成正六边形；相邻的两个物料流通孔的距离为3_ ;中心孔的直径为8.5_，物料流通孔的直径为5mm ο
[0014]如上所述的定距管套装在拉杆上；定距管共有四根。
[0015]如上所述的拉杆、六角螺母、垫片、大筛板、法兰、管、定距管、小筛板和导向板均采用不锈钢材料制成。
[0016]本实用新型的有益效果是:
[0017]本实用新型包括拉杆、六角螺母、垫片、大筛板、法兰、管、定距管、小筛板和导向板。验证试验结果表明该设备满足铀纯化工序萃余水和反萃液除油、污溶剂净化与再生的生产工艺技术要求，具有很好的传质效果及操作范围。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的一种水相除油、污溶剂净化与再生用的管道洗涤器的主视图；
[0019]图2是本实用新型的一种水相除油、污溶剂净化与再生用的管道洗涤器的大筛板的俯视图；
[0020]图3是本实用新型的一种水相除油、污溶剂净化与再生用的管道洗涤器的导向板的俯视图；
[0021]图4是本实用新型的一种水相除油、污溶剂净化与再生用的管道洗涤器的导向板的主视图；
[0022]图5是本实用新型的一种水相除油、污溶剂净化与再生用的管道洗涤器的的小筛板俯视图。
[0023]其中:1.拉杆，2.六角螺母，2-1.第一六角螺母，2-2.第二六角螺母，3.垫片，3-1.第一垫片,3-2.第二垫片,4.大筛板,5.法兰,5-1.第一法兰,5-2.第二法兰,5-3.第三法兰，5-4.第四法兰，6.管，7.定距管，8.小筛板，9.导向板，10.物料流入口，11.物料流出口。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步描述。
[0025]如图1所示，一种水相除油、污溶剂净化与再生用的管道洗涤器，包括拉杆1、六角螺母2、垫片3、大筛板4、法兰5、管6、定距管7、小筛板8和导向板9。管6的上下两端分别与法兰5固定连接，大筛板4和导向板9固定在法兰5的内部，六角螺母2、垫片3、大筛板4、定距管7、小筛板8和导向板9均套装在拉杆I上，拉杆I的上端与大筛板4固定连接，拉杆I的下端与导向板9紧密配合。
[0026]法兰5共有四个，分别为第一法兰5-1、第二法兰5-2、第三法兰5_3和第四法兰5-4。第一法兰5-1和第二法兰5-2为第一组法兰5，第三法兰5-3和第四法兰5_4为第二组法兰5，第一组法兰5位于第二组法兰5的上方。第一法兰5-1和第二法兰5-2沿竖直方向对称布置，第一法兰5-1和第二法兰5-2之间通过螺栓或焊接方式固定连接。第一法兰5-1的上端开口为物料流出口 11，第一法兰5-1的下端面和第二法兰5-2的上端面均开有环形凹槽，环形凹槽的直径与大筛板4的直径相匹配。第三法兰5-3和第四法兰5-4沿竖直方向对称布置，第三法兰5-3和第四法兰5-4之间通过螺栓或焊接方式固定连接。第四法兰5-4的下端开口为物料流入口 10，第三法兰5-3的下端面和第二法兰5-4的上端面均开有环形凹槽，环形凹槽的直径与导向板9的直径相匹配。法兰5用于固定大筛板4和导向板9，并为物料进出提供入口和出口。
[0027]管6位于第一组法兰5和第二组法兰5之间，沿竖直方向布置。管6的上端与第二法兰5-2的下端固定连接,下端第三法兰5-3的上端固定连接。管6的外径为45mm,壁厚为3_。管6用于容纳连杆1、定距管7和小筛板8，并连接第一组法兰5和第二组法兰5，同时还用于为物料通过提供通道。
[0028]如图2所示，大筛板4整体为圆型板状，大筛板4的直径为49mm。大筛板4固定在第一法兰5-1与第二法兰5-2之间。大筛板4中心开有中心孔，在中心孔外围开有物料流通孔。物料流通孔共有十八个，与中心孔相邻的六个物料流通孔构成正六边形，在上述六个物料流通孔外围的十二个物料流通孔也构成正六边形。相邻的两个物料流通孔的距离为3mm。中心孔的直径为8.5mm,物料流通孔的直径为5mm。大筛