铝合金方锭用结晶器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝合金加工技术领域，特别涉及一种铝合金方锭用结晶器。
【背景技术】
[0002]在半连续铸造中，金属熔体被均匀地导入外壁用水冷却的结晶器中，在结晶器壁和结晶器底座的作用下凝固结晶，进而形成较为坚固的凝固壳，待结晶器中的金属熔体的水平液面达到预设高度时，铸造机的牵引机构带动底座和已经凝固在底座上的凝固壳以一定的速度连续、均匀地向下移动。其中脱离结晶器的已凝固成铸锭部分立即受到冷却水直接冷却，铸锭的结晶层随之连续地向中心区域推进并完全凝固结晶，待铸锭长度达到规定尺寸后停止铸造，卸下铸锭棒，铸造机底座回到原始位置，完成一个铸次。
[0003]其中，铸造铝合金方锭时时，铝合金方锭在结晶器内冷却成型，如图1所示，结晶器由两个第一连接部01和两个第二连接部02首尾衔接形成，其中第一连接部01为行业中所说的大面，第二连接部02位行业中所说的小面。第一连接部01和第二连接部02连接处设有倒圆角03，其中倒圆角03的半径为50mm。两个第一连接部01相对布置，两个第二连接部02相对布置，第一连接部01和第二连接部02中间形成方锭成型腔。其中第一连接部01的长度大于第二连接部02的长度，第二连接部02的内表面为平面。
[0004]然而，在硬铝合金或超硬铝合金大规格方锭铸造成型时，由于第二连接部02的内表面为平面或者成V字形(如图2)，铝合金方锭铸造成型时，不利于内部应力释放，导致与第二连接部02和倒圆角03接触面应力较大，方锭铸造开裂，使得方锭的成品率较低。
[0005]因此，如何提高方锭的成品率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种铝合金方锭用结晶器，以提高方锭的成品率。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供一种铝合金方锭用结晶器，所述结晶器由两个第一连接部和两个第二连接部首尾衔接形成，两个所述第一连接部相对布置，两个所述第二连接部相对布置，所述第一连接部和所述第二连接部的连接处设有倒圆角，所述第一连接部和所述第二连接部中间形成方锭成型腔，所述第一连接部的长度大于所述第二连接部的长度，所述第二连接部内表面为向远离所述第一连接部方向外凸的弧形面。
[0008]优选地，所述倒圆角的半径为7 0mm-85mm。
[0009]优选地，所述第二连接部弧形面的半径为300mm-500mm，且与所述倒圆角的内表面过渡衔接。
[0010]优选地，所述第一连接部的内表面为圆弧形面。
[0011]优选地，所述结晶器由铝合金预拉伸板加工而成。
[0012]在上述技术方案中，本实用新型提供的铝合金方锭用结晶器，其中，结晶器由两个第一连接部和两个第二连接部首尾衔接形成，两个第一连接部相对布置，两个第二连接部相对布置，第一连接部和第二连接部的连接处设有倒圆角，第一连接部和第二连接部中间形成方锭成型腔，第一连接部的长度大于第二连接部的长度，第二连接部内表面为向远离第一连接部方向外凸的弧形面。当进行铝合金方锭加工时，熔融态铝液均匀地导入外壁用水冷却的结晶器中，在结晶器壁和结晶器底座的作用下凝固结晶。
[0013]通过上述描述可知，在本实用新型提供的结晶器中，由于第二连接部为向远离第一连接部方向外凸的弧形面，优化了方锭成型腔内部形状，减小铸造应力，进而避免铝合金方徒铸造开裂的情况，因此本申请提供的结晶器能够提尚方徒的成品率。
【附图说明】
[0014]图1为传统的一种结晶器的结构示意图；
[0015]图2为传统的另一种结晶器的结构示意图；
[0016]图3为本实用新型实施例所提供的结晶器的结构示意图。
[0017]其中图1-3中:01_第一连接部、02-第二连接部、03-倒圆角；
[0018]1-第一连接部、2-第二连接部、3-倒圆角。
【具体实施方式】
[0019]本实用新型的核心是提供一种铝合金方锭用结晶器，以提高方锭的成品率。
[0020]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
