转炉炉衬全方位热补投料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种对炼钢转炉炉衬耐火材料进行热态修补时使用的投料机。
【背景技术】
[0002]炼钢转炉在使用过程中，转炉炉衬局部会受到钢水及炉渣的侵蚀，另外，在兑铁水、加废钢的过程中，炉衬也会受到冲刷和冲击，这些情况的发生，均会导致炉体耐火材料局部受损；而炉体内耐火材料一旦受损，则无法保证炼钢生产的继续进行；因此，需要对炉体耐火材料进行热态修补。
[0003]目前，现有的补炉方法通常采用人工手投料或湿法喷补的方式。这种方式的缺点是，劳动强度大，高温危险性大，并且无法准确控制修补部位，效率低，热停工时间长，影响转炉生产，降低生产效率。
【发明内容】
[0004]本实用新型就是针对上述问题，提供一种使用方便，高效，安全，降低劳动强度的转炉炉衬全方位热补投料机。
[0005]为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括机架，其特征在于:机架上设置有下传输带，下传输带上方设置有上传输带；下传输带和上传输带之间设置有间隙；所述上传输带和下传输带同机架内的驱动装置相连；所述驱动装置使下传输带的上部与上传输带的下部传输方向相同。
[0006]作为本实用新型的一种优选方案，所述下传输带和上传输带的末端设置为等长，下传输带的起始端长于上传输带的起始端。
[0007]作为本实用新型的另一种优选方案，所述机架底部设置有行走轮，机架上设置有推手。
[0008]进一步的，所述机架底部位于推手和行走轮之间设置有支撑杆。
[0009]本实用新型的有益效果:1、本实用新型通过上传输带和下传输带的相对运动，将两传输带之间的补炉耐火材料投掷到转炉炉膛内，与现有的人工手投方式相比，投补速度快，烧结效果好，解放生产力，改善工人劳动条件。一般投补一吨散装耐火材料用时约为10?15分钟，提高投补效率。
[0010]2、本实用新型通过设置行走轮、推手和支撑杆，便于工人控制补炉耐火材料的投掷方向，保证投掷精确，节约补炉耐火材料吨钢耗量。另外，由于本实用新型可以精确投掷，因此，对于较难修补的部位，如耳轴、熔池、渣线等部位也可以进行很好的修补。
[0011]3、本实用新型结构和运行方式较为简单，对补炉散装耐火材料的使用条件要求不苛刻，便于生产加工，只需使用普通编织袋封装成一定量的袋装形式即可。
[0012]4、本实用新型投掷补炉耐火材料精确，因此，投料较为均匀，易烧结；可实现投料完成后，即可进行炼钢，无需再烧结，提高转炉生产效率。
[0013]5、本实用新型的下传输带的起始端长于上传输带的起始端，便于投放物料，使用方便。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图2是图1的俯视图。
[0016]图3是图1的侧视图。
[0017]附图中I为上传输带、2为间隙、3为行走轮、4为驱动装置、5为机架、6为投料斗、7为下传输带、8为推手、9为支撑杆、10为齿轮组件、11为驱动电机、12为皮带轮组件。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型包括机架5，其特征在于:机架5上设置有下传输带7，下传输带7上方设置有上传输带I ;下传输带7和上传输带I之间设置有间隙2 ;所述上传输带I和下传输带7同机架5内的驱动装置4相连；所述驱动装置4使下传输带7的上部与上传输带I的下部传输方向相同。
[0019]作为本实用新型的一种优选方案，所述下传输带7和上传输带I的末端设置为等长，下传输带7的起始端长于上传输带I的起始端。
[0020]所述机架5上相应于下传输带7的起始端设置有投料斗6。
[0021]作为本实用新型的另一种优选方案，所述机架5底部设置有行走轮3，机架5上设置有推手8。
[0022]进一步的，所述机架5底部位于推手8和行走轮3之间设置有支撑杆9。
[0023]所述支撑杆9设置为伸缩结构。便于调整上传输带I和下传输带7末端的投出角度。
[0024]所述驱动装置4包括设置于机架5内的驱动电机11，驱动电机11通过皮带轮组件12同下传输带7的主动轴相连；下传输带7的主动轴的另一端通过齿轮组件10同上传输带I的主动轴相连。
[0025]驱动装置4也可以是分别同上传输带I和下传输带7相连的两部驱动电机11的形式(未图示)。
[0026]所述上传输带I和下传输带7外侧可设置防护罩(未图示)，避免补炉耐火材料由上传输带I和下传输带7侧方掉出，或产生其它危险。
[0027]下面结合【附图说明】本实用新型的一次动作过程:本实用新型使用时，将补炉耐火材料2?2.5kg封装为一包，放置于投料斗6内，补炉耐火材料沿着投料斗6落于下传输带7的起始端，下传输带7带动补炉耐火材料前进至上传输带I下方；此时，上传输带I和下传输带7—同带动补炉耐火材料移动；最后由上传输带I和下传输带7的末端抛出；完成投料动作。
[0028]可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.转炉炉衬全方位热补投料机，包括机架(5)，其特征在于:机架(5)上设置有下传输带(7)，下传输带(7)上方设置有上传输带(I);下传输带(7)和上传输带(I)之间设置有间隙(2);所述上传输带(I)和下传输带(7)同机架(5)内的驱动装置(4)相连；所述驱动装置(4)使下传输带(7)的上部与上传输带(I)的下部传输方向相同。
2.根据权利要求1所述的转炉炉衬全方位热补投料机，其特征在于:所述下传输带(7)和上传输带(I)的末端设置为等长，下传输带(7)的起始端长于上传输带(I)的起始端。
3.根据权利要求2所述的转炉炉衬全方位热补投料机，其特征在于:所述机架(5)上相应于下传输带(7)的起始端设置有投料斗(6)。
4.根据权利要求1所述的转炉炉衬全方位热补投料机，其特征在于:所述机架(5)底部设置有行走轮(3)，机架(5)上设置有推手(8)。
5.根据权利要求4所述的转炉炉衬全方位热补投料机，其特征在于:所述机架(5)底部位于推手(8)和行走轮(3)之间设置有支撑杆(9)。
6.根据权利要求5所述的转炉炉衬全方位热补投料机，其特征在于:所述支撑杆(9)设置为伸缩结构。
7.根据权利要求1所述的转炉炉衬全方位热补投料机，其特征在于:所述驱动装置(4)包括设置于机架(5)内的驱动电机(11)，驱动电机(11)通过皮带轮组件(12)同下传输带(7)的主动轴相连；下传输带(7)的主动轴的另一端通过齿轮组件(10)同上传输带(I)的主动轴相连。
8.根据权利要求1所述的转炉炉衬全方位热补投料机，其特征在于:所述上传输带(I)和下传输带(7)外侧设置有防护罩。
【专利摘要】转炉炉衬全方位热补投料机涉及一种对炼钢转炉炉衬耐火材料进行热态修补时使用的投料机。本实用新型提供一种使用方便，高效，安全，降低劳动强度的转炉炉衬全方位热补投料机。本实用新型包括机架，其特征在于：机架上设置有下传输带，下传输带上方设置有上传输带；下传输带和上传输带之间设置有间隙；所述上传输带和下传输带同机架内的驱动装置相连；所述驱动装置使下传输带的上部与上传输带的下部传输方向相同。
【IPC分类】C21C5-44
【公开号】CN204455174
【申请号】CN201520065507
【发明人】姚晓东
【申请人】姚晓东
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月30日