外端低。一氧化碳进入孔14沿燃烧炉I的周向分布。燃烧炉I外部设有供气腔15。一氧化碳进入孔14的外端通过供气腔15连通在一起。供气腔15同输气泵84的出口端连接在一起。
[0026]燃烧炉I底部设有铜液出口 16。
[0027]还原池2位于燃烧炉I下方。还原池2和燃烧炉I之间设有膨胀量吸纳缝21。膨胀量吸纳缝21内填充有密封体22。密封体22由高温硬质耐火纤维制作而成。膨胀量吸纳缝的宽度W为6毫米。
[0028]还原池2包括同铜液出口 16相对接的铜液通道23和气室24。气室24环绕在铜液流通道23外。气室24设有进气口 25和出气口 26。
[0029]本实用新型还包括串联在一起的二氧化碳清除瓶85、一氧化碳干燥瓶7、一氧化碳中转瓶8和循环泵9。二氧化碳清除瓶85的进口同出气口 26对接在一起。二氧化碳清除瓶85的进口同出气口 26之间设有限压阀27。二氧化碳清除瓶85内装有氢氧化钙溶液。一氧化碳干燥瓶7内装有硫酸。一氧化碳中转瓶8内设有压力传感器81。一氧化碳中转瓶8的出口还同输气泵84的进口连接在一起。一氧化碳中转瓶8还同补气瓶82连接在一起。一氧化碳中转瓶8和一氧化碳补气瓶82之间设有控制阀83。控制阀83为电磁阀。控制阀83通过控制单元(图中没有画出)同压力传感器81电连接在一起。循环泵9为增压泵。循环泵9的出口同进气口 25对接在一起。
[0030]参见图2，换向管4的出口端设有球形连接头41。燃料进口 12内壁上设有球面凹坑18。换向管4通过球形连接头41卡接在球面凹坑18内而同燃料进口 12铰接在一起，也即换向管4同燃料进口 12为球面配合进行铰接。球形连接头41和球面凹坑18之间为间隙配合。球形连接头41和球面凹坑18之间通过密封圈5密封连接在一起。密封圈5固接于燃料进口 12。球形连接头的自由端42全部容置在球面凹坑18内(也即在换向管所能够转动的范围内，球形连接头的自由端42都位于球面凹坑18内)。
[0031]锁紧机构3包括按压块31和锁紧螺钉32。按压块31容置在球面凹坑18的壁内。按压块31按压在换向管的同燃料进口配合的面即球形连接头41的表面上。按压块31同球形连接头41之间为球面配合。锁紧螺钉32同燃料进口 12螺纹连接在一起。锁紧螺钉32的螺纹端同按压块31抵接在一起。锁接螺钉32的中心线经过换向管和燃料进口配合面的中心也即球形连接头41表面所在的球面的球心。过滤板43通过若干个可拆卸连接结构6同换向管4可拆卸连接在一起。可拆卸连接结构6沿换向管4的周向分布。
[0032]参见图3，可拆卸连接结构6包括卡接孔61、卡接块62和弹簧63。卡接孔61设置于过滤板43表面。卡接块62为球形。卡接块62活动连接于换向管4内表面。卡接块62和换向管4之间为球面配合。弹簧63位于换向管4内。弹簧63—端同换向管4抵接在一起、另一端同卡接块62抵接在一起。卡接块62同弹簧63之间仅抵接在一起、即没有固接在一起的。卡接块62在弹簧63的作用下伸出换向管4内表面而插到卡接孔61中实现将过滤板43同换向管4连接在一起。
[0033]拆卸下过滤板的方法为:外拉过滤板43，卡接孔61的壁面挤压卡接块62而使得卡接块收缩并而失去对过滤板43的固定作用，使得过滤板43能够被取出，在卡接块62收缩的过程中弹簧63储能，过滤板43取出后弹簧63驱动卡接块复位而重新伸出换向管4的内表面。装配过滤板43时，只需要在卡接孔61和卡接块62对齐的情况下用力朝换向管内部按压过滤板4即可。
[0034]参见图4，密封圈5包括充气内圈51和套设在充气内圈上的充气外圈52。充气外圈52和充气内圈51之间填充有色粉和气体。色粉为红色色粉。