[0021]请参考图3，在一种【具体实施方式】中，本实用新型提供的铝合金方锭用结晶器，其中，结晶器由两个第一连接部I和两个第二连接部2首尾衔接形成，两个第一连接部I相对布置，两个第二连接部2相对布置，第一连接部I和第二连接部2的连接处设有倒圆角3，第一连接部I和第二连接部2中间形成方锭成型腔，第一连接部I的长度大于第二连接部2的长度，第二连接部2内表面为向远离第一连接部I方向外凸的弧形面。其中，倒圆角3的半径可以与传统倒圆角半径相同。
[0022]当进行铝合金方锭加工时，熔融态铝液均匀地导入外壁用水冷却的结晶器中，在结晶器壁和结晶器底座的作用下凝固结晶。
[0023]通过上述描述可知，在本实用新型具体实施例所提供的结晶器中，由于第二连接部2为向远离第一连接部I方向外凸的弧形面，优化了方锭成型腔内部形状，减小铸造应力，进而避免铝合金方锭铸造开裂的情况，因此本申请提供的结晶器能够提高方锭的成品率。
[OO24 ] 优选的，倒圆角3的半径为7 0mm-85mm，优选，倒圆角3的半径为80mm。通过增大倒圆角3半径，进一步便于释放方锭铸造时的应力，进而提高了方锭的成品率。
[0025]更为优选的，第二连接部2弧形面的半径为300mm-500mm，且与倒圆角3的内表面过渡衔接。即如图3所示，Rl=r，由于第二连接部2弧形面半径与倒圆角3半径相同，能够使第二连接部2与倒圆角3平滑过渡，进而便于结晶器成型，同时便于方锭应力均匀释放。
[0026]为了进一步提高方锭的成品率，优选，第一连接部I的内表面为弧形面。具体的，第一连接部I内表面的弧形半径R大于第二连接部2内表面的弧形半径Rl。
[0027]在上述各方案的基础上，优选，结晶器由铝合金预拉伸板加工而成。
[0028]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0029]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种铝合金方锭用结晶器，所述结晶器由两个第一连接部(I)和两个第二连接部(2)首尾衔接形成，两个所述第一连接部(I)相对布置，两个所述第二连接部(2)相对布置，所述第一连接部(I)和所述第二连接部(2)的连接处设有倒圆角(3)，所述第一连接部(I)和所述第二连接部(2)中间形成方锭成型腔，所述第一连接部(I)的长度大于所述第二连接部(2)的长度，其特征在于，所述第二连接部(2)内表面为向远离所述第一连接部(I)方向外凸的弧形面。2.根据权利要求1所述的结晶器，其特征在于，所述倒圆角(3)的半径为70_-85_。3.根据权利要求2所述的结晶器，其特征在于，所述第二连接部(2)弧形面的半径为300mm-500mm，且与所述倒圆角(3)的内表面过渡衔接。4.根据权利要求1所述的结晶器，其特征在于，所述第一连接部(I)的内表面为圆弧形面。5.根据权利要求1-4中任一项所述的结晶器，其特征在于，所述结晶器由铝合金预拉伸板加工而成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝合金方锭用结晶器，结晶器由两个第一连接部和两个第二连接部首尾衔接形成，两个第一连接部相对布置，两个第二连接部相对布置，第一连接部和第二连接部的连接处设有倒圆角，第一连接部和第二连接部中间形成方锭成型腔，第一连接部的长度大于第二连接部的长度，第二连接部内表面为向远离第一连接部方向外凸的弧形面。熔融态铝液均匀地导入外壁用水冷却的结晶器中，在结晶器壁和结晶器底座的作用下凝固结晶。由于第二连接部为向远离第一连接部方向外凸的弧形面，优化了方锭成型腔内部形状，减小铸造应力，进而避免铝合金方锭铸造开裂的情况，因此本申请提供的结晶器提高了方锭的成品率。
【IPC分类】B22D11/04
【公开号】CN205200475
【申请号】CN201521021200
【发明人】刁文武, 姚勇, 王剑, 杜荣
【申请人】西南铝业（集团）有限责任公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月9日