参照图1所示，炉膛11还可以具有第四区域104，第四区域104可以设在第三区域103的上部的一侧，第四区域104的远离炉膛11的中心线的内壁面可以形成为向上向外倾斜延伸的斜面，二次燃烧室30可以位于第四区域104的上方。这里，“向外”可以理解为向远离炉膛11的中心线的方向，或者说背向炉体10的方向。
[0052]由此，烟气可以通过第四区域104进入到二次燃烧腔31内，烟气的流动路径更长，并且第四区域104的倾斜的内壁面还可以对烟气起到导向作用，使烟气更快更容易地进入到二次燃烧室30内进行燃烧，避免持续在第三区域103内停滞堆积。
[0053]其中，当根据本实用新型实施例的冶炼装置100的炉膛11具有第四区域104时，炉膛11的中心线可以根据第一至第三区域进行确定，也就是说，在第四区域104存在的情况下，炉膛11的中心线仍可以按照炉膛11内占比更大的第一至第三区域进行确定，即炉膛11的中心线即为第一至第三区域的中心线。
[0054]较优选地，如图1所示，炉顶20的下表面可以从下向上形成为向上且向二次燃烧室30的方向延伸的斜面。由此，第三区域103的顶壁面可以形成为向上且朝向二次燃烧腔31的方向延伸的斜面，该斜面可以进一步引导烟气进入到二次燃烧腔31内，并且该斜面的下方与和炉膛11上方的空间也可以作为气体反应的场所，进一步加大了传质、传热空间，进而可以改善可燃物的反应条件，节省燃料消耗，提高反应速度，提高熔炼反应和还原反应的效率，进一步提高冶炼装置100的作业效率，并且使反应更充分，进一步减少有害气体的排出。
[0055]如图1所示，根据本实用新型的一些实施例，烟道可以包括工艺烟道32和应急烟道33，冶炼装置100还可以包括烟气切换装置，烟气切换装置可以控制工艺烟道32和应急烟道33分别与二次燃烧腔31的通断。也就是说，二次燃烧腔31是与工艺烟道32导通，还是与应急烟道33导通，可以通过烟气切换装置进行控制。由此，可以提高冶炼装置100的安全性能。
[0056]进一步地，烟气切换装置可以包括工艺烟气切换装置和应急烟气切换装置。工艺烟气切换装置可以设在工艺烟道32上，从而对工艺烟道32与二次燃烧腔31的通断进行控制。应急烟气切换装置可以设在应急烟道33上，从而对应急烟道33与二次燃烧腔31的通断进行控制。两种烟气切换装置的设置可以提高冶炼装置100的安全性和可靠性，并且控制操作更方便，简单分明，控制性能更好。
[0057]工艺烟气切换装置和应急烟气切换装置的结构可以有多种，工艺烟气切换装置和应急烟气切换装置的结构可以相同，也可以不同。例如，在本实用新型的一个具体示例中，工艺烟气切换装置可以为闸板结构，应急烟气切换装置可以为旋塞结构。当需要改变工艺烟道32与二次燃烧腔31的通断状态时，可以通过平移操作实现；当需要改变应急烟道33与二次燃烧腔31的通断状态时，则可以通过旋转操作实现。由此，对应急烟道33和工艺烟道32操作不同，操作更明确，不会发生混淆，有效避免误操作。
[0058]考虑到物料在炉体10内经过冶炼会形成高温的熔体，高温熔体长期对炉体10的内壁面冲刷、腐蚀，会使熔炼的安全性有所降低。因此，从使用安全性方面考虑，可选地，可以在炉体10内设置耐火材料。具体而言，冶炼装置100还可以包括耐火材料层50，耐火材料层50可以覆盖在炉体10的内壁面以及二次燃烧室30的内壁面上。由此，耐火材料层50可以对炉体10和二次燃烧室30形成包裹结构，提高炉体10的内壁面使用寿命，从而避免了高温高热的熔体对操作人员造成的危险，使用安全性有所提高。耐火材料层50可以采用多种耐火材料进行制造，对于选用的耐火材料的种类不做特殊限制，可以采用本领域常用的耐火材料。