[0035]参见图2，使用时，使松开锁紧机构3到换向管4能够自由转动的位置，转动换向管4到换向管能够同输气管进行对接，然后从新通过锁紧机构3将换向管4和燃料进口 12锁紧在一起而防止产生移位。
[0036]锁紧机构的松开和锁紧过程为:转动锁紧螺钉32去驱动按压块31移动即可。
【主权项】
1.一种燃料进口方向可调的铜熔化用竖炉，包括还原池和位于还原池上方的熔化炉，所述熔化炉竖直设置，所述熔化炉上端设有燃料进口和铜块投入口、下端设有铜液出口，所述还原池包括同铜液出口相对接的铜液通道和环绕在铜液通道外的气室，所述铜液通道的壁为网孔结构，所述气室设有进气口和出气口，所述燃料进口中设有旋流燃烧器，其特征在于，还包括锁紧机构，所述燃料进口连接有换向管，所述换向管同所述燃料进口球面配合密封铰接在一起，所述换向管通过所述锁紧机构同所述燃料进口固接在一起，所述锁紧机构包括按压块和驱动按压块按压到换向管的同燃料进口配合的面上的锁紧螺钉，所述锁紧螺钉同燃料进口螺纹连接在一起，所述按压块和换向管之间为球面配合。
2.根据权利要求1所述的燃料进口方向可调的铜熔化用竖炉，其特征在于，还包括将所述换向管和燃料进口密封连接在一起的密封圈，所述换向管和燃料进口之间为间隙配入口 ο
3.根据权利要求2所述的燃料进口方向可调的铜熔化用竖炉，其特征在于，所述密封圈固接于所述燃料进口。
4.根据权利要求2或3所述的燃料进口方向可调的铜熔化用竖炉，其特征在于，所述密封圈包括充气内圈和套设在充气内圈上的充气外圈，所述充气外圈和充气内圈之间填充有色粉和气体。
5.根据权利要求1或2或3所述的燃料进口方向可调的铜熔化用竖炉，其特征在于，所述换向管设有球形连接头，所述燃料进口内壁上设有球面凹坑，所述换向管通过所述球形连接头卡接在所述球面凹坑内同燃料进口铰接在一起。
6.根据权利要求1或2或3所述的燃料进口方向可调的铜熔化用竖炉，其特征在于，所述换向管的进口端设有过滤板。
7.根据权利要求6所述的燃料进口方向可调的铜熔化用竖炉，其特征在于，还包括可拆卸连接结构，所述过滤板通过若干所述可拆卸连接结构同所述换向管可拆卸连接在一起。
8.根据权利要求7所述的燃料进口方向可调的铜熔化用竖炉，其特征在于，所述可拆卸连接结构包括设置于所述过滤板表面的卡接孔、以及活动连接于所述换向管的卡接块和驱动卡接块伸到所述卡接孔内的弹簧。
9.根据权利要求8所述的燃料进口方向可调的铜熔化用竖炉，其特征在于，所述卡接块为球形，所述卡接块同所述换向管为球面配合，所述卡接块同所述弹簧仅抵在一起。
10.根据权利要求1或2或3所述的燃料进口方向可调的铜熔化用竖炉，其特征在于，所述锁紧螺钉的中心线经过换向管和燃料进口配合面的中心。
【专利摘要】本实用新型涉及铜加工设备并解决了燃料进口的方向同输气管的走向不能够调整到相同的情况下需要制作弯头来进行换向的问题。一种燃料进口方向可调的铜熔化用竖炉，包括锁紧机构和竖直设置的熔化炉，熔化炉上端设有燃料进口，燃料进口连接有换向管，换向管同燃料进口球面配合密封铰接在一起，换向管通过锁紧机构同燃料进口固接在一起，锁紧机构包括按压块和驱动按压块按压到换向管的同燃料进口配合的面上的锁紧螺钉，锁紧螺钉同燃料进口螺纹连接在一起，按压块和换向管之间为球面配合。本实用新型具有燃料进口换向范围大、配合面不容易被损伤的优点。
【IPC分类】C22B15-14
【公开号】CN204490972
【申请号】CN201420864047
【发明人】袁剑锋, 章冶诚, 王曙光, 陈宗华, 张斌海
【申请人】新兴铸管（浙江）铜业有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2014年12月31日