采用铸结构件，经热处理时效定性处理，保证片体快速淬火平整度，长期使用不变形，所述出料清洗槽4采用钢板型钢密焊而成的长方体清洗水槽41，以保证密封性能及足够的刚强度，清洗水槽41顶部设置喷淋管42，采用高压循环栗加压进行喷淋，强水压更能充分清洗锯片表面油物，所述出料台5由型钢51及出料托辊52组成，供在洗清片体后的及时转运平台。
[0021]本生产线从进料至出料采用间隙连续作业，加热炉采用辊棒传动，节能、寿命长，采用电热辐射管加热，设备保养方便、安全，加热传动、淬火压平工作分段进行，工件淬火区段采用二级变频输送。改变生产工艺为快速压淬(原工艺使用KN03+NaN02化工溶液淬火，该物质被吸收均为致癌物质)，整条生产线的动作采用集中编程控制，整条生产线具备完整联锁报警功能，节约使用循环水，提高水的利用率，提高生产效率。
[0022]实施例2
[0023]参考图1-图6，一种辊底式锯片淬火线，包括依次连接的进料台1、加热炉2、自动淬火压平系统3、出料清洗槽4和出料台5，所述进料台I由壳体11、型钢焊接成型机架12及进料托辊13构成，进料托辊13两侧各水平安装有轴承及轴承座，确保工件运行平稳，不跑边，所述加热炉3主要由炉壳21、炉衬22、辐射管电加热元件23、传动托辊24、传送机构25、保护气氛管路系统26及均匀风机27构成，所述传动托辊24设于炉壳21内用于支撑和传送工件，水平校平传动托辊24于同一水平面，所述自动淬火压平系统3主要由油槽31、压机32、除油胶辊装置33及外部副油箱34组成，所述油槽31分为主油槽311和附油槽312，主油槽311和附油槽312装有二道过滤网，所述附油槽312四侧设有多组U型循环冷却管道35，并通过管路至冷却水塔(循环水池及循环水栗用户自配)，能充分与淬火片体散发热量的油进行冷却交换作用，在油栗的作用下，反复把淬火片体进行冷却到180度以下成型出片，所述附油槽并配有自动排肩器，可自动清除油槽内部的氧化皮颗粒装置，提高淬火油的利用率，所述压机32分上下压盘，材料采用铸结构件，经热处理时效定性处理，保证片体快速淬火平整度，长期使用不变形，所述出料清洗槽4采用钢板型钢密焊而成的长方体清洗水槽41，以保证密封性能及足够的刚强度，清洗水槽41顶部设置喷淋管42，采用高压循环栗加压进行喷淋，强水压更能充分清洗锯片表面油物，所述出料台5由型钢51及出料托辊52组成，供在洗清片体后的及时转运平台。
[0024]所述油槽31采用优质A3厚钢板及型钢密焊，主油槽311内有过滤网组，主油槽内有过滤网组，可以过滤淬火油中的一般性杂物。
[0025]所述油槽31配有加热装置，可适当加热油温使用。
[0026]所述清洗水槽41上还设有撇油器，以清除水面上的浮油，减少油水混合物的产生。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种辊底式锯片淬火线，包括依次连接的进料台(I)、加热炉(2)、自动淬火压平系统(3)、出料清洗槽(4)和出料台(5)，所述进料台⑴由壳体(11)、型钢焊接成型机架(12)及进料托辊(13)构成，进料托辊(13)两侧各水平安装有轴承及轴承座，所述加热炉(3)主要由炉壳(21)、炉衬(22)、辐射管电加热元件(23)、传动托辊(24)、传送机构(25)、保护气氛管路系统(26)及均匀风机(27)构成，所述传动托辊(24)设于炉壳(21)内用于支撑和传送工件，水平校平传动托辊(24)于同一水平面，其特征在于:所述自动淬火压平系统(3)主要由油槽(31)、压机(32)、除油胶辊装置(33)及外部副油箱(34)组成，所述油槽(31)分为主油槽(311)和附油槽(312)，主油槽(311)和附油槽(312)装有二道过滤网，所述附油槽(312)四侧设有多组U型循环冷却管道(35)，并通过管路至冷却水塔，所述附油槽并配有自动排肩器，所述压机(32)分上下压盘，所述出料清洗槽(4)采用钢板型钢密焊而成的长方体清洗水槽(41)，清洗水槽(41)顶部设置喷淋管(42)，采用高压循环栗加压进行喷淋，所述出料台(5)由型钢(51)及出料托辊(52)组成，供在洗清片体后的及时转运平台。2.根据权利要求1所述一种辊底式锯片淬火线，其特征在于:所述油槽(31)采用优质A3厚钢板及型钢密焊，主油槽(311)内有过滤网组。3.根据权利要求1所述一种辊底式锯片淬火线，其特征在于:所述油槽(31)配有加热 目.ο4.根据权利要求1所述一种辊底式锯片淬火线，其特征在于:所述清洗水槽(41)上还设有撇油器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种辊底式锯片淬火线，包括依次连接的进料台、加热炉、自动淬火压平系统、出料清洗槽和出料台，加热炉主要由炉壳、炉衬、辐射管电加热元件、传动托辊、传送机构、保护气氛管路系统及均匀风机构成，传动托辊设于炉壳内用于支撑和传送工件，水平校平传动托辊于同一水平面，自动淬火压平系统主要由油槽、压机、除油胶辊装置及外部副油箱组成，所述油槽分为主油槽和附油槽，主油槽和附油槽装有二道过滤网，压机分上下压盘，出料清洗槽采用钢板型钢密焊而成的长方体清洗水槽，清洗水槽顶部设置喷淋管。本生产线从进料至出料采用间隙连续作业，设备保养方便、安全，加热传动、淬火压平工作分段进行，提高生产效率。
【IPC分类】C21D9/24, C21D1/58, C21D1/673, C21D1/63
【公开号】CN204898012
【申请号】CN201520507411
【发明人】林智敏
【申请人】泉州市海恩德机电科技发展有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月14日