。而且，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。
[0019]如图1所示，一种超精机控制系统，包括电源控制系统和压力控制系统，所述的电源控制系统分为主驱动系统、芯轴控制系统和摆动控制系统，所述的压力控制系统分为上料控制系统、摆动机构传动系统、端面压紧控制系统和油石压力控制系统;主驱动系统驱动通用主轴连接套并带动工件旋转，芯轴控制系统驱动通用主轴芯轴前进/后退，端面压紧控制系统驱动压紧机构的压紧臂前进/后退，上料控制系统驱动上料机构将工作送入工作位置，通用主轴芯轴、压紧机构的压紧臂和上料机构共同支承并限定工件的位置;摆动机构传动系统驱动超精部件传动机构带动超精部件进给/退出，摆动控制系统驱动超精部件上的油石摆动，超精部件和超精部件传动机构共同驱动油石进行研磨加工，油石压力控制系统控制油石的研磨压力。
[0020]作为根据本实用新型实施例的超精机控制系统，还包括液压控制系统，所述的液压控制系统分为内圈定心压紧和中心冷却控制、工件冷却控制系统和清洗控制系统。
[0021]本实用新型实施例的超精机控制系统中，液压控制系统给内圈定心压紧和中心冷却控制系统提供冷却流体和定心压力，并通过通用主轴芯轴作用于内圈定心机构，内圈定心机构安装在通用主轴的端部，作为工件的轴承内圈安装在内圈定心机构上，通用主轴芯轴通过内圈定心机构与压紧机构的压紧臂和上料机构共同支承并限定工件的位置。
[0022]作为可与内圈定心机构调换的部件，根据本实用新型实施例的超精机控制系统，还包括外圈支撑机构，外圈支撑机构安装在通用主轴的端部，作为工件的轴承外圈安装在外圈支撑机构上，通用主轴芯轴通过外圈支撑机构与压紧机构的压紧臂和上料机构共同支承并限定工件的位置。
[0023]上述内圈定心机构和外圈支撑机构均本超精机控制系统动作部件的重要组成部分，在实际工作时，根据加工工件的不同选用。
[0024]作为根据本实用新型实施例的超精机控制系统，所述的工件冷却控制系统与工件冷却装置连接，在超精机工作的过程中对加工工件进行冷却。
[0025]作为根据本实用新型实施例的超精机控制系统，所述的清洗控制系统与设备清洗装置连接。
[0026]另外，所述的压力控制系统还包括油石磨损监测补偿系统，油石磨损监测补偿系统与超精部件连接，监测超精部件上安装的油石在研磨加工过程中的磨损情况并实时对油石磨损进行补偿。
[0027]同时，前面所述的电源控制系统还包括料道感应控制系统，料道感应控制系统与安装在上料机构上的用于监测料道中工件存在与运行情况的料道感应装置连接。
[0028]根据本实用新型实施例的超精机控制系统能够适应不同的加工环境，可以同时适用于轴承内圈和外圈的超精，对于不同的加工对象的适应性强，工艺动作调整方便、精准、可靠性尚，能够协调各部件功能以实现尚精度尚质量的超精加工。
[0029]以上对本实用新型进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
[0030]通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本实用新型可实施。当然，以上所列的情况仅为示例，本实用新型并不仅限于此。本领域的技术人员应该理解，根据本实用新型技术方案的其他变形或简化，都可以适当地应用于本实用新型，并且应该包括在本实用新型的范围内。
【主权项】
1.一种超精机控制系统，包括电源控制系统和压力控制系统，所述的电源控制系统分为主驱动系统、芯轴控制系统和摆动控制系统，所述的压力控制系统分为上料控制系统、摆动机构传动系统、端面压紧控制系统和油石压力控制系统;主驱动系统驱动通用主轴连接套并带动工件旋转，芯轴控制系统驱动通用主轴芯轴前进/后退，端面压紧控制系统驱动压紧机构的压紧臂前进/后退，上料控制系统驱动上料机构将工作送入工作位置，通用主轴芯轴、压紧机构的压紧臂和上料机构共同支承并限定工件的位置;摆动机构传动系统驱动超精部件传动机构带动超精部件进给/退出，摆动控制系统驱动超精部件上的油石摆动，超精部件和超精部件传动机构共同驱动油石进行研磨加工，油石压力控制系统控制油石的研磨压力。2.根据权利要求1所述的一种超精机控制系统，其特征在于，还包括液压控制系统，所述的液压控制系统分为内圈定心压紧和中心冷却控制、工件冷却控制系统和清洗控制系统。3.根据权利要求2所述的一种超精机控制系统，其特征在于，液压控制系统给内圈定心压紧和中心冷却控制系统提供冷却流体和定心压力，并通过通用主轴芯轴作用于内圈定心机构，内圈定心机构安装在通用主轴的端部，作为工件的轴承内圈安装在内圈定心机构上，通用主轴芯轴通过内圈定心机构与压紧机构的压紧臂和上料机构共同支承并限定工件的位置。4.根据权利要求1所述的一种超精机控制系统，其特征在于，还包括外圈支撑机构，夕卜圈支撑机构安装在通用主轴的端部，作为工件的轴承外圈安装在外圈支撑机构上，通用主轴芯轴通过外圈支撑机构与压紧机构的压紧臂和上料机构共同支承并限定工件的位置。5.根据权利要求2所述的一种超精机控制系统，其特征在于，所述的工件冷却控制系统与工件冷却装置连接，在超精机工作的过程中对加工工件进行冷却。6.根据权利要求2所述的一种超精机控制系统，其特征在于，所述的清洗控制系统与设备清洗装置连接。7.根据权利要求1所述的一种超精机控制系统，其特征在于，所述的压力控制系统还包括油石磨损监测补偿系统，油石磨损监测补偿系统与超精部件连接，监测超精部件上安装的油石在研磨加工过程中的磨损情况并实时对油石磨损进行补偿。8.根据权利要求1所述的一种超精机控制系统，其特征在于，所述的电源控制系统还包括料道感应控制系统，料道感应控制系统与安装在上料机构上的用于监测料道中工件存在与运行情况的料道感应装置连接。
【专利摘要】一种超精机控制系统，包括电源控制系统和压力控制系统，所述的电源控制系统分为主驱动系统、芯轴控制系统和摆动控制系统，所述的压力控制系统分为上料控制系统、摆动机构传动系统、端面压紧控制系统和油石压力控制系统，所述的液压控制系统分为内圈定心压紧和中心冷却控制、工件冷却控制系统和清洗控制系统。本控制系统能够适应不同的加工环境，可以同时适用于轴承内圈和外圈的超精，对于不同的加工对象的适应性强，工艺动作调整方便、精准、可靠性高，能够协调各部件功能以实现高精度高质量的超精加工。
【IPC分类】B24B35/00, B24B51/00
【公开号】CN205325474
【申请号】CN201620041639
【发明人】周卓民, 王军
【申请人】浙江陀曼智造科技有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月17日