全自动锂电三元材料烧成辊道炉的制作方法

专利名称：全自动锂电三元材料烧成辊道炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种辊道炉，具体地说是一种送风充足、炉膛氧化性气氛分布均勻的全自动锂电三元材料烧成辊道炉。
背景技术：
锂电三元材料一般采用辊道炉在氧化性气氛中进行连续性烧结，现有的辊道炉的进风一般采取自然进风的方式，或者采用在辊道炉的炉门处加装鼓风机送风的方式。自然进风的风量较小，且由于辊道炉的炉膛长度较长，自然进风中所含的氧气在进入炉膛中不远即被大量消耗，致使只有放置与炉门处得原料可以获得比较充分的氧气气氛，而炉膛深处的原料则只能在稀薄的氧化性气氛中烧结，致使烧结的成品间出现比较大的品质差异； 鼓风机进风的风量较大，相对于自然进风，鼓风机进风的送风距离大大增加，但同样由于炉膛的长度较长，炉门处的氧气含量与炉膛深处的氧气含量有着本质的区别，同样致使烧结的成品间出现比较大的品质差异，次品率较大，单位能耗率较高，不利于产能的提高和产品品质的改进。
发明内容本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种送风充足、炉膛氧化性气氛分布均勻的全自动锂电三元材料烧成辊道炉。本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的一种全自动锂电三元材料烧成辊道炉，包括炉体，所述炉体的下侧设置有通风管， 所述的通风管为一端封闭、一端开口的水平直管，通风管的开口端与鼓风机相连，通风管的上侧设置与其连通的送风支路，送风支路的上端与炉体的下部连通，所述的送风支路上设有流量计和流量阀，其中流量阀位于流量计的下侧。所述的送风支管采用镀锌管。所述送风支管的数量为8-20个。本实用新型相比现有技术有如下优点本实用新型通过设置送风支路和流量计、流量阀的设置，有效地控制了辊道炉烧结时所需的氧化性气氛需求，并且氧化性气氛分布均勻，有效地提高了产品的品质和烧结效率，烧结出来的成品均勻度高、性能优良。本实用新型的结构简单、操作方便，生产出来的产品品质优良、均勻性高，适宜推广使用。

附图1是本实用新型的结构示意图。其中1 一炉体；2—通风管；3—鼓风机；4一送风支路；5—流量计；6—流量阀。
具体实施方式

以下结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。如图1所示一种全自动锂电三元材料烧成辊道炉，包括炉体1，在炉体1的下侧设置有通风管2，其中通风管2为一端封闭、一端开口的水平直管，通风管2的开口端与鼓风机3相连，通风管2的上侧设置与其连通的送风支路4，镀锌管制成的送风支路4的上端与炉体1的下部连通，送风支路4的数量为8-20个，每个送风支路4上都设置流量计5和流量阀6，其中流量阀6位于流量计5的下侧。本实用新型在使用时，首先将待烧结的锂电三元材料放置于炉膛中，然后调整好其它参数，在加热时，打开鼓风机3，通过流量阀6和流量计5的控制，使每个送风支路4的进风量满足该部分炉膛中的进风需求，且生产出来的产品品质好、均勻度高。本实用新型通过设置送风支路4和流量计5、流量阀6的设置，有效地控制了辊道炉烧结时所需的氧化性气氛需求，炉膛中的氧化性气氛分布均勻，有效地提高了产品的品质和烧结效率，烧结出来的成品均勻度高、性能优良；并具有结构简单、操作方便的特点，适宜推广使用。本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。
权利要求1.一种全自动锂电三元材料烧成辊道炉，包括炉体(1)，其特征在于所述炉体(1)的下侧设置有通风管(2)，所述的通风管(2)为一端封闭、一端开口的水平直管，通风管(2)的开口端与鼓风机(3)相连，通风管(2)的上侧设置与其连通的送风支路(4)，送风支路(4)的上端与炉体(1)的下部连通，所述的送风支路(4)上设有流量计(5)和流量阀(6)，其中流量阀 (6)位于流量计(5)的下侧。
2.根据权利要求1所述的全自动锂电三元材料烧成辊道炉，其特征在于所述的送风支管(4)采用镀锌管。
3.根据权利要求1所述的全自动锂电三元材料烧成辊道炉，其特征在于所述送风支管 (4)的数量为8-20个。
专利摘要本实用新型公开了一种全自动锂电三元材料烧成辊道炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)的下侧设置有通风管(2)，所述的通风管(2)为一端封闭、一端开口的水平直管，通风管(2)的开口端与鼓风机(3)相连，通风管(2)的上侧设置与其连通的送风支路(4)，送风支路(4)的上端与炉体(1)的下部连通，所述的送风支路(4)的数量为8-20个，每个送风支路(4)上都设置流量计(5)和流量阀(6)，所述的流量阀(6)位于流量计(5)的下侧。本实用新型通过设置送风支路和流量计、流量阀的设置，使炉膛中的氧化性气氛分布均匀，提高了产品的品质和烧结效率；并具有结构简单、操作方便的特点，适宜推广使用。
文档编号F27D7/02GK202329091SQ20112045369
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月16日 优先权日2011年11月16日
发明者刘俊, 周燕, 堵健, 崔伯龙, 缪煜, 许正强 申请人:宜兴市前锦炉业设备有限公司