平板玻璃集成磨削机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型主要涉及磨削机构技术领域，尤其是指一种用于玻璃四边磨边机的平板玻璃集成磨削机构。
【背景技术】
[0002]机械行业特别是玻璃深加工行业普遍要求提高效率，因而快速高效的玻璃四边磨边机应运而生，它可以一次性加工玻璃的四个侧面，极大的提高了生产效率，但传统的玻璃四边磨边机上的磨削机构一次磨削只能加工玻璃原材料上位于同一边的两个棱边，而该两个棱边之间的侧面则需在磨削完该两个棱边后再进行磨削，效率较为低下，现也出现有应用在玻璃四边磨边机上的可同时对玻璃原材料一边的两个棱边及侧面进行磨削的磨削机构，但该磨削机构是采用单一一个成型磨轮对玻璃原材料一边的两个棱边及侧面进行磨削的，该成型磨轮的打磨面开设有截面呈倒梯形的凹槽，该凹槽对应玻璃原材料的一边设置，该成型磨轮的中心轴与所需打磨的玻璃原材料一边的两个棱边相垂直，凹槽的两侧面对应打磨玻璃材料的两棱边，凹槽的底面对应打磨玻璃材料的侧面，而玻璃原材料的棱边均为直角棱边，利用成型磨轮将玻璃原材料的直角棱边加工成45度倒角斜面时，易导致成型磨轮上直角棱边对准的位置损耗大，成型磨轮使用寿命短，对生产成本造成很大影响。
【发明内容】
[0003]为克服上述现有技术中存有的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种平板玻璃集成磨削机构，该磨削机构能一次同时磨削玻璃原材料上位于同一边的两个棱边及两棱边之间的侧面，效率更高，且磨轮的损耗小、使用寿命长，生产成本低。
[0004]为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]平板玻璃集成磨削机构，用于玻璃四边磨边机，其特征在于:包括底部设有开口槽的安装座，在安装座的外侧分别设有第一气缸、第二气缸和第三气缸，在开口槽内设置有两端分别固定在安装座的两侧上的第一导轨、第二导轨和第三导轨，其中，在第一导轨上滑动套接有第一滑块，所述第一气缸的活塞杆伸入安装座的开口槽内与所述第一滑块连接，在第一滑块的下方设有传动连接有第一电机的碗形磨轮，在第二导轨上滑动套接有第二滑块，所述第二气缸的活塞杆伸入安装座的开口槽内与所述第二滑块连接，在第二滑块的下方设有传动连接有第二电机的第一柱形磨轮，在第三导轨上滑动套接有第三滑块，所述第三气缸的活塞杆伸入安装座的开口槽内与所述第三滑块连接，在第三滑块的下方设有传动连接有第三电机的第二柱形磨轮，碗形磨轮的中心轴与玻璃一侧的侧面垂直且碗形磨轮的打磨面对应该侧面设置，第一柱形磨轮的中心轴与玻璃该侧面的下棱边平行且第一柱形磨轮的打磨面对应该下棱边设置，第二柱形磨轮的中心轴与玻璃该侧面的上棱边平行且第二柱形磨轮的打磨面对应该上棱边设置。
[0006]由上述可知，平板玻璃集成磨削机构上同时设有碗形磨轮和第一柱形磨轮、第二柱形磨轮，且碗形磨轮的打磨面对应玻璃一侧的侧面设置，第一柱形磨轮的打磨面对应玻璃该侧面的下棱边设置，第二柱形磨轮的打磨面对应玻璃该侧面的上棱边设置，碗形磨轮、第一柱形磨轮、第二柱形磨轮分别被第一电机、第二电机、第三电机驱动以对玻璃进行打磨，因而该机构可一次实现同时对玻璃同一侧的侧面、上棱边、下棱边进行打磨，生产效率高；且由于碗形磨轮的中心轴与玻璃一侧的侧面垂直，第一柱形磨轮的中心轴与玻璃该侧面的下棱边平行，第二柱形磨轮