专利名称：一种低成本镁质转炉用炉衬修补料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及废旧耐火材料的再生与利用领域，尤其涉及一种低成本镁质转炉用炉 衬修补料及其制备方法。
背景技术：
耐火材料作为钢铁企业生产中不可或缺的一部分，其消耗量多少及成本高低影响 钢铁企业的经济效益。伴随着我国近几年来钢铁产量的不断增加，耐火材料的使用量也在 不断上升，这不仅增加了钢铁的生产成本，也造成了国家资源的大量消耗。转炉在使用过程 中需进行修补，近几年，国内转炉修补工艺及原料的研究也取得了长足的进步，但是修补料 的用量大，成本高，也一直影响着钢铁企业的的生产成本。对于耐火材料的再生与利用，国 内尚未有应用于转炉修补料的记录。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低成本镁质转炉用炉衬修补料及其制备方法，使生产 中大量的废旧耐火材料得到再生与利用，降低快速修补料成本。为解决上述技术问题，本发明是采用以下技术方案实现的一种低成本镁质转炉用炉衬修补料，其特征在于，以废旧的耐火材料为原料，由以 下几种组分混合而成，其各组分按重量份比例含量如下废旧耐火材料80 95份；结合剂浙青粒度0-1_ 5 11份；促烧结剂氧化铁红有效含量!^e2O3为80 98%粒度为200目0 10份；助燃剂废燃油0. 1 5份；所述的废旧耐火材料是指废旧镁铬砖、废旧镁碳砖和废旧镁砖。所述的废旧耐火材料分为五种不同粒度，按重量份比，其中5_8mm大颗粒10 20份；3-5mm中颗粒5 15份；l_3mm细颗粒15 25份；O-Imm细小颗粒10 20份； 彡0. 088mm粉料20 35份。所述的废燃油可以是废柴油或废机油。上述的一种低成本镁质转炉用炉衬修补料，其特征在于，包括以下几个步骤1)先将废旧耐火材料经回收分类、拣选后清除表面的残铁、残钢及变质层部分；2)将清理后的废旧耐火材料破碎成大颗粒、中颗粒、细颗粒和细小颗粒，并将其中 的一部分粉碎，分成5-8mm、3-5mm、l-3mm、0-lmm及小于0. 088mm五种不同粒径的原料；3)将五种不同粒径的废旧耐火材料与浙青和氧化铁红按比例搅拌混合均勻，搅拌 过程中加入0. 1 5份助燃剂，继续搅拌5-20分钟，混合均勻，即可进行装袋包装或施工使 用。与现有技术相比，本发明的有益效果是降低了钢铁生产所需转炉炉衬修补料的 生产成本，增加钢铁企业经济效益；减少矿产资源的消耗，节能环保，利于企业和国家的可持续发展。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明做进一步说明实施例一一种低成本镁质转炉用炉衬修补料，由下述物料按重量份比制成废旧耐火材料5-8mm大颗粒10份；废旧耐火材料3_5mm中颗粒10份；废旧耐火材 料l-3mm细颗粒20份；废旧耐火材料O-Imm细小颗粒15份；废旧耐火材料彡0. 088mm粉料 25份，浙青10份；氧化铁红5份。将上述的各粒度废旧耐火材料、浙青和氧化铁红按照所述重量份比例加入搅拌机 中，搅拌混合至均勻，然后将废机油2份加入搅拌机中，继续搅拌均勻，总搅拌时间5-20分 钟，即可进行装袋包装或施工使用。实施例二一种低成本镁质转炉用炉衬修补料，由下述物料按重量份比制成废旧耐火材料5-8mm大颗粒20份；废旧耐火材料3_5mm中颗粒15份；废旧耐火材 料l-3mm细颗粒15份；废旧耐火材料O-Imm细小颗粒10份；废旧耐火材料彡0. 088mm粉料 20份，浙青11份；氧化铁红4份。将上述的各粒度废旧耐火材料、浙青和氧化铁红按照所述重量份比例加入搅拌机 中，搅拌混合至均勻，然后将废柴油2份加入搅拌机中，继续搅拌均勻，总搅拌时间5-20分 钟，即可进行装袋包装或施工使用。实施例三一种低成本镁质转炉用炉衬修补料，由下述物料按重量份比制成废旧耐火材料5-8mm大颗粒15份；废旧耐火材料3_5mm中颗粒15份；废旧耐火材 料l-3mm细颗粒20份；废旧耐火材料O-Imm细小颗粒10份；废旧耐火材料彡0. 088mm粉料 20份，浙青9份；氧化铁红6份。