一种带吹风孔的用于蜡模的风干置放机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属铸造技术领域，具体涉及一种带吹风孔的用于蜡模的风干置放机构。
【背景技术】
[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700?前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同，目前许多企业在铸造时，都是采用失蜡法，这种方法的前提是通过相应的模具先制作蜡模，然后通过蜡模制备外壳，通常，蜡模制作后，由于其韧性较弱，因此不仅需要进行合理的置放，同时还需要进行自然的风干，但是目前各企业在进行蜡模的存放时，由于没有固定的方式，因此蜡模经常会出现破损变形，而且风干的速度也相对较慢，不仅会硬性工作效率，同时还会造成铸造失败。
[0003]现有的一种用于蜡模的风干置放机构中，只是单纯的将蜡膜放置在插筒中，风干还是自然风干，风干速度有待提高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，存放简单，风干效果好的带吹风孔的用于蜡模的风干置放机构。
[0005]本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0006]一种带吹风孔的用于蜡模的风干置放机构，包括底板、支架和插筒，所述的支架设置有两对，且均设置在底板的四角处，支架顶部采用连杆固定，所述的底板任意一侧的两支架之间设置有支杆，所述的插筒设置在支杆上，所述的插筒呈斜向上设置，其特征在于:所述的支杆内部中空，两端密封，所述的支杆一侧下部设有进气孔，所述的支杆与插筒连接处设有吹风孔。
[0007]进一步的，所述的支杆设置有多组，所述的插筒设置有多组。
[0008]进一步的，所述的吹风孔设在插筒底部，呈圆弧形，可增大吹风面积，提高风干效率。
[0009]本实用新型在使用时，通过软管将风机与进气孔连接，然后启动风机，风从插筒底部吹出。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型设计新颖，结构简单，提高了风干速度。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构不意图；
[0012]图2为吹风孔示意图。
[0013]图中:1-底板2-支架3-插筒4-连杆5-支杆6_进气孔7_吹风孔
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0015]如图1、图2所示，一种带吹风孔的用于蜡模的风干置放机构，包括底板1、支架2和插筒3，支架2设置有两对，且均设置在底板I的四角处，支架2顶部采用连杆3固定，底板I任意一侧的两支架2之间设置有支杆5，插筒3设置在支杆5上，插筒3呈斜向上设置，支杆5内部中空，两端密封，支杆5—侧下部设有进气孔6，支杆5与插筒3连接处设有吹风孔7;支杆5设置有多组，插筒3设置有多组，吹风孔7设在插筒3底部，呈圆弧形。
[0016]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种带吹风孔的用于蜡模的风干置放机构，包括底板、支架和插筒，所述的支架设置有两对，且均设置在底板的四角处，所述的支架顶部采用连杆固定，所述的底板任意一侧的两支架之间设置有支杆，所述的插筒设置在支杆上，所述的插筒呈斜向上设置，其特征在于:所述的支杆内部中空，两端密封，所述的支杆一侧下部设有进气孔，所述的支杆与插筒连接处设有吹风孔。2.根据权利要求1所述的一种带吹风孔的用于蜡模的风干置放机构，其特征在于:所述的支杆设置有多组，所述的插筒设置有多组。3.根据权利要求1所述的一种带吹风孔的用于蜡模的风干置放机构，其特征在于:所述的吹风孔设在插筒底部，呈圆弧形。
【专利摘要】本实用新型涉及金属铸造技术领域，具体涉及一种带吹风孔的用于蜡模的风干置放机构，包括底板、支架和插筒，所述的支架设置有两对，且均设置在底板的四角处，支架顶部采用连杆固定，所述的底板任意一侧的两支架之间设置有支杆，所述的插筒设置在支杆上，所述的插筒呈斜向上设置，其特征在于：所述的支杆内部中空，两端密封，所述的支杆一侧下部设有进气孔，所述的支杆与插筒连接处设有吹风孔，本实用新型设计新颖，结构简单，提高了风干速度。
【IPC分类】B22C9/14
【公开号】CN205183691
【申请号】CN201520931909
【发明人】焦培峰, 徐乐高, 徐大兵
【申请人】天长市兴宇铸造有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月19日