一种密闭鼓风炉风嘴结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种密闭鼓风炉风嘴结构。
【背景技术】
[0002]密闭鼓风炉炼铅锌技术于上个世纪60年代用于工业生产，在我国建有5套密闭鼓风炉炼铅锌恪炼系统。
[0003]密闭鼓风炉炼铅锌，需要消耗冶金焦。冶金焦在密闭鼓风炉内起着三个作用，一是起着提供热源的作用；二是起着提供还原剂的作用；三是起到维持料柱透气性的骨架作用。但冶金焦价格昂贵，业内的研发设计者开始考虑从鼓风炉风口喷吹部分煤粉替代焦炭起到提供热源和还原剂的作用。
[0004]现有的煤粉风嘴在使用过程中由于有900度的高温，导致风嘴使用寿命不长，同时煤粉随高温风进入风嘴，对风嘴磨损大。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型旨在提供一种密闭鼓风炉风嘴结构，该风嘴结构可以有效地延长风嘴的使用寿命。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0007]一种密闭鼓风炉风嘴结构，包括高温风管，套装在高温风管上的内管，套装在内管上的外管，以及装在外管的燃料(优选为煤粉)喷入管；其结构特点是，所述燃料(优选为煤粉)喷入管的出口端与高温风管内腔连通；所述内管和外管之间具有冷却腔，该冷却腔分别与相应的冷却液接头连通。
[0008]以下为本实用新型的进一步改进的技术方案:
[0009]为了尽可能减小燃料(煤粉)对风嘴的磨损，所述燃料(煤粉)喷入管相对高温风管的轴线倾斜布置。更进一步地，所述燃料(煤粉)喷入管与高温风管的轴线之间的夹角为25。一30° 。
[0010]为了更充分地利用冷却液对风嘴进行冷却，所述内管和外管之间设有沿着外管长度方向布置的圆筒形隔板。
[0011]为了更好地对冷却液进行导流，以便更充分地冷却风嘴，所述圆筒形隔板上设有冷却液导流结构。更进一步地，所述冷却液导流结构为凸起设置在圆筒形隔板表面的导流螺旋线。
[0012]为了保证高温风管内热风的温度，所述高温风管和内管之间填充有隔热材料。
[0013]优选地，所述高温风管为不锈钢管。
[0014]作为具体的冷却结构形式，所述圆筒形隔板与内管之间的腔体与冷却液进液接头连通，该圆筒形隔板与外管之间的腔体与冷却液出液接头连通；或所述圆筒形隔板与内管之间的腔体与冷却液出液接头连通，该圆筒形隔板与外管之间的腔体与冷却液进液接头连通。
[0015]进一步地，所述高温风管的进风端通过连接法兰与外部热风管连通。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型可以充分适应炼铅锌采用约900°C的高温风从风嘴喷入炉内的密闭鼓风炉，其风嘴内管能耐受高温，提高了风嘴的使用寿命；同时，通过合理设置燃料(优选为煤粉)喷入管的角度，极大地减小了燃料(优选为煤粉)对风嘴的磨损。
[0017]以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型一个实施例的结构原理图。
[0019]在图中:
[0020]1-燃料喷入管；2_导流螺旋线；3_外筒；4_隔板；5_内筒；6_隔热材料；7-高温风管；8，9-接头；10-连接法兰。
【具体实施方式】
[0021]依据图1对本实用新型一种铅锌密闭鼓风炉加喷煤粉风嘴结构形式具体实施作以下描述。
[0022]一种铅锌密闭鼓风炉加喷煤粉风嘴结构主要由外管3、内管5、不锈钢高温风管7、煤粉喷入管I等构成，耐高温不锈钢高温风管与风嘴内管之间填有隔热材料，以保持热风的温度。