[0059]在本实用新型的一些【具体实施方式】中，炉顶20还可以设有测量口，测量口可以用于使测量尺穿过。也就是说，炉顶20上还可以设置与炉膛11连通的测量口，测量尺可以从测量口伸入到炉膛11内，从而可以对炉体10内部进行尺寸测量，测量方便。测量口可以处于常闭的状态，当需要进行测量时可以再打开。由此，可以避免炉膛11内的气体向外流出。
[0060]如图1所示，排料口15可以包括排金属熔体口 151和排渣口 152，排金属熔体口 151和排渣口 152分别可以邻近炉体10的底部设置，并且排金属熔体口 151可以设在排渣口 152的下方。由于冶炼产物密度不同，反应后所产生的金属熔体和反应渣会分层，金属熔体层位于反应渣层的下方，因此通过将排渣口 152设置在排金属熔体口 151的上方，可以更好地排出反应渣和金属熔体铜，实现了冶炼后物料的有效分类，使冶炼效率得以提高。
[0061]有利地，排金属熔体口151和排渣口 152上分别可以设有环保烟罩。由此，环保烟罩的存在可以进一步降低炉体10中排出的物料对环境的污染，提升了冶炼装置100的环保性會K。
[0062]下面对利用本实用新型实施例的冶炼装置100进行电子废料进行冶炼的冶炼方法进行描述。可选地，电子废料的冶炼方法可以包括以下步骤:
[0063]通过加料口12将电子废料和熔剂加入炉膛11，并利用喷枪40向反应区112通入富氧气体，以使电子废料与熔剂发生氧化熔炼反应形成熔炼渣层和粗金属层；
[0064]将粗金属层从排料口15排出，并利用喷枪将还原剂喷入熔炼渣层，以使熔炼渣层发生还原反应形成粗金属和还原渣，将粗金属和还原渣从排料口 15排出；
[0065]在氧化熔炼反应和还原反应步骤中，利用一次烧嘴61向气相区111喷入空气并使烟气发生一次燃烧，一次燃烧后的烟气进入二次燃烧腔31，利用二次烧嘴62向二次燃烧腔31喷入空气并使烟气发生二次燃烧，二次燃烧后的烟气从烟道排出。
[0066]根据本实用新型实施例的电子废料的冶炼方法可以实现节能降耗，改善了电子废料的反应条件、提高冶炼效率，减少有害气体的排放。
[0067]具体而言，可以将经过一定程度破碎的电子废料与熔剂一起通过炉体10顶部的加料口 12加入炉膛11内，掉落在炉体10沉淀池表面的渣层上，以利于进行反应。富氧气体可以通过喷枪40进入沉淀池渣层中，搅动渣层熔体并与电子废料以及熔剂发生冶金反应。冶炼产物由于密度不同，在沉淀池可以形成熔炼渣层和粗金属层。粗金属层可以通过排金属熔体口 151排出炉体1，熔炼渣可以留则在炉体1中。
[0068]其中，在氧化熔炼反应阶段，可以通过一次烧嘴61可以向炉体1上部的气相区111鼓入空气，使原料中没有经过充分燃烧而直接进入烟气的有机物被燃烧掉，从而避免了环境污染，同时还可以提供反应所需的热量，促进反应的进行。经过一次燃烧之后的烟气可以进入到二次燃烧腔31中进行二次燃烧，进一步降低烟气中的有害物质，降低环境污染，同时还可以提供热量，二次燃烧之后的烟气可以从烟道排出。
[0069]氧化熔炼反应完成之后，可以将氧化熔炼得到的粗金属层分离出来，具体可以将粗金属层从排金属熔体口 151排出。然后通过喷枪40向炉膛11内加入还原剂，以将熔炼渣层中的金属氧化物还原，形成金属液滴沉于炉体10的底部。粗金属可以通过排金属熔体口 151排出，贫化的还原渣通过设在沉淀池端墙上的排渣口 152排放到炉体10外。为了保证还原的质量，还可以通过加料口 12向炉内加入颗粒状固体还原剂，例如焦炭等，从而在渣层表面形成红热的焦滤层以强化还原效果。为了补充还原反应需要