将上述的各粒度废旧耐火材料、浙青和氧化铁红按照所述重量份比例加入搅拌机 中，搅拌混合至均勻，然后将废机油3份加入搅拌机中，继续搅拌均勻，总搅拌时间5-20分 钟，即可进行装袋包装或施工使用。实施例四一种低成本镁质转炉用炉衬修补料，由下述物料按重量份比制成废旧耐火材料5-8mm大颗粒13份；废旧耐火材料3_5mm中颗粒15份；废旧耐火材 料l-3mm细颗粒20份；废旧耐火材料O-Imm细小颗粒15份；废旧耐火材料彡0. 088mm粉料 25份，浙青8份；氧化铁红4份。将上述的各粒度废旧耐火材料、浙青和氧化铁红按照所述重量份比例加入搅拌机 中，搅拌混合至均勻，然后将废柴油3份加入搅拌机中，继续搅拌均勻，总搅拌时间5-20分 钟，即可进行装袋包装或施工使用。实施例五一种低成本镁质转炉用炉衬修补料，由下述物料按重量份比制成废旧耐火材料5-8mm大颗粒15份；废旧耐火材料3_5mm中颗粒10份；废旧耐火材料l-3mm细颗粒18份；废旧耐火材料O-Imm细小颗粒20份；废旧耐火材料彡0. 088mm粉料 20份，浙青12份；氧化铁红5份。将上述的各粒度废旧耐火材料、浙青和氧化铁红按照所述重量份比例加入搅拌机 中，搅拌混合至均勻，然后将废柴油1份加入搅拌机中，继续搅拌均勻，总搅拌时间5-20分 钟，即可进行装袋包装或施工使用。上述实施例中生产中的废旧耐火材料需经回收分类、拣选后清除表面的残铁、残 钢及变质层部分，将清理后的废旧耐火材料破碎成大颗粒、中颗粒、细颗粒和细小颗粒，并 将其中的一部分粉碎，粒度分为5-8mm、3-5mm、l-3mm、0-lmm及小于0. 088mm五种不同规格 的原料，以供配料。
权利要求
1.一种低成本镁质转炉用炉衬修补料，其特征在于，以废旧耐火材料为原料，由以下几 种组分混合而成，其各组分按重量份比例含量如下废旧耐火材料80 95份；结合剂浙青粒度O-Imm 5 11份；促烧结剂氧化铁红有效含量I^e2O3为80 98%粒度为200目0 10份；助燃剂废燃油0. 1 5份。
2.根据权利要求1所述的一种低成本镁质转炉用炉衬修补料，其特征在于，所述的废 旧耐火材料是指废旧镁铬砖、废旧镁碳砖和废旧镁砖。
3.根据权利要求1或2所述的一种低成本镁质转炉用炉衬修补料，其特征在于，所述的 废旧耐火材料分为五种不同粒度，按重量份比，其中5-8mm大颗粒10 20份；3_5mm中颗 粒5 15份；l-3mm细颗粒15 25份；O-Imm细小颗粒10 20份；彡0. 088mm粉料20 35份。
4.根据权利要求1所述的一种低成本镁质转炉用炉衬修补料，其特征在于，所述的废 燃油可以是废柴油或废机油。
5.权利要求1所述的一种低成本镁质转炉用炉衬修补料，其特征在于，包括以下几个 步骤1)先将废旧耐火材料经回收分类、拣选后清除表面的残铁、残钢及变质层部分；2)将清理后的废旧耐火材料破碎成大颗粒、中颗粒、细颗粒和细小颗粒，并将其中的一 部分粉碎，分成5-8mm、3-5mm、l-3mm、O-Imm及小于0. 088mm五种不同粒径的原料；3)将五种不同粒径的废旧耐火材料与浙青和氧化铁红按比例搅拌混合均勻，搅拌过程 中加入0. 1 5份助燃剂，继续搅拌5-20分钟，混合均勻，即可进行装袋包装或施工使用。
全文摘要
本发明涉及废旧耐火材料的再生与利用领域，尤其涉及一种低成本镁质转炉用炉衬修补料及其制备方法，其特征在于，以废旧的耐火材料为原料，由以下几种组分混合而成，其各组分按重量份比例含量如下废旧耐火材料80～95份；结合剂沥青8～20份；促烧结剂氧化铁红0～10份；助燃剂废燃油0.1～5份；所述的废旧耐火材料是指废旧镁铬砖、废旧镁碳砖和废旧镁砖。上述修补料的制备方法，将废旧耐火材料与沥青和氧化铁红按比例搅拌，搅拌中加入0.1～5份助燃剂，混合均匀。本发明的有益效果是降低了钢铁生产所需转炉炉衬修补料的生产成本，增加钢铁企业经济效益；减少矿产资源的消耗，节能环保，利于企业和国家的可持续发展。
文档编号C04B35/66GK102115334SQ200910248998
公开日2011年7月6日 申请日期2009年12月31日 优先权日2009年12月31日
发明者关艳, 张永金, 张福钢, 赵明涛 申请人:鞍钢实业集团有限公司一钢分公司