[0023]所述内管5内设耐高温的不锈钢高温风管7，不锈钢高温风管7 —端接高温风连接法兰10，外接热风管与高温风连接法兰10相接，热风通过耐高温不锈钢高温风管7喷入密闭鼓风炉内。
[0024]煤粉喷入管I倾斜插入不锈钢高温风管，倾斜角α为25?30度。外接煤粉管与煤粉喷入管I相接，煤粉通过煤粉喷入管I进入耐高温不锈钢高温风管7与热风混合后喷入密闭鼓风炉内。
[0025]所述内管5与外管3之间设有圆筒形隔板4，圆筒形隔板4头部焊有冷却水导流螺旋线2，导流螺旋线2凸起设置在圆筒形隔板4表面。外管和圆筒形隔板上焊接有进水箱及接头，内管和进水箱相焊接有出水箱及接头，冷却水通过进水箱及接头8进入外管3与隔板4之间的冷却腔内，经冷却水导流螺旋线2，再经内管5与隔板4之间的冷却腔内，最后流入出水箱及接头9，流出风嘴。
[0026]上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
【主权项】
1.一种密闭鼓风炉风嘴结构，包括高温风管(7)，套装在高温风管(7)上的内管(5)，套装在内管(5 )上的外管(3 )，以及装在外管(3 )的燃料喷入管(I);其特征在于，所述燃料喷入管(I)的出口端与高温风管(7)内腔连通；所述内管(5)和外管(3)之间具有冷却腔，该冷却腔分别与相应的冷却液接头(8，9)连通。
2.根据权利要求1所述的密闭鼓风炉风嘴结构，其特征在于，所述燃料喷入管(I)相对高温风管(7)的轴线倾斜布置。
3.根据权利要求2所述的密闭鼓风炉风嘴结构，其特征在于，所述燃料喷入管(I)与高温风管(7)的轴线之间的夹角为25° — 30°。
4.根据权利要求1所述的密闭鼓风炉风嘴结构，其特征在于，所述内管(5)和外管(3)之间设有沿着外管(3)长度方向布置的圆筒形隔板(4)。
5.根据权利要求4所述的密闭鼓风炉风嘴结构，其特征在于，所述圆筒形隔板(4)上设有冷却液导流结构。
6.根据权利要求5所述的密闭鼓风炉风嘴结构，其特征在于，所述冷却液导流结构为凸起设置在圆筒形隔板(4)表面的导流螺旋线。
7.根据权利要求1-6之一所述的密闭鼓风炉风嘴结构，其特征在于，所述高温风管(7)和内管(5)之间填充有隔热材料。
8.根据权利要求1-6之一所述的密闭鼓风炉风嘴结构，其特征在于，所述高温风管(7)为不锈钢管。
9.根据权利要求4所述的密闭鼓风炉风嘴结构，其特征在于，所述圆筒形隔板(4)与内管(5)之间的腔体与冷却液进液接头连通，该圆筒形隔板(4)与外管(3)之间的腔体与冷却液出液接头连通；或所述圆筒形隔板(4)与内管(5)之间的腔体与冷却液出液接头连通，该该圆筒形隔板(4)与外管(3)之间的腔体与冷却液进液接头连通。
10.根据权利要求1-6之一所述的密闭鼓风炉风嘴结构，其特征在于，所述高温风管(7)的进风端通过连接法兰(10)与外部热风管连通。
【专利摘要】本实用新型公开了一种密闭鼓风炉风嘴结构。所述密闭鼓风炉风嘴结构包括高温风管，套装在高温风管上的内管，套装在内管上的外管，以及装在外管的燃料（煤粉）喷入管；所述燃料（煤粉）喷入管的出口端与高温风管内腔连通；所述内管和外管之间具有冷却腔，该冷却腔分别与相应的冷却液接头连通。本实用新型的风嘴结构可以有效地延长风嘴的使用寿命。
【IPC分类】C22B13-02
【公开号】CN204434698
【申请号】CN201520081735
【发明人】白桦, 齐翼龙
【申请人】长沙有色冶金设计研究院有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年2月5日