回转式连续浸出机组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及湿法冶金工业技术领域，具体地指一种回转式连续浸出机组。
【背景技术】
[0002]根据矿料性质差异，有色金属的提取方法和设备各不相同，通常分为“火法”和“湿法”两类。随着人类经济活动的发展和对环境保护意识的增强，传统火法冶炼所占的比重正逐年降低。由于湿法冶炼具有综合回收率高，投资省，环境易于控制的优势，近几十年来得到长足发展。
[0003]浸出工序是湿法冶金工艺的重要工序。目前现有的浸出方法大都为:浸出器内的混合物通过管道，用泵输送至分离器进行固液分离，然后将分离器出来的固体和液体分别用泵和管道送往下一道工序。如专利号为971013.X的中国专利《一种多级逆流浸出方法》，专利号为20111015.9的中国专利《连续逆流浸出式生产锰电解液的方法》，这些方法大多属于多段逆流槽浸范畴。
[0004]“多段逆流槽浸”是湿法冶金技术中被广泛采用的工艺方法。该方法较好地解决了矿料中有价元素的提取(回收)率，但也仍存在以下问题:
[0005]1、多段逆流槽浸一般采用立式搅拌槽。当液固比较低时不仅消耗过多的搅拌能量，而且极易形成搅拌死角，因此不能用于低品位矿料的溶浸。
[0006]2、该工艺只有完成前段浸出后才能进入后段浸出，各段设备只能间断工作，多段浸出时涉及设备台数多，配置庞杂，占用大面积厂房，投资偏高，运行维护工作量大。
[0007]3、由于设备台数多，因此人工、动力消耗相对较大，无法大幅降低生产成本。
[0008]4、多段逆流浸出，受到设备结构的限制，不易做到封闭运行，不利于操作环境进一步改善。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型的目的就是要提供一种回转式连续浸出机组，该机组是将矿料从一封闭的具有搅拌功能的隧形容器一端投入，使之向另一端连续移动；浸出液从隧形容器的另一端注入，并使之与矿料移动方向相反的方向连续移动，达到连续逆流浸出的目的，该机组是一种由回转式浸出室、机头浓密机、机尾浓密机及配套系统组成的联动机组，以取代“堆浸”、“池浸”、“多段逆流槽浸”等传统工艺方法及设备，并达到连续高效运行，简化设备配置，适应多种不同品位矿料，节省能源、人力及环境友好的目标。
[0010]为实现此目的，本实用新型所设计的回转式连续浸出机组，其特征在于:它包括机头座、机尾座、回转式连续浸出室、双层同轴套管、三层同轴套管、机头浓密机、机尾浓密机、设置在回转式连续浸出室前端的机头封头、设置在回转式连续浸出室后端的机尾封头、固定套接在机头封头中的机头中空轴、固定套接在机尾封头中的机尾中空轴，其中，所述双层同轴套管的内层管和外层管之间相互密封，三层同轴套管的相邻两层管之间相互密封，所述机头中空轴通过第一轴承设置在机头座上，机尾中空轴通过第二轴承设置在机尾座上，所述机头中空轴、机尾中空轴、第一轴承和第二轴承能使回转式连续浸出室在外部传动系统的驱动下相对机头座和机尾座转动；
[0011]所述机头中空轴内插入双层同轴套管，机头中空轴能相对双层同轴套管转动，机头中空轴与双层同轴套管外层管的外壁之间通过第一密封组件旋转密封；
[0012]所述机尾中空轴内插入三层同轴套管，机尾中空轴能相对三层同轴套管转动，机尾中空轴与三层同轴套管外层管的外壁之间通过第二密封组件旋转密封；
[0013]所述双层同轴套管的内层管一端连接有螺旋给料机，双层同轴套管的内层管另一端伸入并连通回转式连续浸出室，双层同轴套管的外层管一端设有通向机头浓密机输入端的第一通孔，双层同轴套管的外层管另一端设有第二通孔，所述第二通孔上设有高位溢流堰，该高位溢流堰设置在回转式连续浸出室内部机头端；
[0014]所述三层同轴套管的内层管一端用于输入浸出剂，三层同轴套管的内层管另一端伸入并连通回转式连续浸出室，三层同轴套管的中层管一端设有与机尾浓密机的溶液返回端连通的第三通孔，三层同轴套管的中层管另一端设有与回转式连续浸出室连通的第四通孔，所述三层同轴套管的最外层管的一端为矿渣排出口，最外层管的另一端设有第四通孔，所述最外层管为矿渣排出通道，所述矿渣排出口通向机尾浓密机的矿渣输入端，所述第四通孔上设有带漏斗的排渣导管，该带漏斗的排渣导管设置在回转式连续浸出室内部机尾端，回转式连续浸出室机尾端的内壁设有与带漏斗的排渣导管对应的矿渣捞勺，所述三层同轴套管的最外层管的一端插入非同轴输水管，非同轴输水管的输出端置于带漏斗的排渣导管内。
[0015]本实用新型的有益效果:
[0016]1、本实用新型采用了回旋式搅拌方式，矿料与浸出液分别通过回转式连续浸出室的机头端和机尾端进入，矿料和浸出液在逆向移动过程中能无死角地充分接触，发生化学反应，回转式搅拌方法为低液固比浸出创造了条件，因此本实用新型对低品位的矿料也能适应。
[0017]2、本实用新型的浸出段数理论上趋于无穷大，浸出过程能连续进行，因此人工、动力消耗相对较小，设备利用率和生产效率高。
[0018]3、本实用新型的回转式连续浸出机组的体积明显小于传统的多段逆流槽浸设备，占用厂房面积小，且本实用新型的回转式连续浸出机组的零配件数量小于传统的多段逆流槽浸设备，投资成本低，运行维护工作量相对较小。
[0019]4、本实用新型的整个连续逆流浸出反应，及后续的废渣脱水过程均在封闭的条件下进行，有利于操作环境的改善。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型中双层同轴套管的结构示意图；
[0022]图3为本实用新型中三层同轴套管的结构示意图；
[0023]图4为本实用新型中隔仓板的结构示意图。
[0024]其中，I一机头浓密机、2—螺旋给料机、3—双层同轴套管、3.1—第一通孔、3.2—第二通孔、4 一第一万向节支座、5—第一密封组件、6—第一轴承、7—矿料捞勺、8—高位溢流堰、9一炒板、10—隔仓板、11一温度计插孔、12—回转式连续浸出室、13—人孔、14一最外层管、14.1一第四通孔、15—带漏斗的排渣导管、16—矿渣捞勺、17—第二轴承、18—齿轮、19一第二密封组件、20—第二万向节支座、21—三层同轴套管、21.1—第三通孔、21.2—第四通孔、22—机尾浓密机、23—机尾座、24—机尾中空轴、25—机尾封头、26—非同轴输水管、27—机头封头、28—卸料孔、29—机头座、30—机头中空轴、31—缺口、32—矿渣排出口、33一支撑块。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明:
[0026]本实用新型的原理为:连续逆流浸出是矿料从一封闭的，具有连续搅拌功能的隧形容器的一端投入，并使之向另一端连续移动；浸出液从隧形容器的另一端注入，并使之与矿料移动方向相反的方向连续移动。矿料、浸出液在移动中发生浸出反应，矿料中的欲浸出元素，连续贫化；浸出液中的欲浸出元素连续增浓的浸出方法。
[0027]如图1?4所述的回转式连续浸出机组，它包括机头座29、机尾座23、回转式连续浸出室12、双层同轴套管3、三层同轴套管21、机头浓密机1、机尾浓密机22、设置在回转式连续浸出室12前端的机头封头27、设置在回转