专利名称：一种转炉工作衬结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于炼钢转炉技术领域，更具体的说，本实用新型是涉及ー种转炉エ作衬结构的改进。
背景技术：
1940年左右，转炉凭借生产率高、成本低、质量较高、投资低于平炉、便于实现自动化等优点，已逐步取代了平炉。随着转炉技术的一次次进步，转炉炼钢エ艺现已成为世界上最为主要的炼钢方法。初期，转炉的工作衬由焦油结合镁砖、白云石砖等砌成，寿命很低。自从镁碳砖 的问世，转炉内衬的使用寿命才能达到成千上万炉。据有关报道，目前转炉寿命已能达到30000炉以上。尽管目前转炉寿命相对较高，但高寿命往往是通过高投入而达到的，如通过增加后期维护频率、投入大量的补炉料等方法来实现。这就增加了转炉的吨钢消耗，同吋，也在一定程度上影响生产产量。通过大量的实践发现，导致转炉下线拆炉的原因大多是某局部损毁造成的。这是因为转炉使用过程中，各部位的工作条件是不一致的。有些部位是化学侵蚀为主，有些部位是高温氧化为主，有些部位是机械损毁为主等等。而承包商出于生产控制简单、砌筑方便、初期成本等考虑，往往并没有对各部位区别对待，这就容易发生局部损毁导致满盘皆输的局面。这必将提高耐材承包商的承包成本，同时还对钢厂效益不利。
发明内容本实用新型就是针对上述问题，提供ー种使用寿命长，成本低廉的转炉工作衬结构。为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括炉壳，炉壳外设置有出钢ロ，炉壳上相对于出钢ロ的一侧为加料侧，出钢口和加料侧之间设置有耳轴；炉壳内依次设置有隔热层砖、永久层和工作衬，其结构要点工作衬底部为炉底エ作衬层，炉底工作衬层的四周设置有弧形的熔池工作衬层，熔池工作衬层上方设置有渣线工作衬层；渣线工作衬层上方为炉身工作衬层；炉身工作衬层上方设置有炉帽工作衬层。作为本实用新型的一种优选方案，所述的炉身工作衬层由同加料侧相应的加料区工作衬层，同出钢ロ相应的出钢区工作衬层，以及同耳轴相应的耳轴区工作衬层组合而成。本实用新型的有益效果(I)转炉工作衬的寿命得到明显提高。本实用新型将エ作衬分为不同的区域设置，可针对各部位损毁原因，改变镁碳砖的型号，尺寸；从而，使各部位寿命同歩，很大程度上提高了转炉炉衬寿命。(2)杜绝了资源浪费，针对某些部位损毁速度较慢，可适当降低镁碳砖的性能。(3)本实用新型的工作衬针对各部位消耗程度不同，分为多个区域，降低了转炉的生产成本，也降低了钢厂的吨钢消耗；同时对钢厂提高产量、降低劳动强度有利，促进承包商与钢厂的互利共赢。
图I是本实用新型的结构示意图，图2的A-A剖视图。图2是图I的B-B剖视图。图3是图I的K向视图。附图中I为炉壳，2为隔热层砖,3为永久层,4为炉底工作衬层,5为透气砖,6为透气护砖，7为熔池工作衬层，8为渣线工作衬层，9为炉身工作衬层，10为炉帽工作衬层，11为加料区工作衬层，12为耳轴区工作衬层，13为出钢区工作衬层、14为出钢ロ、15为工作衬、16为耳轴。
具体实施方式本实用新型包括炉壳1，炉壳I外设置有出钢ロ 14,炉壳I上相对于出钢ロ 14的ー侧为加料侧，出钢ロ 14和加料侧之间设置有耳轴16 ;炉壳I内依次设置有隔热层砖2、永久层3和工作衬15，其结构要点工作衬15底部为炉底工作衬层4，炉底工作衬层4的四周设置有弧形的熔池工作衬层7，熔池工作衬层7上方设置有渣线工作衬层8 ;渣线工作衬层8上方为炉身工作衬层9 ;炉身工作衬层9上方设置有炉帽工作衬层10。作为本实用新型的一种优选方案，所述的炉身工作衬层9由同加料侧相应的加料区工作衬层11，同出钢ロ 14相应的出钢区工作衬层13，以及同耳轴16相应的耳轴区工作衬层12组合而成。实施例工作衬15为与高温钢水及钢渣接触的区域，其由炉底工作衬层4、熔池エ作衬层7、渣线工作衬层8、炉身工作衬层9、炉帽工作衬层10构成。