的中心轴与玻璃该侧面的上棱边平行，因而第一柱形磨轮、第二柱形磨轮及碗形磨轮的损耗小，使用寿命长，生产成本低；碗形磨轮、第一柱形磨轮、第二柱形磨轮分别设置在滑动套接在第一导轨上的第一滑块、滑动套接在第二导轨上的第二滑块、滑动套接在第三导轨上的第三滑块上，第一滑块、第二滑块、第三滑块上分别连接有第一气缸的活塞杆、第二气缸的活塞杆、第三气缸的活塞杆，调节第一气缸的气压推动活塞杆动作即可推动碗形磨轮动作，进而可调节碗形磨轮对玻璃侧面的磨削压力，调节第二气缸的气压推动活塞杆动作即可推动第一柱形磨轮动作，进而可调节第一柱形磨轮对玻璃该侧面的下棱边的磨削压力，调节第三气缸的气压推动活塞杆动作即可推动第二柱形磨轮动作，进而可调节第二柱形磨轮对玻璃该侧面的上棱边的磨削压力，因而方便调节磨削量，可适用于不同磨削量要求，使用灵活；该机构对应玻璃的侧面采用碗形磨轮，对应玻璃的上下棱边分别采用第二柱形磨轮、第一柱形磨轮，使得各磨轮的磨削面与玻璃的外形相匹配，保证各磨轮能均匀磨削，极大提高了各磨轮的利用率及使用寿命，直接降低了生产成本；该机构结构简单，第一气缸、第二气缸、第三气缸均设置在安装座外，方便调节气压，维修也更为方便。
[0007]该机构还包括第一传动机构、第二传动机构和第三传动机构，第一传动机构的输入端与第一电机的输出轴连接，第一传动机构的输出端与碗形磨轮连接，第二传动机构的输入端与第二电机的输出轴连接，第二传动机构的输出端与第一柱形磨轮连接，第三传动机构的输入端与第三电机的输出轴连接，第三传动机构的输出端与第二柱形磨轮连接。保证机构的合理布局，确保第一柱形磨轮、第二柱形磨轮、碗形磨轮得以对应玻璃的待磨削位置设置。
[0008]第一电机、第二电机、第三电机均为三相异步电机。产品性能好。
[0009]与以往技术相比，本实用新型所带来的有益效果为:
[0010]1、可一次同时磨削玻璃原材料上位于同一边的两个棱边及两棱边之间的侧面，提高工作效率；
[0011]2、各磨轮损耗小，极大提高了各磨轮的利用率及使用寿命，直接降低了生产成本；
[0012]3、通过设置气缸实现磨削量可调，可适用于不同磨削量要求，使用灵活；
[0013]4、结构简单，维护方便。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
[0015]图2为本实用新型实施例另一角度的整体结构示意图；
[0016]图3为本实用新型实施例的局部放大示意图；
[0017]图4为图3的俯视图；
[0018]附图标记:
[0019]1、安装座；21、第一导轨；22、第二导轨；23、第三导轨；31、第一气缸；32、第二气缸；33、第三气缸；41、第一滑块；42、第二滑块；43、第三滑块；51、第一电机；52、第二电机；53、第三电机；61、第一传动机构；62、第二传动机构；63、第三传动机构；71、碗形磨轮；
72、第一柱形磨轮；73、第二柱形磨轮；8、玻璃。
【具体实施方式】
[0020]如图1-4所示，平板玻璃集成磨削机构，用于玻璃四边磨边机，包括底部设有开口槽的安装座1，在安装座I的外侧分别设有第一气缸31、第二气缸32和第三气缸33，在开口槽内设置有两端分别固定在安装座I的两侧上的第一导轨21、第二导轨22和第三导轨23，其中，在第一导轨21上滑动套接有第一滑块41，所述第一气缸31的活塞杆伸入安装座I的开口槽内与第一滑块41连接，在第一滑块41的下方设有传动连接有第一电机5