1的碗形磨轮71，在第二导轨22上滑动套接有第二滑块42，第二气缸32的活塞杆伸入安装座I的开口槽内与第二滑块42连接，在第二滑块42的下方设有传动连接有第二电机52的第一柱形磨轮72，在第三导轨23上滑动套接有第三滑块43，第三气缸33的活塞杆伸入安装座I的开口槽内与第三滑块43连接，在第三滑块43的下方设有传动连接有第三电机53的第二柱形磨轮73，碗形磨轮71的中心轴与玻璃8 一侧的侧面垂直且碗形磨轮71的打磨面对应该侧面设置，第一柱形磨轮72的中心轴与玻璃8该侧面的下棱边平行且第一柱形磨轮72的打磨面对应该下棱边设置，第二柱形磨轮73的中心轴与玻璃8该侧面的上棱边平行且第二柱形磨轮73的打磨面对应该上棱边设置。
[0021]由上述可知，平板玻璃集成磨削机构上同时设有碗形磨轮71、第一柱形磨轮72和第二柱形磨轮73，且碗形磨轮71的打磨面对应玻璃8 一侧的侧面设置，第一柱形磨轮72的打磨面对应玻璃8该侧面的下棱边设置，第二柱形磨轮73的打磨面对应玻璃8该侧面的上棱边设置，碗形磨轮71、第一柱形磨轮72、第二柱形磨轮73分别被第一电机51、第二电机52、第三电机53驱动以对玻璃8进行打磨，因而该机构可一次实现同时对玻璃8同一侧的侧面、上棱边、下棱边进行打磨，生产效率高；且由于碗形磨轮71的中心轴与玻璃8—侧的侧面垂直，第一柱形磨轮72的中心轴与玻璃8该侧面的下棱边平行，第二柱形磨轮73的中心轴与玻璃8该侧面的上棱边平行，因而碗形磨轮71、第一柱形磨轮72及第二柱形磨轮73的损耗小，使用寿命长，生产成本低；碗形磨轮71、第一柱形磨轮72、第二柱形磨轮73分别设置在滑动套接在第一导轨21上的第一滑块41、滑动套接在第二导轨22上的第二滑块42、滑动套接在第三导轨23上的第三滑块43上，第一滑块41、第二滑块42、第三滑块43上分别连接有第一气缸31的活塞杆、第二气缸32的活塞杆、第三气缸33的活塞杆，调节第一气缸31的气压推动活塞杆动作即可推动碗形磨轮71动作，进而可调节碗形磨轮71对玻璃8侧面的磨削压力，调节第二气缸32的气压推动活塞杆动作即可推动第一柱形磨轮72动作，进而可调节第一柱形磨轮72对玻璃8该侧面的下棱边的磨削压力，调节第三气缸33的气压推动活塞杆动作即可推动第二柱形磨轮73动作，进而可调节第二柱形磨轮73对玻璃8该侧面的上棱边的磨削压力，因而方便调节磨削量，可适用于不同磨削量要求，使用灵活；该机构对应玻璃8的侧面采用碗形磨轮71，对应玻璃8的上下棱边分别采用第二柱形磨轮
73、第一柱形磨轮72，使得各磨轮的磨削面与玻璃的外形相匹配，保证各磨轮能均匀磨削，极大提高了各磨轮的利用率及使用寿命，直接降低了生产成本；该机构结构简单，第一气缸31、第二气缸32、第三气缸33均设置在安装座I外，方便调节气压，维修也更为方便。
[0022]该机构还包括第一传动机构61、第二传动机构62和第三传动机构63，第一传动机构61的输入端与第一电机51的输出轴连接，第一传动机构61的输出端与碗形磨轮71连接，第二传动机构62的输入端与第二电机52的输出轴连接，第二传动机构62的输出端与第一柱形磨轮72连接，第三传动机构63的输入端与第三电机53的输出轴连接，第三传动机构63的输出端与第二柱形磨轮73连接。保证机构的合理布局，确保碗形磨轮71、第一柱形磨轮72、第二柱形磨轮73得以对应玻璃8的待磨削位置设置。
[0023]第一电机51、第二电机52、第三电机53均为三相异步电机。产品性能好。
[0024]上列详细说明是针对本实用新型之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。
【主权项】
1.平板玻璃集成磨削机构，用于玻璃四边磨边机，其特征在于:包括底部设有开口槽的安装座(I)，在安装座(I)的外侧分别设有第一气缸(31)、第二气缸(32)和第三气缸(33)，在开口槽内设置有两端分别固定在安装座(I)的两侧上的第一导轨(21)、第二导轨(22)和第三导轨(23)，其中，在第一导轨(21)上滑动套接有第一滑块(41)，所述第一气缸(31)的活塞杆伸入安装座(I)的开口槽内与所述第一滑块(41)连接，在第一滑块(41)的下方设有传动连接有第一电机(51)的碗形磨轮(71)，在第二导轨(22)上滑动套接有第二滑块(42)，所述第二气缸(32)的活塞杆伸入安装座(I)的开口槽内与所述第二滑块(42)连接，在第二滑块(42)的下方设有传动连接有第二电机(52)的第一柱形磨轮(72)，在第三导轨(23)上滑动套接有第三滑块(43)，所述第三气缸(33)的活塞杆伸入安装座(I)的开口槽内与所述第三滑块(43)连接，在第三滑块(43)的下方设有传动连接有第三电机(53)的第二柱形磨轮(73)，碗形磨轮(71)的中心轴与玻璃(8) —侧的侧面垂直且碗形磨轮(71)的打磨面对应该侧面设置，第一柱形磨轮(72)的中心轴与玻璃(8)该侧面的下棱边平行且第一柱形磨轮(72)的打磨面对应该下棱边设置，第二柱形磨轮(73)的中心轴与玻璃(8)该侧面的上棱边平行且第二柱形磨轮(73)的打磨面对应该上棱边设置。2.根据权利要求1所述的平板玻璃集成磨削机构，其特征在于:还包括第一传动机构(61)、第二传动机构(62)和第三传动机构(63)，第一传动机构(61)的输入端与第一电机(51)的输出轴连接，第一传动机构(61)的输出端与碗形磨轮(71)连接，第二传动机构(62)的输入端与第二电机(52)的输出轴连接，第二传动机构(62)的输出端与第一柱形磨轮(72)连接，第三传动机构￠3)的输入端与第三电机(53)的输出轴连接，第三传动机构(63)的输出端与第二柱形磨轮(73)连接。3.根据权利要求1或2所述的平板玻璃集成磨削机构，其特征在于:所述第一电机(51)、第二电机(52)、第三电机(53)均为三相异步电机。
【专利摘要】平板玻璃集成磨削机构，包括碗形磨轮、第一柱形磨轮和第二柱形磨轮，且碗形磨轮的打磨面对应玻璃一侧的侧面设置，第一柱形磨轮的打磨面对应玻璃该侧面的下棱边设置，第二柱形磨轮的打磨面对应玻璃该侧面的上棱边设置，碗形磨轮、第一柱形磨轮、第二柱形磨轮分别被第一电机、第二电机、第三电机驱动以对玻璃进行打磨，因而该机构可一次实现同时对玻璃同一侧的上棱边、下棱边及侧面进行打磨，生产效率高，磨轮损耗小，生产成本低，且各磨轮上均连接有气缸，方便调节磨削量，可适用于不同磨削量要求，使用灵活。
【IPC分类】B24B27/00, B24B9/10, B24B47/14
【公开号】CN204658125
【申请号】CN201520232885
【发明人】李富业
【申请人】广东意维高玻璃技术有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年4月16日