所述炉底工作衬层4由炉底砖，透气砖5、透气护砖6构成。炉底砖的材质可为MT-10A、MT-12A、MT_14A，为了提高透气砖5及透气护砖6的抗热震稳定性及抗冲刷性，其可采用性能比炉底砖高的MT-16A镁碳砖，其长度可比炉底砖长50 100mm。如图3所示，透气砖5及透气护砖6与炉底砖之间紧密配合，砌筑方式与炉底砖的砌筑方式一致。熔池工作衬层7主要受钢水的冲刷及钢水的化学侵蚀，要求熔池工作衬层7的性能与炉底砖相当或稍高；可采用MT-12A、MT-14A或MT-16A的镁碳砖，熔池工作衬层7与炉底工作衬层4之间以圆台锥面形式衔接。位于熔池工作衬层7之上的是渣线工作衬层8，渣线工作衬层8与熔池工作衬层7接触面为环形平面。由于渣线区受到高温渣的強烈的化学侵蚀、氧化、高温辐射，条件苛刻，要求渣线工作衬层8的材质性能较高，砖长较其他衬砖长或相当；可采用MT-16A或MT-18A的镁碳砖。砌于渣线工作衬层8之上的是炉身工作衬层9，由于炉身段各部位工作条件不一致又分为耳轴区工作衬层12、出钢区工作衬层13和加料区工作衬层11。如图2所示。由于耳轴区补炉困难，同时受到高温辐射、渣侵蚀等苛刻条件限制，往往要求耳轴区工作衬层12的材质与渣线工作衬层8的材质相当，砖长比渣线工作衬层8短50 100mm或一致。而加料区往往受到铁水或废钢时的机械冲击力，所以加料区工作衬层11要有足够的高温強度，往往加料区工作衬层11的砖长较其他炉身砖衬加长50 100mm。出钢区仅受到出钢时钢水的冲刷，同时补炉容易，出钢区工作衬层13材质与熔池工作衬层7的材质相同即可，砖长可不必加长。耳轴区工作衬层12位于转炉耳轴16两侧，其与加料区工作衬层11、出钢区工作衬层13之间以扇形平面衔接，如图2所示。耳轴区工作衬层12占整个圆形砌体的120° 180°，出钢区工作衬层13、加料区工作衬层11各占90° 120°。炉身工作衬层9之上砌筑的是炉帽工作衬层10，它们以环形平面紧密连接。由于炉帽区温度较低，机械损伤、钢水及渣的侵蚀与冲刷较轻，炉帽工作衬层10的材质性能可适当低些，可采用MT-10A或MT-12A镁碳砖；但该区域处于氧化环境，所以应适当添加些抗 氧化剂。
权利要求1.一种转炉工作衬结构，包括炉壳(I)，炉壳(I)外设置有出钢口( 14),炉壳(I)上相对于出钢口( 14)的一侧为加料侧，出钢口( 14)和加料侧之间设置有耳轴(16);炉壳(I)内依次设置有隔热层砖(2)、永久层(3)和工作衬(15)，其特征在于工作衬(15)底部为炉底工作衬层(4)，炉底工作衬层(4)的四周设置有弧形的熔池工作衬层(7)，熔池工作衬层(7)上方设置有渣线工作衬层(8);渣线工作衬层(8)上方为炉身工作衬层(9);炉身工作衬层(9)上方设置有炉帽工作衬层(10)。
2.根据权利要求I所述的一种转炉工作衬结构，其特征在于所述的炉身工作衬层(9)由同加料侧相应的加料区工作衬层(11)，同出钢口(14)相应的出钢区工作衬层(13)，以及同耳轴(16)相应的耳轴区工作衬层(12)组合而成。
专利摘要一种转炉工作衬结构属于炼钢转炉技术领域，更具体的说，本实用新型是涉及一种转炉工作衬结构的改进。本实用新型提供了一种使用寿命长，成本低廉的转炉工作衬结构。本实用新型包括炉壳，炉壳外设置有出钢口，炉壳上相对于出钢口的一侧为加料侧，出钢口和加料侧之间设置有耳轴；炉壳内依次设置有隔热层砖、永久层和工作衬，其结构要点工作衬底部为炉底工作衬层，炉底工作衬层的四周设置有弧形的熔池工作衬层，熔池工作衬层上方设置有渣线工作衬层；渣线工作衬层上方为炉身工作衬层；炉身工作衬层上方设置有炉帽工作衬层。
文档编号C21C5/44GK202530115SQ201220201310
公开日2012年11月14日 申请日期2012年5月8日 优先权日2012年5月8日
发明者聂波华, 陶春兰 申请人:辽宁富城耐火材料(集团)有限公司